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1、. . 土方回填施工技术交底 土方回填,系用人力或机械对常地、 基坑( 槽) 进行分层回填夯实, 以保证达 到要求的密实度。 本工艺标准适用于工业与民用建筑场地、基坑(槽)和管沟、室 外散水等回填土工程。 一、材料要求 1土料 宜优先利用基坑 ( 槽) 中挖出的原土,并清除其中有机杂质和粒径大于50mm 的颗粒,含水量应符合要求。 2石屑 不含有机杂质,粒径不大于50mm 。 3粘性土 含水量符合压实要求,可用作各层填料。 4碎石类土、砂土和爆破石渣 其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的23,可用作表层以下填料。 5碎块草皮和有机质含量不大于8的土仅可用于无压实要求的填方。 6淤泥和淤泥质土一般
2、不能用作土料。 二、主要机具设备 . . 人工回填主要机具设备有:铁锹、手推车、木夯、蛙式打夯机、筛子、喷壶 等。 机械回填主要机具设备有:推土机、铲运机、汽车、光碾压路机、羊足碾、 平碾、平板振动器等。 三、作业条件 1回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥,排除积水,并在四周 设排水沟或截洪沟, 防止地面水流入填方区或基坑( 槽) ,浸泡地基, 造成基土下 陷。 2施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道( 经试水合格 ), 填写好地面以下工程的隐蔽工程记录,并经质量检查验收、 签证认可。 混凝土或 砌筑砂浆应达到规定强度。 3大型土方回填,应根据工程规模、特点、填料种类、设计
3、对压实系数的 要求、施工机具设备条件等, 通过试验确定填料含水量控制范围,每层铺土厚度 和打夯或压实遍数等施工参数。 4做好水平高程的测设,基坑 ( 槽) 或沟、坡边上每隔 3m打人水平木桩,室 内和散水的边墙上,做好水平标记。 四、施工操作工艺 1填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手 握成团,落地开花为适宜。 当含水量过大, 应采取翻松、 晾干、风干、换土回填、 掺入干土或其他吸水性材料等措施,防止出现橡皮土。如土料过干( 或为砂土、 . . 碎石类土 )时,则应预先洒水润湿,增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等 措施。各种压实机具的压实影响深度与土的性质、 含水
4、量和压实遍数有关, 回填土的最优含水量和最大干密度,应按设计要求经试 验确定,其参考数值见表。 土的最优含水量和最大干密度参考表 项 次 土的种 类 变动范围 项 次 土的种 类 变动范围 最优含水量 (% ) (重量 比) 最大干密 度(t/m 3) 最优含水量 (% ) (重量 比) 最大干密 度(t/m 3) 1 2 砂土 粘土 812 1923 1.80 1.88 1.58 1.70 3 4 粉质粘 土 粉土 1215 1622 1.85 1.95 1.61 1.80 2回填土应分层摊铺和夯压实,每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压 实系数和机具性能而定。 一般铺土厚度应小于压实机械压
5、实的作用深度,应能使 土方压实而机械的功耗最少。 通常应进行现场夯 (压)实试验确定。 常用夯(压) 实工具机械每层最大铺土厚度和所需要的夯(压)实遍参数参考数值见表。 填方每层铺土厚度和压实遍数 压实机具每层铺土每层压实压实机具每层铺土每层压实 . . 厚度( mm ) 遍数(遍)厚度 (mm ) 遍数(遍) 平碾 (812t ) 200300 68 振动压路机 (2t , 振动力 98kN) 120150 10 羊足碾( 5 16t ) 200350 816 推土机 200300 68 蛙式打夯机 (200kg) 200250 34 拖拉机200300 816 振动碾( 8 15t ) 6
6、0130 68 人工打夯不大于 200 34 3填方应在边缘设一定坡度,以保持填方的稳定。填方的边坡坡度根据填 方高度、土的种类和其重要性,在设计中加以规定,当无规定时,可按表采用。 永久性填方的边坡坡度 项 次 土的种类填方高度( m )边坡坡度 1 2 3 4 5 6 粘土类土、黄土、类黄土 粉质粘土、混灰岩土 在砂和粗砂 黄土或类黄土 砾石和碎石土 易风化的岩土 6 67 10 69 1012 12 1:1.50 1:1.50 1:1.50 1:1.50 1:1.50 1:1.50 . . (1)填方应从最低处开始,由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯 (压)实。底层如为耕土或松土时
7、,应先夯实,然后再全面填筑。在水田、沟渠 或地塘土填方, 应先排水疏干, 挖去淤泥, 换填砂砾或抛填块石等压实后再行填 土。 (2)深浅坑(槽)相连时,应先填深坑(槽),相平后与浅坑全面分层填 夯。如分段填筑,交接填成阶梯形,分层交接处应错开,上下层接缝距离不小于 1.0m。每层碾迹重叠应达到0.5 1.0m。墙基及管道回填应在两侧用细土同时回 填夯实。 4在地形起伏之处填土,应做好接槎,修筑1:2 阶梯形边坡,每台阶可取 50cm ,宽 100cm 。 分段填筑时,每层接缝处应成大于1:1.5 的斜坡。接缝部不得在基础、墙角、 柱墩等要部位。 5人工回填打夯前应将填土初步整闰,打夯要按一定方
8、向进行,一夯压半 夯,夯夯相接,行行相连,两遍纵横交叉,分层夯打。夯实基槽及地坪时,行夯 路线应由四边开始, 然后再夯向中间。 用蛀式打夯机等小型机具夯实时,打夯之 前应对填土初步整平,打夯机依次夯打,均匀分开,不留间歇。基坑( 槽) 回填应 在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。 回填高差不可相差太多, 以免将墙挤歪。 较长的管沟墙, 应采取内部加支撑的措施。 回填管沟时, 应用人工先在管道周围 填土夯实,并应从管道两边同时进行,直填至管顶05m以上,方可采用打夯机 夯实。 6采用推土机填土时,应由下而上分层铺填,不得采用大坡度推土,以推 代压,居高临下,不分层次和一次推填的方法。推土机运土回
9、填,可采取分堆集 . . 中,一次运送方法,以减少运土漏失量。填土程序宜采用纵向铺填顺序,从挖土 区段至填土区段, 以 4060m距离为宜, 用推土机来回行驶进行碾压, 履带应重 叠一半。 7采用铲运机大面积铺填土时,铺填土区段长度不宜小于20m ,宽度不宜 小于 8m 。铺土应分层进行,每次铺土厚度不大于300500n皿;每层铺土后, 利用空车返回时将地表面刮平, 填土程序一次尽量采取横向或一次采取纵向分层 卸土,以利行驶时初步压实。 8大面积回填宜用机械碾压, 在碾压之前宜先用轻型推土机、拖拉机推平, 低速预压 45 遍,使表面平实,避免碾轮下陷;采用振动平碾压实爆破石渣或 碎石类土,应先
10、静压,而后振压。 9 碾压机械压实填方时, 应控制行驶速度, 一般平碾、振动碾不超过 2km/h; 羊足碾不超过 3km/h;并要控制压实遍数。碾压机械与基础或管道应保持一定距 离,防止将基础或管道压坏或使其位移。 10用压路机进行填方压实,应采用“薄填、慢驶、多次”的方法。碾压方 向应从两边逐渐压向中间,碾轮每次重叠宽度约1525cm ,边坡、边角边缘压 实不到之处,应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。碾压墙、柱、基础处填方,压 路机与之距离不应小于05m 。每碾压一层完后,应用人工或机械(推土机 ) 将表 面拉毛,以利接合。 11用羊足碾碾压时, 碾压方向应从填土区的两侧逐渐压向中心。每次碾压
11、 应有 1520cm重叠,同时应随时清除粘着于羊足之间的土料。为提高上部土层 密实度,羊足碾压过后,宜再辅以拖式平碾或压路机压平。 . . 12用铲运机及运土工具进行压实,其移动均须均匀分布于填筑层的全面, 逐次卸土碾压。 13填土层如有地下水或滞水时,应在四周设置排水沟和集水井,将水位降 低。已填好的土层如遭水浸,应把稀泥铲除后,方能进行上层回填;填土区应保 持一定横坡,或中间稍高两边稍低,以利排水;当天填土应在当天压实。 14雨期基坑 (槽)或管沟的回填,工作面不宜过大,应逐段、逐片地分期完 成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完已填土层,并形成一 定坡势,以利排水。施工 中
12、应检查、 疏通排水设施, 防止地面水流入坑 ( 槽) 内,造成边坡塌方或使基土遭 到破坏。现场道路应根据需要加铺防滑材料,保持运输道路畅通。 15冬期填方,要清除基底上的冰雪和保温材料,排除积水,挖出冰块和淤 泥。对室内基坑 ( 槽) 和管沟及室外管沟底至顶05m范围内的回填土, 不得采用 冻土块或受冻的肥粘土作土料。 对一般沟槽部位的回填土, 冻土块含量不得超过 回填总体积的 15,且冻土块的粒径应小于15cm ,并应均匀分布。填方宜连续 进行,逐层压实,以免地基土或已填的土受冻。大面积填方时,要组织平行流水 作业或采取其他有效的保温防冻措施,平均气温在5以下时,填方每层铺土 厚度应比常温施
13、工时减少20一 25, 逐层夯压实;冬期填方高度应增加1 5 一 30的预留下陷量。 五、质量标准 (一) 保证项目 1基底处理,必须符合设计要求或施工规范的规定。 . . 2回填的土料,必须符合设计要求或施工规范的规定。 3回填土必须按规定分层夯压密实,取样测定压实后土的干密度,其合格 率不应小于 90;不合格干密度的最低值与设计值的差不应大于008t m3 , 且不应集中。 (二) 允许偏差项目 回填土工程允许偏差及检验方法见表。 回填土工程允许偏差及检验方法 项 次 项目 土方回填施工技术交底 土方回填,系用人力或机械对场地、基坑(槽) 进行 分层回填夯实,以保证达到要求的密实度。本工艺
14、标准 适用于工业与民用建筑场地、基坑( 槽) 和管沟、室外散 水等回填土工程。 一、材料要求 1土料 宜优先利用基坑 ( 槽) 中挖出的原土,并清除其中有 机杂质和粒径大于50mm 的颗粒,含水量应符合要求。 2石屑 不含有机杂质,粒径不大于50mm 。 允许偏差 (mm ) 检 验 方 法 阅 读全 文 (536 ) | 回复 (3) | 引用 通告 (1) | 编 辑 . . 3粘性土 含水量符合压实要求,可用作各层填料。 4碎石类土、砂土和爆破石渣 其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的23,可用 作表层以下填料。 5碎块草皮和有机质含量不大于8的土仅可用于 无压实要求的填方。 6淤泥和淤泥
15、质土一般不能用作土料。 二、主要机具设备 人工回填主要机具设备有:铁锹、手推车、木夯、 蛙式打夯机、筛子、喷壶等。 机械回填主要机具设备有:推土机、铲运机、汽车、 光碾压路机、羊足碾、平碾、平板振动器等。 三、作业条件 1回填土前应清除基底上草皮、 杂物、树根和淤泥, 排除积水,并在四周设排水沟或截洪沟,防止地面水流 入填方区或基坑 ( 槽) ,浸泡地基,造成基土下陷。 2施工完地面以下基础、 构筑物、防水层、保护层、 管道( 经试水合格 ) ,填写好地面以下工程的隐蔽工程记 录,并经质量检查验收、签证认可。混凝土或砌筑砂浆 应达到规定强度。 . . 3大型土方回填,应根据工程规模、特点、填料
16、种 类、设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等,通 过试验确定填料含水量控制范围,每层铺土厚度和打夯 或压实遍数等施工参数。 4做好水平高程的测设,基坑 ( 槽) 或沟、坡边上每 隔 3m打人水平木桩,室内和散水的边墙上,做好水平标 记。 四、施工操作工艺 1 填土前应检验其土料、 含水量是否在控制范围内。 土料含水量一般以手握成团,落地开花为适宜。当含水 量过大,应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干 土或其他吸水性材料等措施,防止出现橡皮土。如土料 过干( 或为砂土、碎石类土 ) 时,则应预先洒水润湿,增 加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。各种压 实机具的压实影响深度与土的性质
17、、 含水量和压实遍数有关,回填土的最优含水量和最大干 密度,应按设计要求经试验确定,其参考数值见表。 土的最优含水量和最大干密度参考表 项 次 土 的 种 变动范围 项 次 土 的 种 变动范围 最优 含水 最大干 密度 最优 含水 最大干 密度 . . 类量 (% ) (重 量比) (t/m 3) 类量 (% ) (重 量比) (t/m 3) 1 2 砂 土 粘 土 812 19 23 1.80 1.88 1.58 1.70 3 4 粉 质 粘 土 粉 土 12 15 16 22 1.85 1.95 1.61 1.80 2回填土应分层摊铺和夯压实,每层铺土厚度和压 实遍数应根据土质、压实系数
18、和机具性能而定。一般铺 土厚度应小于压实机械压实的作用深度,应能使土方压 实而机械的功耗最少。通常应进行现场夯(压)实试验 确定。常用夯(压)实工具机械每层最大铺土厚度和所 需要的夯(压)实遍参数参考数值见表。 填方每层铺土厚度和压实遍数 压实机具 每层 铺土 厚度 (mm ) 每层 压实 遍数 (遍) 压实 机具 每层 铺土 厚度 (mm ) 每层 压实 遍数 (遍) 平碾(8 12t ) 200 300 68 振动 压路 机 (2t , 120 150 10 . . 振动 力 98kN ) 羊足碾 (5 16t ) 200 350 816 推土 机 200 300 68 蛙式打夯 机 (2
19、00kg) 200 250 34 拖拉 机 200 300 816 振动碾 (8 15t ) 60 130 68 人工 打夯 不大 于 200 34 3填方应在边缘设一定坡度,以保持填方的稳定。 填方的边坡坡度根据填方高度、土的种类和其重要性, 在设计中加以规定,当无规定时,可按表采用。 永久性填方的边坡坡度 项 次 土的种类填方高度(m )边坡坡度 1 2 3 4 5 粘土类土、黄土、 类黄土 粉质粘土、混灰岩 土 在砂和粗砂 6 67 10 69 1012 1:1.50 1:1.50 1:1.50 1:1.50 1:1.50 . . 6 黄土或类黄土 砾石和碎石土 易风化的岩土 12 1:
20、1.50 (1)填方应从最低处开始,由下而上整个宽度水平 分层均匀铺填土料和夯(压)实。底层如为耕土或松土 时,应先夯实,然后再全面填筑。在水田、沟渠或地塘 土填方,应先排水疏干,挖去淤泥,换填砂砾或抛填块 石等压实后再行填土。 (2)深浅坑(槽)相连时,应先填深坑(槽),相 平后与浅坑全面分层填夯。如分段填筑,交接填成阶梯 形,分层交接处应错开,上下层接缝距离不小于1.0m。 每层碾迹重叠应达到0.5 1.0m。 墙基及管道回填应在两 侧用细土同时回填夯实。 4在地形起伏之处填土,应做好接槎,修筑1:2 阶梯形边坡,每台阶可取50cm ,宽 100cm 。 分段填筑时,每层接缝处应成大于1:
21、1.5 的斜坡。接缝 部不得在基础、墙角、柱墩等要部位。 5人工回填打夯前应将填土初步整闰,打夯要按一 定方向进行,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,两遍 纵横交叉,分层夯打。夯实基槽及地坪时,行夯路线应 由四边开始,然后再夯向中间。用蛀式打夯机等小型机 具夯实时,打夯之前应对填土初步整平,打夯机依次夯 打,均匀分开,不留间歇。基坑(槽)回填应在相对两侧 或四周同时进行回填与夯实。回填高差不可相差太多, . . 以免将墙挤歪。较长的管沟墙,应采取内部加支撑的措 施。回填管沟时,应用人工先在管道周围填土夯实,并 应从管道两边同时进行,直填至管顶05m以上,方可 采用打夯机夯实。 6采用推土机填土时
22、,应由下而上分层铺填,不得 采用大坡度推土,以推代压,居高临下,不分层次和一 次推填的方法。推土机运土回填,可采取分堆集中,一 次运送方法,以减少运土漏失量。填土程序宜采用纵向 铺填顺序,从挖土区段至填土区段,以4060m距离为 宜,用推土机来回行驶进行碾压,履带应重叠一半。 7采用铲运机大面积铺填土时,铺填土区段长度不 宜小于 20m ,宽度不宜小于 8m 。铺土应分层进行,每次 铺土厚度不大于 300500n 皿;每层铺土后,利用空车 返回时将地表面刮平,填土程序一次尽量采取横向或一 次采取纵向分层卸土,以利行驶时初步压实。 8大面积回填宜用机械碾压,在碾压之前宜先用轻 型推土机、拖拉机推
23、平,低速预压 45 遍,使表面平实, 避免碾轮下陷; 采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土, 应先静压,而后振压。 9碾压机械压实填方时,应控制行驶速度,一般平 碾、振动碾不超过 2km/h;羊足碾不超过 3km/h;并要控 制压实遍数。碾压机械与基础或管道应保持一定距离, 防止将基础或管道压坏或使其位移。 10用压路机进行填方压实,应采用“薄填、慢驶、 多次”的方法。碾压方向应从两边逐渐压向中间,碾轮 . . 每次重叠宽度约 1525cm ,边坡、边角边缘压实不到之 处,应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。碾压墙、柱、 基础处填方, 压路机与之距离不应小于05m 。每碾压一 层完后,应用人工或机械
24、(推土机 ) 将表面拉毛,以利接 合。 11用羊足碾碾压时,碾压方向应从填土区的两侧 逐渐压向中心。每次碾压应有1520cm重叠,同时应随 时清除粘着于羊足之间的土料。为提高上部土层密实度, 羊足碾压过后,宜再辅以拖式平碾或压路机压平。 12用铲运机及运土工具进行压实,其移动均须均 匀分布于填筑层的全面,逐次卸土碾压。 13填土层如有地下水或滞水时,应在四周设置排 水沟和集水井,将水位降低。已填好的土层如遭水浸, 应把稀泥铲除后,方能进行上层回填;填土区应保持一 定横坡,或中间稍高两边稍低,以利排水;当天填土应 在当天压实。 14雨期基坑 (槽)或管沟的回填,工作面不宜过大, 应逐段、逐片地分
25、期完成。从运土、铺填到压实各道工 序应连续进行。雨前应压完已填土层,并形成一定坡势, 以利排水。施工 中应检查、疏通排水设施,防止地面水流入坑(槽) 内, 造成边坡塌方或使基土遭到破坏。现场道路应根据需要 加铺防滑材料,保持运输道路畅通。 15冬期填方,要清除基底上的冰雪和保温材料, . . 排除积水,挖出冰块和淤泥。对室内基坑( 槽) 和管沟及 室外管沟底至顶 05m范围内的回填土,不得采用冻土 块或受冻的肥粘土作土料。对一般沟槽部位的回填土, 冻土块含量不得超过回填总体积的15,且冻土块的粒 径应小于 15cm ,并应均匀分布。填方宜连续进行,逐层 压实,以免地基土或已填的土受冻。大面积填方时,要 组织平行流水作业或采取其他有效的保温防冻措施,平 均气温在 5以下时,填方每层铺土厚度应比常温施工 时减少 20一 25,逐层夯压实;冬期填方高度应增加 15一 30的预留下陷量。 五、质量标准 (一) 保证项目 1 基底处理,必须符合设计要求或施工规范的规定。 2回填的土料,必须符合设计要求或施工规范的规 定。 3回填土必须按规定分层夯压密实,取样测定压实 后土的干密度,其合格率不应小于90;不合格干密度 的最低值与设计值的差不应大于008t m3 ,且不应集 中。 (二) 允许偏差项目 回填土工程允许偏差及检验方法见表。 回填土工程允许偏差及检验方法 . .
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