《土方开挖工程专项施工方案.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《土方开挖工程专项施工方案.pdf(11页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、土方开挖工程专项施工方案 施工单位: 工程名称: 日期:2 0 1 7年月日 专职安全生产管理人员(章 ) : 土方开挖工程专项施工方案目录 第一章编制依据 1 第二章工程概况 1 第三章土方开挖 2 第四章安全保证措施及应急救援预案. 4 第五章土方回填 6 第六章文明施工及环境保护措施 8 第一章编制依据 1. 工程设计图纸。 2. 公司一期项目岩土工程详细勘察报告及施工 现场的实地踏勘; 3. 建筑地基与基础工程施工质量验收规范(GBJ202-2002 ) 4. 建筑施工手册 (第五版 ) 5、建筑边坡工程技术规范(GB 50330-2013); 6、建筑基坑工程技术规范(YB 9258
2、-97); 7、建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009 ); 8、施工现场机械设备检查技术规程(JGJ160-2016); 9 、 生产过程危险和有害因素分类与代码 (GB/T13861-2009) ; 10、企业职工伤害事故分类标准(GB6441-1986 ); 11、高处作业分级( GB/T3608-2008); 12、生产经营单位应急救援预案编制导则(AQ/T9002-2006) 等; 第二章工程概况 本工程位于。本工程为,占地面积 约为1.5万。本工程场地的厂地类别为类,选用第2层粉质粘土作 为天然地基持力层。结构安全等级为二级,抗震设防类别为丙类,抗 震设防烈度为 7度,
3、设计使用年限为 50年。 第三章工程地质条件 (一)地形地貌及自然条件 拟建场地位于, 其地貌属于平原地 貌。根据地勘报告, 测量场地内各钻孔孔口标高介于59.5961.70 米 之间。根据地质勘探报告显示,本场地持力层深度约在0.000 (绝 对标高 61.05 米)以下 -4.100m-5.200m 之间,即持力层平均埋深 在-4.600m 左右。 (二)场地地基岩土工程条件评价 根据区域地质资料, 拟建场地位于地壳基本稳定区,场地地处地 震烈度 7度区,场地内不存在饱和砂土和饱和粉土,可不考虑场地内 饱和砂土的液化影响。本场地对建筑抗震属一般地段。 根据建设单位地质勘探报告, 本工程勘察
4、区域未发现有影响场地 稳定性的活动断裂构造、滑坡、泥石流、采空区、岩溶等不良地质作 用,亦未发现埋藏的河道、沟浜、墓穴、防空洞等其他对工程不利的 埋藏物,场地是稳定的,适宜兴建拟建建筑物。 第三章土方开挖 根据设计图,经与建设、监理、审计单位现场共同测量计算,土 方开挖前自然地坪平均标高为-0.43m(绝对标高 60.62m)。 持力层标高根据图纸设计及地勘报告描述,分为两类区域( 附基 础图),18轴以西区域持力层位于 -1.7M, 土方开挖采用局部开挖。 18 轴以东区域为持力层超深区域,根据现场情况经建设、监理、审计单 位现场共同确定, 18轴以东区域基地持力层标高为-4.45m,持力层
5、上 部均为杂填土及建筑垃圾,根据建设单位要求本区域全部采用大开 挖。 本工程基础土方开挖深度最深处为4.02m, 均小于 5米深不属于深 基坑。 因现场 1#生产厂房正在进行设备安装, 为避免对下一步生产造成 影响,所有土方均外运。(暂定)土方弃置点经建设单位确定为 ( 范围,土方运距 15KM 。 一、熟悉施工图纸、了解土方开挖的施工顺序及开挖方向: 1. 根据本工程实际情况: 土方开挖采用履带式单斗挖掘机进行施 工,自卸汽车运土。根据工程进展情况,预计2017 年 3 月下旬是基 础开挖的高峰时期。 为了确保工程进度的顺利进行,根据现场区域地 貌特点及土质情况,先从厂房东南角开挖。 2独立
6、基础开挖采用履带式单斗挖掘机,挖掘机在施工时 , 现场 派测量员时刻掌握标高,不超挖、不乱挖,底部预留约200mm 土采用 人工清挖至设计底标高,然后进行基槽验收。 3. 基础开挖根据测绘站提供的水准基点标高。根据实际情况组织 履带式单斗挖掘机及人工配合开挖,基坑放坡系数 (见如下放坡示意 图): 注: 1. 沟槽、基坑中土壤类别不同时,分别按其土壤类别、 土壤类别放坡深度规定(m ) 高于宽之比 人工挖土 机械挖土 坑内作业坑上作业 一、二类土超过 1.20 1: 0.5 1:0.33 1:0.75 三类土超过 1.50 1: 0.33 1:0.25 1:0.67 四类土超过 2.00 1:
7、 0.25 1:0.10 1:0.33 放坡比例以不同土壤厚度分别计算; 2.计算放坡工程量时交接处的重复工程量不扣除,符合 放坡深度规定时才能放坡,放坡高度应自垫层下表面至设计室外 地坪标高计算。 二、施工准备: 由于本工程施工区域土方开挖基本都是平行施工,由于现场18 轴以东区域为杂填土及建筑垃圾,该区域土方开挖全部采用大挖开 挖,挖出来的土运送至弃土点, 基坑基底四周均留出 1.5米的工作面, 基坑全部采用 1:0.67的自然放坡,土方开挖前做好如下准备工作: 1土方开挖前,将施工区域内的障碍物清除和处理完毕。 2. 地表面要清理平整。 3. 建筑物位置的标准轴线桩、定位控制桩,标准水平
8、桩, 测好建筑物自然土面标高方格网,并做好标高工作基准点。 4. 根据基坑开挖边线放好挖土灰线,并根据挖土进度,及 时对灰线进行补充,对挖土深度进行跟踪测量。 5. 根据出土线路,采用建筑垃圾对出土路线的路基进行加 固处理。 6. 开挖前做好环保部门及渣土管理部门及相关部门的申报 工作。 7. 夜间施工时,应合理安排工序,防止错挖或深挖。施工 场地应根据需要安装照明设施,在危险地段应设置明显标志。 三、施工机械配置 根据工程实际情况, 2台履带式挖掘机挖土,并配备8辆自卸 汽车运土。 四、工期安排 根据总体时间安排, 2017 年 3 月 15 日至 3 月 31 日完。 第四章安全保证措施及
9、应急救援预案 (一)、技术保证措施 1. 开挖前应熟悉图纸,并做好对周围环境的熟悉工作,做 好技术交底工作。 2挖土前应先复核现场的定位控制线(桩),经复核合格 后再进行挖土。 3. 挖土施工中,安排专人现场巡视,接受信息,指导施工。 4. 基坑内挖土按着方案要求进行放坡。 5. 测量人员在挖土施工过程中及时配合做好水平控制桩, 防止超挖。 6. 土方开挖时,基坑边不得堆放重物,荷载控制在20KN/ 以内。 (二)安全保证措施 1. 人工挖土、铲土修整操作人员左右间距应大于2m ,严禁 掏空挖土,严格执行挖土机操作规程和“挖土工程安全技 术交底”中的各项规定。 2. 机械挖土、启动前应检查离合
10、器,液压系统设备铰链部 分等经空车试运转正常后再开始作业,机械操作中进铲不应过 深,提升不应过猛,作业中不得碰撞支撑及电线杆等。 3. 严格按照“挖土施工方案”进行施工。,配合挖土机的 清坡,清底工人在坑内施工均需由专人指挥,严禁人员进入旋 转半径内作业。 4. 基坑边严禁堆土 5. 配备专人指挥交通,调度车辆,便于土方开挖和运输安 全,保证土方工程的顺利进行。 6. 在基坑开挖后,在基坑边四周做好防护栏杆,在其下侧 设离地 200mm 的挡板,并在防护栏上悬挂各种安全警示标志,在 基坑周围设置照明设备,确保基坑周围安全。 (三). 应 急 预案 3.1 土方坍塌的预防和监控措施 3.1.1
11、施工前,项目技术负责人应向作业班组进行技术、质量、 安全交底,分工明确,责任落实到人。 3.1.2 土方开挖时,必须有专人在现场统一指挥,按既定方案和 程序施工。 3.1.3 对于挖出的泥土,要及时运走,不得随意堆放。 3.1.4 施工中应严格控制建筑材料、模板、施工机械、机具或其 他物料在坑边堆放, 以避免产生过大的附加荷载, 造成基坑边坡失稳 造成土方坍塌。 3.1.5 基坑开挖完后,应尽量缩短暴露的时间,以防其他不可预 见的因素造成基坑边坡失稳造成土方坍塌。 3.2 基坑土方坍塌现场应急措施 当边坡变形过大, 变形速率过快, 周边环境出现开裂等险情时应 立即停止施工,根据险情原因采取如下
12、应急措施 3.2.1 坡脚被动区临时压重将原预备好的砂包抛(堆)至基 坑坡脚; 3.2.2 坡顶地面主动区域卸土减载,并严格控制卸载程序; 3.2.3 作好排水、封面处理; 3.2.4 对险情段加强监测。 第五章土方回填 5.1. 本工程回填主要是厂房内土方的回填。 根据设计要求,本工程回填均采用素土或灰土、级配砂石回填, 不得采用淤泥、耕土以及含有有机物的土壤,压实系数不小于0.94。 因本地区无土质优良的素土,且灰土拌和困难,周期长,级配砂石代 价较高,我方建议采用地区特有的风化砂回填。 建筑物外墙与基坑边坡的距离基本在2.0m 以内,基坑的回填施 工工艺主要按照基槽回填施工工艺考虑、检验
13、点的设置、 质量标准均 按照基槽执行。 5.2. 施工安排 时间安排:实际施工时间依据工程实际进度,穿插进行,以适应 工程总体施工进度需要。 5.3. 施工准备 5.3.1 、回填材料:本工程的回填主要采用风化砂,该材质良好, 适于作回填 , 其含水量满足要求。 5.3.2 、施工机具:施工机具的配备依据本施工要求和进场时间 组织安排。 5.4 作业条件 回填施工的时间应在防水完成以后进行。同时,对基础、地下墙 体进行检查,发现损毁及时修补处理,办理完毕隐蔽验收手续,方可 进行回填施工。 回填前,基坑必须清理干净,不得有积水、淤泥等杂物。 施工前根据工程特点,设计压实系数为0.94,回填料种类
14、、施 工条件等,合理确定回填料含水量控制范围。 施工前,作好水平标高的标志: 在基坑的边坡上每3 米钉上回填 的木橛,在外墙上用油漆划出每次回填位置和水平标高控制点不大于 300mm 厚分层夯实。 5.5. 主要施工方法 5.5.1 、风化砂回填施工时应当控制含水量。 5.5.2 、基坑表面清理干净,及时清理虚土或垃圾。 5.5.3 、分层铺设,每层的铺设厚度为不大于500mm 。各层铺摊 后,与坑边的木橛或标线对应检查。 5.5.4 、振捣密实:以400500mm 为间距插入振捣,一次振实, 以不再冒气泡为准,直至完成;并注意有控制的注水和排水 5.5.5 、不得将振捣磅插入原土层或基槽边部
15、;插入振捣完毕后, 所留的孔洞应用回填砂填实。 5.5.6 、分段回填时,交接处应填成阶梯型,并接头处应重复振 捣。 5.5.7 、每层回填砂振实后,用贯入法测定密实度,达到要求后, 在进行上一层的填筑。 5.5.8 、修正找平:填砂完成后,应进行表面拉线找平,凡超出 标准高度的地方,应及时依线铲平,凡低于标准高度的地方,应补填 振实。 5.6. 质量要求 5.6.1 风化砂的施工质量符合设计要求和施工规范要求。 5.6.2 分层铺摊的厚度符合施工要求。 5.6.3 回填施工时必须保证每层振实后都达到质量密度,符合要 求后才能铺摊上层。 5.6.4施工要求:回填应连续进行振捣,以免受雨水的影响,回 填组织平行流水作业,全面展开。 第六章文明施工及环境保护措施 1、回填施工时必须佩戴好安全帽。 2、基坑回填时,在回填点10 米范围内不得有人在坑下施工,并 派专人在坑上检查,坚决避免回填料伤人。 3、振捣前检查线路是否有问题,确信无问题后方可施工。 4、适当的进行洒水,避免扬尘。 5、 对基础以及从墙伸出的各种管线要妥善保护,防止回填时碰 撞或损坏。 6、夜间施工时,要配备足够的照明设施,防止铺填超厚或配合 比错误。 7、回填施工完后,要及时进行硬化施工,防止日晒雨淋。
链接地址:https://www.31doc.com/p-5215458.html