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1、. . 目录 第一章 编制说明及编制依据 . . 3 1.1 方案编制依据 3 1.2 本工程执行的规范、规程 3 第二章 工程概况及特点 4 2.1 工程概况 4 2.2 工程地质情况 4 第三章 项目组织管理机构 . . 5 3.1 项目管理人员架构示意图 5 第四章 施工进度计划及保证措施. . 6 4.1劳动力工种、数量 . . 6 4.2总工期及进度计划安排. . 6 4.3工期保证措施 . 6 第五章 施工机械设备 . 8 5.1 机械设备计划 8 5.2 机械设备保证措施 8 第六章 工程施工方案及技术措施要求 9 6.1 施工组织准备 9 6.2 基坑支护方案 9 6.3 微型
2、桩的施工方法 9 6.3.2 施工方法 . 12 6.3.2.1测量放线定位 . 12 . . 6.3.2.2微型钢桩打孔 . 13 6.4 固结灌浆 . 13 6.5 检测计划 . 16 第七章 质量目标及保证措施 . 17 7.1 质量目标 . 17 7.2 质量保证措施 . 17 7.3 质量管理制度 . 18 第八章 安全文明目标及保证措施. 19 8.1 安全文明生产目标. 19 8.2 安全生产保证措施. 20 8.3 文明施工措施 . 22 . . 新建水池土方开挖安全专项施工方案 第一章编制依据 1.1 方案编制依据 我司在编制本施工方案之前,对施工现场多次组织技术人员进行勘
3、测、调查,做到施工方案有针对性、合理性、可行性,主要编制依据 如下: 1、设计图纸规定及国家现行的规范和标准。 2、本工程招标文件、合同文件、岩土工程详细勘察及技术报告。 1.2 本工程执行的规范、规程 1、国家及当地建设行政主管部门颁发的有关标准和文件 2、混凝土结构设计规范(GB50010-2010 ) 4、建筑基坑工程监测技术规程(GB50497-2009 ) 5、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 ; 6、建筑施工安全检查标准JGJ33-2012; 7、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005; 第二章工程概况及地质条件 . . 2.1 工程概况 拟建水池池底
4、深度 -4.15m(相对标高),考虑底板厚0.5m,垫层厚 0.1m,基坑开挖深度 4.75m。 拟建污水池池底深度 -2.7m(相对标高),考虑底板厚0.5m,基坑开 挖深度 3.20m。 2.2 工程地质水文地质条件 根据野外钻探揭露、野外地质观察、现场原位测试结果分析,拟 建场地揭露的岩土层按时代、成因和物质组成可划分为:人工填土 (Qml )和中生代侏罗系砂岩(J)。现从上至下分述如下: 1、人工填土( Qml ) 人工填土:褐灰、褐黄等色,顶部20cm为混凝土地面,下部填 有碎石、细砂及粘性土,稍密状态。层厚0.703.80m,根据 2005 年地形图,该填土堆填时间大于10 年,已
5、完成自重固结,场区内所 有钻孔均见此层。 2、侏罗系砂岩( J) 场地下覆基岩为侏罗系 (J)砂岩,主要由石英、长石等矿物组成, 含少量暗色矿物,块状构造,本次勘察揭露全、强二个风化带: a全风化砂岩:灰黄、褐红色,原岩结构基本破坏,但尚可辨析, 所有矿物基本已风化成粘性土,具微弱残余结构强度, 见少量强风化 硬块,岩芯呈土柱状,坚硬状态进容易。层厚2.307.60m,层顶埋 深 0.703.00m,层顶标高 35.1137.78m,除 ZK1号钻孔外,场区 内其余钻孔均见此层。 . . b强风化砂岩:紫红、褐红、褐黑色,大部分己风化成土状,岩 芯呈土状及碎块状,风化程度不均匀,软硬相间,不均
6、匀夹有少量中 风化岩夹块,岩块手折不断,合金钻可钻进。层厚6.7011.40m, 层顶埋深 3.808.40m,层顶标高 30.0534.75m,场区内所有钻孔 均见此层。属破碎的较软岩,岩石基本质量等级级。 c中风化砂岩:青灰、灰白、肉红等色,岩石风化痕迹明显,岩 石结构部分破坏,风化裂隙发育,裂面铁染呈褐色,岩芯呈块状,较 坚硬,手折不断,锤击声稍哑稍脆, 合金钻进较困难。 层厚 1.40 1.80m,层顶埋深 14.30 15.30m,层顶标高 23.0524.25m,场区内 所有钻孔均见此层。属较破碎的较硬岩,岩石基本质量等级级。 d 微风化砂岩:青灰、灰白色,主要由石英、长石、云母等
7、矿物组 成,块状构造,裂隙少量发育,岩芯多呈短柱状,部分呈块状。岩石 致密坚硬,断面新鲜,锤击声清脆,需金刚石钻进。层厚13.10 14.40m,层顶埋深 15.7017.00m,层顶标高 21.3522.85m,场区 内所有钻孔均见此层。属较破碎的较硬岩,岩石基本质量等级级。 拟建场地地下水主要为赋存于人工填土中的上层滞水和风化基 岩中的裂隙潜水,主要接受大气降水的渗透补给,地下水量、水位随 季节变化明显,水量较丰富,勘察期间测得地下水稳定水位埋深 4.706.10m,标高 32.38 33.49m。 第三章施工部署及准备工作 . . 3.1 施工部署 1、本工程基坑土方开挖总工艺流程为:
8、1)水池基坑: 1、破除砼地面; 2、施工安全护栏及坑顶排水沟;3、 施工旋喷桩(插入型钢); 4、 施工内支撑;5、 土方分层分段开挖 (1.5m 一层);6、开挖至坑底后施工临时排水沟;7、施工水池。 2 )污水池基坑: 1、施工微型桩; 2、分层开挖土方(以每层土钉高 度分层); 3、施工土钉; 4、重复 2、3 步至基坑底部。 2、基坑土方开挖外运 (1)场地土总挖方量约700立方米。 (2)土方开挖采用挖掘机开挖的方式,并配合人工清挖边坡面。现 场拟配备 1 台挖掘机开挖;另用2 台 12 立方大型自卸车外运。 3.2 施工准备工作 1、测量人员做好技术准备, 提前定好外围控制线 ,
9、 并随时跟踪挖土标 高,加强标高控制 ,严禁超挖 . 2、 技术部门应对现场施士人员做出明确交底, 画出集水坑等位置局部 详图, 确保位置准确。 3、施工前土方组长向所有参加施工的人员进行有针对性的技术交底 , 必须使每个操作者对施工中的技术要求心中有数。 4、了解施工机械设备的技术参数与性能。 5、做好施工场地的通平工作。 6、按照施工图及建设单位提供的控制轴线准确测出水池外围线 , 并将水池周边控制轴线引测到场地周边适当部位, 妥善保护。 . . 7、根据现场平面布置 , 接通场地施工、生活用电、用水: 钢材、商品 砼及时到位,及时进行相关检验。 8、设置地面排水沟:在水池开挖边线四周设置
10、明排水沟,防止地面 水流入基坑。 9、根据建设单位提供的下水道(场内排水出口 ) 及时做好场地内部排 水系统。 第四章:施工总平面布置及说明 4.1 施工总平面布置图 根据现场条件,消防水池土方开挖平面图,见附图。 4.2 现场临水排水布置 临时排水沟沿着基坑周边设置,出入口处设置洗车槽和过滤池,现场 施工污水、雨水通过现场排水沟流至过滤池,然后再排入市政的排污 管渠。 第五章:土方开挖技术措施 . . 5.1 拟投入的主要机械设备及劳动力计划 主要机械设备计划一览表 序号机械设备名称型号/规格单位数量备注 1 水准仪S3E 台1 测量使用 2 全站仪台1 测量使用 3 带稿挖掘机PC-200
11、 台1 土方使用 4 运土车辆辆2 土方使用 5 潜水泵台1 基坑排水 劳动力需要量计划 序号土方开挖、运输施工工种人数备注 1 挖掘机司机1 2 运输车司机2 3 基坑清土工人4 4 钢筋工4 5 泥水工4 5.2 基坑土方挖运 1、本工程拟采用1 台挖掘机挖土, 2 台自卸汽车运土,挖土时随挖 随运,不得放置在边坡上,挖出来的土方通过自卸汽车运走。 2、基坑截排水控制 地表水处理: a 设坡顶排水沟和坡底排水沟,排水沟过水断面 尺 寸 为300*300mm , 在 四 角 设 置 砖 砌 集 水 井 , 积 水 井 截 面 为 . . 600*600*800mm, 每个积水井配置一台高扬程
12、潜水泵, 将水排至地面截 水沟内 , 抽出的废水经三重砂井后排入市政管道。 5.3 土方回填施工要求 1、填土前应将坑 ( 槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净,基坑回填 前, 必须清理到基础底面标高 , 将回落的松散垃圾、 杂物、及积水清除 干净。 2、检验回填土的质量有无杂物, 粒径是否符合规定 , 以及回填士的含 水量是否在控制的范围内: 如含水量偏高 , 可采用翻松、晾晒或均匀掺 入干土等措施 : 如遇回填土的含水量偏低, 可采用预先洒水润湿等措 施。 3、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机 具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm , 4、回填土每
13、层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯, 夯夯相接 , 行行相 连, 纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“ 水夯“法。 5、坑( 槽) 回填应在相对两侧或四周同时进行。较长的管沟墙 , 应采用 内部加支撑的措施 ,然后再在外侧回填土方。 6、回填管沟土时 , 为防止管道中心线位移或损坏管道, 应用人工先在 管子两侧填士夯实 :并应由管道两侧同时进行,直至管顶50cm 以上 时,在不损坏管道的情况下,方可采用打夯机夯实。在抹带接口处、 防腐绝缘层或电缆周围应回填细料。 7、回填土每层夯实后 , 应按规范规定进行环刀取样, 测出干土的质量 密度, 达到要求后 , 再进行上层的铺土。 . . 8、
14、修平找平 , 填土全部完成后 ,应进行表面拉线找平 , 凡超过标准的地 方, 及时依线铲平 , 凡低于标准高程的地方 , 应补土夯实。 5.4 其它技术要求 1 )基坑内应设置钢扶梯以便相关人员进出,基坑四周需按设计要求 设安全护栏。 2 )在施工过程中,若出现异常情况,应立即通知现场监理、业主及 设计单位共同协商提出处理意见。 3 )基坑边缘堆置土方、 建筑材料及运输车辆等距基坑顶边缘距离不 小于 2m ,且附加荷载值不大于20kPa。 5.5 模板工程 (1)底板模板 1)底板模板安装按位置就位, 外侧用脚手架做支撑 , 支撑在基坑侧壁 上, 支撑处垫短块木板。基础上部梁的模板加固利用梁两
15、侧预埋钢筋 进行加固模板。 2) 由于基础底板与墙体分开施工, 所以基础与墙体施工缝留在底板与 池壁连接的斜拖上 ,底板钢筋采用钢筋马凳支撑。模板边的顺直拉线 较正,轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完 成后,用水准仪定标高,在模板面上弹出混凝土上表面平线。作为控 制混凝土标高的依据。 (2)池壁模板 池壁厚度为 350mm, 侧模采用 MU10.0灰砂砖, M5.0水泥砂浆。 (3)顶板模板 . . 顶板采用木模板, 支撑方法采用满堂脚手架, 梁底脚手架立杆间 距为 800mm ,平板处立杆间距为1000mm 。板与墙异形结构模板采用方 木制作定型模板,使混凝土结构一次成活
16、,避免修凿、剔补。 (4)模板施工注意事项 混凝土浇筑前认真复核模板位置, 复核模板垂直度和平整度及梁 板标高,检查预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否正确,模板支撑是 否牢固,接缝是否严密。对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、 板,其模板应起拱,为跨度的1/10003/1000。混凝土施工前,清 除模板内部的全部垃圾、杂物。 (5)施工缝施工注意事项 垂直施工缝浇筑混凝土前, 应将其表面清理干净, 再涂刷混凝土 界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料等材料,并应及时浇筑混凝 土。 5.5 钢筋工程 (1)底板钢筋绑扎在垫层上弹出位置线, 先铺底板下层钢筋 , 绑完下 层钢筋后 , 摆放钢筋马凳
17、, 纵横向间距 1 米一个, 在钢筋马登上摆放纵 横两个方向定位钢筋 , 绑扎上层钢筋。根据弹好的墙线 , 将墙伸入基础 的插筋绑扎牢固 , 同时用钢筋将钢筋上部固定, 保证甩筋位置准确、 垂 直、不倾倒变形。水池底板中间用马凳筋支撑,保证上层网片位置 准确,绑扎牢固,无松动。准备足够数量水泥砂浆垫块,以保证钢筋 的保护层厚度。因板筋为双层钢筋,须配置足够数量的钢筋马凳,采 . . 用人字形马凳,马凳用14 的钢筋制作,两端为人字形支脚,间距 为 900,马凳按纵横间距1 米设置。 (2)池壁和柱钢筋绑扎立2-4 根竖筋:将竖筋与下层伸出的搭接筋 绑扎,在竖筋上画好水平筋分档标志,在下部及齐胸
18、处绑两根横筋定 位,并在横筋上画好竖筋分档标志,接着绑其余竖筋。池壁筋要逐点 绑扎,双排钢筋之间设置拉筋或支撑筋。 合模后对伸出的竖向钢筋进行修整,在搭接处绑一道横筋定位, 浇筑 混凝土后再次调整以保证钢筋位置的准确。 (3)顶板钢筋绑扎清理模板上的杂物,用粉笔在模板上划好主筋, 分布筋间距。按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。绑扎板 筋时用顺扣或八字扣, 板两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋 的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 5.6 混凝土工程 本工程混凝土为商品砼,浇筑采用泵送入模。底板、墙梁板均为 C30 ,抗渗等级为 P6。 (1)底板混凝土浇筑 清理模板内的杂物;修补
19、嵌填模板缝隙,加固好模板支撑;钢筋 模板办理隐检, 并在模板上弹好混凝土浇筑标高线;搭设好必要的进 入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台。为保证混凝土拌合物的和易性和 坍落度,严格控制水灰比、 石子级配及搅拌时间。混凝土浇筑自由下 落高度不宜超过2m 。振捣棒的操作,要做到“快插慢拔”,在振捣 过程中,宜将振捣棒上下略有抽动,每点振捣时间一般以2030s . . 为宜,但应视混凝土表面呈水平,不再显著下沉,不再出现气泡,表 面泛出灰浆为准。分层浇筑时,振捣棒应插入下层5cm 左右,以消 除两层之间的接缝。养护期间,新浇筑的混凝土在12h 内铺草袋, 并浇 8-10cm水养护,以保证混凝土内外温度差不
20、超过250C,养护时 间不少于 14d。 (2)池壁混凝土施工 采用同配合比的细石混凝土或砂浆作垫块,确保保护层厚度。 混 凝土振捣时间宜为2030s,以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止,并 避免漏振、欠振或超振。施工缝上浇混凝土前,将混凝土表面凿毛, 清除浮粒和杂物,用水冲干净,保持湿润,再铺一层2025mm 与 原混凝土配合比相同的水泥砂浆。防水混凝土不宜过早拆模, 拆模时 混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15-200C ,以防防水混凝土表面出现裂缝。浇筑墙体混凝土连续进行,间隔时 间不应超过 2h,每层浇筑厚度控制在50cm左右。振捣棒移动间距小 于 40cm ,每一振点的延续时间以表面
21、呈现浮浆为准,振捣器应插入 下层混凝土 5cm 。 振捣时注意钢筋密集及洞口部位, 为防止出现漏振, 须在洞口两侧同时振捣。 (3)梁、板混凝土浇筑 浇筑方法由一端开始用 “赶浆法”,根据梁高分层浇筑成阶梯形, 当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。混凝土浇筑时注意接 槎,防止施工缝出现。混凝土收水后马上派人用木板搓平,防止混凝 土表面出现收缩裂纹。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用 . . 平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度, 振 捣完毕后用长木抹子抹平。预埋件及插筋处用木抹子找平。 (4)混凝土养护 立面混凝土涂刷养护液进行养护,拆模后立即涂刷均匀。 平面混 凝
22、土用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮养护时间不小于14 昼夜。 5.7 基坑开挖验收 基坑开挖验收允许偏差与检验方法见表-1。 基坑允许偏差与检验方法表-1 序号项目允许偏差 检验频率 检验方法 范围点数 1 坑底高程+10;-20 每段基坑或 长 50m 5 用水准仪 2 纵横轴线50 2 用经纬仪、纵 横向各测 3 基坑尺寸不小于设计4 用尺量、每边 各计 1 点 4 基坑边坡设计的 5% 4 用皮度尺量 基坑验槽符合下列规定 基坑开挖完成后,报监理邀请设计、业主、等单位共同进行基底 验槽,核查基底的地质条件、办理隐检手续。及时进行垫层施工,以 防止基底软化或岩层进一步风化。如不符,应按监理工
23、程师的指令采 取措施进行处理。基底验槽情况,详细记入地基检验表,由监理工程 师签认后,归入工程技术档案。 . . 第六章:施工安全及文明施工措施 6.1 施工安全措施 6.1.1 施工安全管理 1、为切实保证施工人员的安全,牢固树立“安全第一”的思 想,坚持对职工进行安全施工教育,提高他们的自保、互保意识。 进场后必须遵守现场纪律。 2、 严格执行各项安全操作规程, 施工前实行逐级安全技术交底, 在施工过程中,坚持督促检查,发现隐患及时解决。 3、对“临边”认真做好防护工作, 按要求设置不同的防护设施。 所有防护设施如需要临时拆移,要经施工负责人核准,并采取其它 措施补救,完毕后应立即恢复。
24、4、工地各部位按规定悬挂安全标志,危险地段和部位除设置防 护设施外,夜间还要设红灯示警。 5、基坑较深,护栏外侧满挂安全网,防止坠物落入基坑。 6、坚持使用安全工具,配带安全帽要符合安全要求。 7、教育职工立足本职工作, 非本职工作范围以外的机械设备不 得随意乱动。特殊工种要坚持持证上岗。 8、模板作业必须按规定的程序进行,未固定前不得进行下一道 工序。 9、进场材料、工具要按施工总平面布置图规定的位置堆放,垃 圾、建筑余坭不得从上向下抛掷,应有组织运送。 10 、基坑安全 . . (1)基坑支护及开挖技术较复杂,而又涉及不安全因素较多工程 开工前必须编制专项安全技术措施。 (2)沿基坑周边设
25、置安全围栏、立杆、横杆均采用18 钢筋, 栏杆高 1100,上中下共四道水平管,外挂安全网。 (3)应经常注意基坑周围排水管道有无渗漏,发现管道渗漏要立 即封堵,以免留下后患。 (4)基坑开挖必须严格按施工组织设计进行,不得超挖,土方开 挖应配合支护结构的施工, 开挖应设专人指挥, 并向司机作工作状况 交底。 (5)对基坑围护结构要搞好监测和维护。 6.1.2 施工用电安全 (1)施工用电要有专项的施工组织设计。 (2)用电由有相应专业资质的持证人员管理,对用电过程发现的 问题应及时报告和解决。 (3)项目现场的施工临时用电按有关规定要求建立安全技术档 案。 (4)各种机电设备经调试正常,方可
26、使用,严禁违章作业,所有 机电设备均装上漏电保护装置,实行一机一闸一漏电保护开关。 (5) 对手持电动工具和潜水泵等, 必须装上灵敏度高的漏电保护。 (6)施工现场临时用电、线路敷设采用三相五线制。所有动力机 械应接地,严禁使用破损或绝缘性能不良的电线,严禁电线随地拉, . . 橡皮线通过走道等位置时, 必须加设套管。 所有电制箱均采用公司制 订的统一铁制箱。 (7)所有开关、漏电开关、熔丝荷载必须与设备额定电流相符, 严禁使用铜线代替熔丝。 (8)加强夜间照明管理,除确保施工部位有规定的亮度外,照明 用具离地不低于 2.5m,每一分隔应设漏电保护开关和电闸。 6.1.3 施工机械使用安全 (
27、1) 机械设备进场安装后, 要调试达到正常运转后才能投入使用。 (2)机械设备操作和驾驶人员必须持有劳动局核发有效的上岗 证。 (3)要经常对机械检查、保养,特别是垂直运输机械,严禁带病 运行,发现问题应及时维修和更换,确保负荷和使用达到要求。 (4)施工现场的各种机械要悬挂安全技术操作规程牌,接受在场 人员的监督。 6.1.4 季节性施工措施 1、搞好场地排水沟、砂井,每隔一段时间要进行清浚工作,搞好有 组织排水,准备好抽排水机具。对仓库、临设等屋面进行全面检查, 并及时修复。在基础施工期间,要搞好基坑的排水工作,对基坑边坡 顶面必要时采取堆砂包护面, 以防大量雨水流入基坑, 防止浸淹和浸
28、泡。 2、所有机械棚要搭设严密,防止漏雨,机电设备要有防淹措施,要 检查接地和漏电保护装置是否齐全可靠。 . . 3、现场要配备足够数量的尼龙编织布,以备喷射砼、浇筑砼时突遇 大雨袭击,作遮盖使用。 4、在浇筑砼前,要注意收听天气预报,掌握天气变化,尽量避免天 气对工程的影响。台风来临前,应做好相应防护及加固措施。 5、大雨、特别是台风期间要加强对坑边土体的检查和监察,发现异 常立即汇报并作出处理。 必要时采取抢险措施。 风雨过后应对其认真 检查合格后方可投入使用。 6、高温天气作业,应做好各种防暑降温工作,应配备充足饮用水, 降温消暑饮料和设置遮阳凉棚。 7、调整施工工作时间,尽量能避开中午
29、高温天气。 8、雨季砼施工要及时测定砂、石的含水率,及时调整配合比。 6.2 文明施工措施 6.2.1 现场文明施工措施 遵守深圳市建设工程现场文明施工管理办法及相关规定。 1、洗车槽及排水沟 工地内车辆出入口必须设置用混凝土浇捣的由宽300mm ,深 400mm 沟 槽围成宽 3.0m,长 5.0m 的矩形洗车场地和沉淀池、高压冲洗水枪, 驶出工地的机动车辆必须在工地出入口洗车场内冲洗干净方可上路 行驶。泥浆不得溢出,排水系统要顺畅,无大面积积水。严禁未经沉 淀处理的泥浆水,直接排入排水沟渠。排水沟、洗车槽指定专人负责 要常洗常清,严禁车辆轮胎带泥沙出场,做到不遗散、不污染。 2、材料堆放
30、. . 工地一切建筑材料和设施,不得堆放在围墙外,离开围墙、按平面布 置图分类堆放整齐,标识清楚,无底脚散料。散料要砌池围筑、杆料 立杆设栏、块料要起堆叠放,保证施工现场道路畅通,场容整洁,井 然有序。同时根据工程进度,适时对施工现场进行整顿和调整。 3、安全防护 基坑护栏外侧统一采用100 平方厘米不小于2000 目的密目式绿色安 全网围护立网,层间要平网完整、绷紧,密拼连接整齐美观。 6.2.2 环境保护和卫生防疫 1、余泥渣土排放与防尘散体物料的运输应采用散体物料专用运输车 辆。租用有余泥渣土排放证的车辆运送余泥渣土至排放地点。建筑垃 圾和渣土运输应由专人检查装载情况,关好车槽,拍实槽内
31、土方,并 加盖帆布,以防中途撒土或吹起扬尘。施工垃圾要层层清理,要及时 清运,适量洒水,减少扬尘。 2、控制噪音 采取低噪音设备, 尽量减少对环境的噪音污染, 以免妨碍邻近居民的 休息。控制作业时间,昼夜连续施工作业时,应报市建委施工处办好 夜间施工准可证。 第七章:应急措施 7.1 应急措施 . . 1)基坑开挖过程中,突然发生涌水或涌砂时,应立即采用喷射 掺速凝剂水泥,堆沙袋等措施,并及时通知监理、设计等相关单位。 2)若发现基坑有危险的失稳趋势或引起周边建、构筑物出现裂 缝、沉降等不正常现象时, 应立即停止开挖,回填土方或堆置沙袋等 临时处理措施,并及时通知监理、设计等相关单位,制定好加固方案 再进行处理。 1、做好文明、环保、安全施工措施。 2、基坑支护结构为临时性构筑物,本设计方案安全保证期限为 12 个月,超过此期限时,应通知设计方,重新评价其安全性。 3、施工前应进行技术和安全交底。在支护结构施工过程中,上 道工序未经监理及有关单位验收时,不得进入下一道工序施工。 在施 工过程中应做好施工记录,监理及有关责任单位应及时检查各项记 录,确保施工质量达到设计和有关规范要求;施工期间应采取必要的 安全及环保措施。 4、施工前应进一步探明周边管线分布情况。 5、未尽事宜,遵照国家和省市地区现行规范规程执行。
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