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1、一、实习目的 通过接触和参加实际工作, 充实和扩大自己的知识面, 培养综合 应用的能力,为以后课程以及日后走上工作岗位打下基础。 二、实习内容 本次生产实习所在工程有的刚开始开挖地基,有的已经竣工。 我 们将会参加测量工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌筑工程 施工全过程的操作实习, 学习每个工种的施工技术和施工组织管理方 法,学习和应用有关工程施工规范及质量检验评定标准,学习施工过 程中对技术的处理方法。 三、实习概况 实习地点在滨州职大宿舍楼现场,滨州市人才交流中心施工现 场, 五女冢取土施工现场实习, 遵守实习单位和学校的安全规章制度, 出勤率高,积极向工人师傅请教,善于发现问题,并
2、运用所学的理论 知识,在工地技术员的帮助下解决问题。对测量工程、钢筋工程、模 板工程、混凝土工程等有了很具体的了解,同时对部分工程进行实践 操作。实习期间完成了实习任务,达到了实习目的。 四、工程简介 (一)设计依据: 1、建设单位提供的与本工程有关的资料和设计任务书。 2、建筑和有关工种提供的作业图和有关资料。 3、国家现行有关规范、规程 1) 民用建筑热工设计规范GB50176 93 2) 采暖通风与空间调节设计规范GB50019 2003 3) 建筑给排水设计规范GB50015 2003 4) 住宅设计规范 GB50096 1999 5) 新建集中供暖住宅分户热计量设计技术规范DBJ01
3、 605 2000 6) 建筑设计防火规范 GBJ16 87(2001年版) 7) 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242 2002 8) 民用建筑节能设计标准JGJ26 95 (二)结构: 1、工程名称:滨州职大宿舍楼 2 、建设地点:滨州市。 3、设计标准:建筑防火等级为二级;建筑耐火等级为二级;抗 震设防烈度为八级; 建筑耐久年限为50 年;结构类型为砖混住宅楼;桩基础安全等 级为二级;屋面防水等级为三级,防水层合理使用年限为10 年。 5、建筑总高度、层高及标高 6、建筑物的总尺寸 7、基础 1)本工程采用钢筋混凝土桩基础,混凝土强度等级为C20 ,成 桩方法为干作业钻孔成
4、桩,基础持力层为细砂岩,单桩承载力为 282kN ,地基承载力特征值为250kpa。 2)桩基础的桩为摩擦桩,桩径(圆孔桩)。 3)混凝土坍落度为80100mm 。 4) 边坡处单桩进入持力层深度不小于2.5m 局部陡坡边坡处单桩 进入持力层深度不小于3.5m。 5)桩与桩之间采用承台梁连接,承台梁的尺寸为550500mm , 混凝土等级为 C25 。 8、主体 本工程主体采用普通烧结砖和水泥砂浆砌筑,各层梁、板、柱 与梁的钢筋均为绑扎搭接。 楼房屋顶为坡屋顶,局部为有组织排水(跃层露台处),雨水管 的公称直径为。 (三)功能简介 五、具体参加工作 第一部分:测量工程 施工测量是直接为工程施工
5、服务的,其成果不仅是进行施工及施 工检查的一条准绳, 而且还是验证竣工工程的位置、标高和相互间关 系尺寸是否符合设计要求的重要依据。 (一)测量仪器配置及建立控制网 根据工程特点及工程结构情况,主要测量仪器有:电子经纬仪1 台、普通水准仪 1 台。 根据规划局提供给施工单位的水平坐标和水准点,建立适合本工 程的测量定位轴线网络和标高控制网络,其中重要的控制坐标要做成 标准的永久性坐标点。测量放线采用预放、粗放、精确定位的方法进 行反复核查,确定平面控制轴线。0.000m 采用外控制法进行平面 网络控制,依据现场情况确定基准点、控制点、通视点,0.000m 以上采用内控制法进行放线控制, 将规划
6、局给定的水准点利用水准仪 引测到规划建筑物周围相对比较稳定的已建建筑物上。利用水准点作 为高程控制依据,将绝对高程换算成相对高程。用钢尺、水准尺、水 准仪传递高程,在各层测设出高程控制点(建筑五零线),并作出标 识,同时定期对各标高进行复核,保证施工人员控制楼层标高。 (二)楼层放线:(现以楼房西山墙拐角为例) 由于楼层不高,我们是用线坠和经纬仪配合使用来放楼层轴线 的。从上一层向一层垂吊下一层轴线技术人员把线坠吊到一层,量出 垂线与墙体的水平距离, 然后上一层人员在由垂线量出在一层相同的 水平距离加上外墙到轴线的水平距离得出1 轴和 G轴(即轴线)。在 西山墙的南北两个拐点处分别用同样的方法
7、测出轴线1 轴。注意的 是:如果在西山墙引轴线,那么再放下一层的时候也要在此处引测。 然后在到东山墙引G轴和 19 轴,再用工程线(如果拉不通工程线, 就用经纬仪头测) 把西山墙的 G轴点和东山墙的G轴点连起来, 再在 整个楼板上把 G轴放通,并用墨线把 G轴和 1 轴都弹出来。 剩下的轴 线均用放出来的 1轴和 G轴作为参考轴线,用钢尺量出并用墨线弹出。 第二部分:基槽开挖 1 施工工艺执行土方开挖工艺标准。 2. -1.7 米以上土方采用机械开挖,-1.7 米至承台、承台梁底采 用人工开挖。 3 采用机械开挖时,剩下20cm至 30cm厚度,采用人工挖并用 机械配合倒土。开挖时修筑1015
8、 % 坡道,以便挖土及运输车辆出 入。 4 开挖工作面和放坡系数必须符合施工组织设计的要求,做好 边坡保固和基坑排水措施。因施工现场狭小,土方开挖后外运存放, 垃圾土存放垃圾场, 净土待回填时运回做回填土用或直接做为回填土 用。 5 混凝土垫层: 采用现场搅拌, 浇注前必须通过基槽隐蔽验收。 6 砌筑砖胎模并抹水泥砂浆:其砌砖厚度应符合施工组织设计 的要求,然后抹 1:3 水泥砂浆。 7、人工开挖基槽(承台及承台梁)土方,开挖完成后及时验槽。 开挖桩承台基坑土方 灌桩芯混凝土 混凝土垫层 砌砖胎模、抹水泥砂浆钢筋绑扎 安装模板墙、柱插筋 浇筑混凝土 排水工程 排水工程主要是把小区内的生活废水和
9、雨水排走的作用,分为废 水管和雨水管。 (一) 、排水系统构造要求: 包括排水管下方 100150mm 砂垫层, 集水井井底 150200mm 的砂垫层和 150mm 的混凝土打底, 100200mm 的倒流槽; 1、材料选用:、水泥选用32.5普通硅酸盐水泥。、砂选 用中砂以上、碎石、灰砂砖。、 9m长 200900mm 的波纹管。 2、劳动力:泥工、瓦工、杂工、安装工和施工技术人员。 3、机具设备:钩机、抽水机 4、选用仪器:全站仪、水准仪 5、施工主要过程: 定位放线集水井开挖渠道开挖集水井放垫层打底渠 道放垫层集水井砌底层砖瓦安放排水管打管头管尾水平高差 安放第二根管砌完集水井砖墙回填
10、土。 使用全站仪放出路的中线, 然后再量出管线的位置, 主要的目的 在于定出管线的位置和集水井的位置。用白灰粉管线的位置和集水井 的位置。再使用钩机在集水井的位置, 挖出满足图纸设计要求的深度。 在开挖的过程中到差不多深度时可经现场技术人员测量井的标高,控 制井底标高不宜过深; 当达到设计深后便可放垫层下混凝土,另一边 可以继续挖渠道;等混凝土硬结后便可砌井, 挖好的渠道可以放垫层; 当井砌到 510cm时便可放管,现场的施工技术人员可对放好的管进 行标高的控制,确保管的落差达到设计要求,26cm ;然后安放第二 根管。以后的工作都是差不多的, 等到一条线的工作完成后便可回填 土。 (二) 、
11、注意事项:这里的土质较差为粉砂淤泥、淤泥质土和大量的 渗水,在开挖作业时基坑出现大面积的积水现象,严重的还出现流沙 坍方现象,采取的解决措施: 在流沙严重的用堆砂包的办法堵住泥沙 流入基坑内, 在集水井处用抽水机将水抽走,在出现坍塌的采用打木 桩做坑壁支护的措施; 在钩机作业时, 将挖出的泥土堆放在离基坑的 较远处,以免坑坡受荷载作用出现坍塌。在砌砖时应将砖缝用砂浆灌 满,防止砖缝砂浆过少而出现渗漏现象。在摆放水平仪时,应选择土 质结实,不易受震动影响,可见度好的地方,水平仪摆放平稳,应注 意民工在搬运材料时给碰歪, 在测量时注意水平。 还有预留孔洞预埋 管的处理。 第三部分:回填土 一. 施
12、工过程 1. 填土前应将基坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净; 肥槽回填前,必须清理到基础底面标高,将回落的松散垃圾、砂浆、 石子等杂物清除干净。 2. 检验回填土的质量有无杂物, 粒径是否符合规定, 以及回填 土的含水量是否在控制的范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒 或均匀掺入干土等措施; 如遇回填土的含水量偏低, 可采用预先洒水 润湿等措施。 3. 回填土应分层铺摊。 每层铺土厚度应根据土质、 密实度要求 和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250 ;人 工打夯不大于 200 。每层铺摊后,随之耙平 4. 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯,夯夯相接, 行行相连
13、,纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 5. 深浅两基坑(槽)相连时,应先填夯深基础;填至浅基坑相 同的标高时,再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时,交接处应填 成阶梯形,梯形的高宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m。 6. 基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧 标高不可用相差太多,以免把墙挤歪;较长的管沟墙,应采用内部加 支撑的措施,然后再在外侧回填土方。 7. 回填房心及管沟时, 为防止管道中心线位移或损坏管道,应 用人工先在管子两侧填土夯实;并应由管道两侧同时进行, 直至管顶 0.5m 以上时,在不损坏管道的情况下,方可采用蛙式打夯机夯实。 在抹
14、带接口处,防腐绝缘层或电缆周围,应回填细粒料。 8. 回填土每层填土夯实后, 应按规范规定进行环刀取样, 测出 干土的质量密度;达到要求后,再进行上一层的铺土。 9. 修整找平: 填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过 标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土夯 实。 10. 雨、冬期施工: a. 基坑(槽)或管沟的回填土应连续进行,尽快完成。施工中注意 雨情,雨前应及时夯完已填土层或将表面压光,并做成一定坡势,以 利排除雨水。 b. 施工时应有防雨措施,要防止地面水流入基坑(槽)内,以免边 坡塌方或基土遭到破坏。 c. 冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20% 5
15、0% ;其中 冻土块体积不得超过填土总体积的15% ;其粒径不得大于150 。铺 填时,冻土块应均匀分布,逐层压实。 d. 填土前,应清除基底上的冰雪和保温材料;填土的上层应用未冻 土填铺,其厚度应符合设计要求。 e. 管沟底至管顶0.5m 范围内不得用含有冻土块的土回填;室内房 心、基坑(槽)或管沟不得用含冻土块的土回填。 f. 回填土施工应连续进行, 防止基土或已填土层受冻, 应及时采取 防冻措施。 二. 土方回填质量验收标准 1. 土方回填前应清除基底的垃圾、 树根等杂物,抽除坑穴积水、 淤泥,验收基底标高,如在耕植土或松土上填方,应在基底压实后再 进行。 2. 对填方土料应按设计要求验
16、收后方可填入。 3. 填方施工过程中应检查排水措施,每层填筑厚度、 含水量控 制、压实程度。 填筑厚度及压实遍数应根据土质,压实系数及所用机 具确定。 4. 填方施工结束后,应检查标高、边坡坡度、压实程度等 三. 应注意的质量问题 1 未按要求测定土的干土质量密度: 回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度,符合设计要求后才能铺 摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人 员签字。末达到设计要求部位,应有处理方法和复验结果。 2 回填土下沉: 因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块,或夯实不够遍 数,甚至漏夯,坑(槽)底有有机杂物或落土清理不干净,以及冬期 做散水,施工
17、用水渗入垫层中,受冻膨胀等造成。这些问题均应在施 工中认真执行规范的有关各项规定,并要严格检查, 发现问题及时纠 正 3 管道下部夯填不实: 管道下部应按标准要求填夯回填土,如果漏夯不实会造成管道下方空 虚,造成管道折断面渗漏 4 回填土夯压不密: 应在夯压时对干土适当洒水加以润湿;如回填土太湿同样夯不密实呈 “橡皮土”现象,这时应将“橡皮土”挖出,重新换好土再予夯实。 四. 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录: 1 、地基钎探记录。 2、地基隐蔽 验收记录。 3、回填土的试验报告。 4、检验批质量验收记录5、分项 工程质量验收记录 第四部分:钢筋工程 一基础底板及基础梁钢筋 1. 按弹出
18、的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况, 决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋, 再铺 长向钢筋。 2. 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度, 按每 1m左右距离可缩小,甚至砂浆垫块可改用铁块代替。 3. 底板如有基础梁,可分段绑扎成型,然后安装就位,或根据梁位 置线就地绑扎成型。 4. 底板钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工 规范要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头, 除应按焊接规程规定抽取试样外,接头位置也应符合施工规范的规 定。 5. 根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固, 插入基础深
19、度要符合设计要求,甩出长度不宜过长, 其上端应采取措 施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。 二墙筋绑扎: 1. 在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线,再次校正预埋插筋, 如有位移时,按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”,以 利于钢筋施工。 2. 先绑 24 根竖筋,并画好横筋分档标志, 然后在下部及齐胸处绑 两根横筋定位, 并画好竖筋分档标志。 一般情况横筋在外, 竖筋在里, 所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。 3. 所有钢筋交叉点应逐点绑扎,其搭接长度及位置要符合设计图纸 及施工规范的要求。 4. 为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上划出标高线。门窗 洞口
20、要按设计要求绑扎过梁钢筋,锚入墙内长度要符合设计要求。 5. 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度,均应按设计要求进行绑扎。 如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度;墙端部、内外墙交接 处受力钢筋锚固长度等,绑扎时应注意。 6. 配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等,其位置,标高均应符 合设计要求。 二、构造柱钢筋的绑扎 1. 向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。 2. 画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划 箍筋间距线。 3. 套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先箍筋套 在下层伸的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于 个,绑扣要向柱中心。如果柱子
21、主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯 钩应与模板成,中间钢筋的弯钩应与模板成角。 4. 柱箍筋绑扎 a. 按已划好箍筋位置线, 将已套好的箍筋往上移动, 由上往下绑扎, 宜采用缠扣绑扎。 b. 箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍 筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 c. 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。 三. 梁钢筋 1. 在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。 2. 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间 距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋; 放主次梁的架立筋; 隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋 间距使间距
22、符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进 行。 3. 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点, 梁下部纵向钢筋伸入中间 节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求. 4. 箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135, 平直部分长度为 10 d,如做成封闭箍时,单面焊缝长度为5 d 。 5. 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处。梁端与柱交接 处箍筋应加密符合设计要求。 6. 梁筋的搭接: 梁的受力钢筋直径等于或大于22 时,宜采用焊接 接头,小于 22 时,可采用绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定。 搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10 倍。接 头不宜
23、位于构件最大弯矩处, 受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应 做弯钩(级钢筋可不做弯钩) ,搭接处应在中心和两端扎牢。 四、板钢筋绑扎 1. 清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。 2. 按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、 预留孔等及时配合安装。双向受力板,短方向钢筋在下,长方向钢筋 在上。 3. 在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。 4. 在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1.5m。垫块的厚度等于保护层 厚度,应满足设计要求,如设计无要求时,板的保护层厚度应为15 ,钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。 第五部分:模板工程 一. 模
24、板安装前准备及安装注意 1. 模板进入现场后,依据配板设计要求清点数量,核对型号 2. 吊装模板是应平稳操作人员严禁随同模板一同起吊 3. 合模前必须将模板内杂物清理干净 4. 模板与混凝土接触面应清理干净,涂刷隔离剂,刷过隔离剂的模 板遇雨淋或其他因素失效后必须补刷 5. 模板安装时遵循先内侧后外侧,先横墙后纵墙的原则安装就位 6. 模板安装就位后,对缝隙及连接部位可采取堵逢措施(梁钢模板 采用胶条外粘,柱模板采用双面不干胶粘连)防止漏浆,错台现象 二. 模板的安装 1. 墙、柱模板安装: 在基层上弹出墙、柱模板的边线和控制线,然后将模板就位。先将模 板临时固定,按模板控制线调整模板下口,并
25、做临时固定。模板加固 后用支撑吊线调整模板的垂直度,然后对模板进行最后加固。 加固后 再对其位置、垂直度进行二次检查,确保尺寸准确无误。 2. 梁、板模板安装: (1)在墙、柱上弹出标高控制线(50 线) ,根据标高控制线,在墙、 柱上弹出梁、板模板的下口标高控制线。 (2)安放梁板模板立柱:梁、板模板的立柱,严格按设计的间距、 位置安装,与下层的立柱要在同一位置上,立柱下垫50 厚木板。 (3)梁、板起拱:先在梁两端和板四周,根据设计标高调整好支撑 高度,然后拉一条水平线; 根据起拱的高度(梁、板跨度的 13) 和每个中间支撑的位置, 计算出每根支撑的起拱高, 最后调整每根支 撑高度后,铺设
26、梁底模或板主龙骨。 3. 预埋件、预留洞: 在已完成的梁、板模板上, 根据图纸要求确定预埋件、预留洞的准确 位置,并弹线标识清楚, 然后将预埋件和预留洞的模板用钉子等固定 在梁、板模板上。 4. 梁板后浇带模板处理: 支顶板后浇带处模板时,与整个梁板模板断开,拆除模板时,保留后 浇带处的模板不拆除, 混凝土浇筑完成后, 从上部加盖竹编板对钢筋 进行保护。 5. 顶板后浇带模板安装 涂刷隔离剂: (1)隔离剂全部采用水质类隔离剂,主要有:海藻酸钢类、石花菜 类等。 (2)墙,柱,梁侧模:加工好或拆模理干净后,涂刷隔离剂一层待 用。 顶板:模板安装完成后,用滚刷涂刷一层,如遇雨淋,要重新涂刷。 混
27、凝土浇筑时模板检查: 混凝土浇筑施工时,设专人模板进行监控检查,发现问题及时处理; 墙、柱混凝土浇筑完成后,对墙、柱的垂直度进行二次检查。 三. 质量验收。 1. 划分检验批: 按施工流水段划分验收批, 每个流水段为一个验收批; 验收前与监理 单位一起划分检验批,确定检验批数量。 2. 验收组织 详见管理保证体系及质量管理措施一节。 3. 技术资料验收 模板方案;楼层平面放线记录、楼层标高抄测记录;预检记录;检验 批验收记录。 4. 模板外观检查 模板准确,接缝严密,加固支撑牢固; 模板隔离剂涂刷均匀, 无漏刷, 无污染钢筋;预埋件、预留孔洞安装牢固; 梁起拱高度符合设计要求; 垂直、平整等偏
28、差,控制在允许范围内。 三. 模板拆除时注意 不承重的侧面模板, 应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板 而受损坏,方可拆模板; 承重的模板应在混凝土达到拆模强度以后才 能拆模板;混凝土拆模前要求填写拆模申请单同意后方可拆模。 墙、柱及梁侧模拆除: 应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除 模板而受损,一般强度达到1.0Mpa 左右方可拆除。拆模时间应根据 混凝土的强度等级、环境温度或通过同条件养护试块进行控制。 梁、板底模拆除:梁、板跨度在2m以内时,混凝土强度达到设计强 度的 50;2-8 米范围内时,其强度达到设计强度的75;大于 8m 的混凝土必须达到设计强度的100时方可拆除。
29、悬挑构件的模板拆除: 无论其跨度长短, 均要求必须在混凝土达到其 设计强度的 100% 时方可拆除。 梁底模、板模拆模前由木工工长填拆模申请单,依据试验员提供的同 条件混凝土试块的强度报告,经项目主任工程师审批后方可拆除。 拆除阴阳角部位的模板时, 禁止使用撬棍硬撬, 以免损坏模板和混凝 土表面,影响混凝土的观感质量。 后浇带的梁、板模板与其它梁、板模板,在安装时断开,此处的模板 待二次混凝土浇筑后,方可拆除。 拆模时拆除高处钢管, 二人配合作业, 严防钢管等对楼面形成冲击荷 载;拆除的模板、支撑均开码放,并及时运出。 墙、柱模板拆除后,及时用木板条,将楼梯踏步、通道处阳角保 护起来。 第六部
30、分:混凝土工程 混凝土质量的好坏, 既对结构物的安全, 也对结构物的造价有很大影 响,因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。 一 . 作业准备: 浇筑前应对模板内的垃圾、 泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并 经检查钢筋的水泥垫块是否垫好。 如果使用木模板时应浇水使模板湿 润,柱子模板的清扫口高水平在清除杂物后再封闭。 二. 混凝土现场搅拌: 自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌 制,原材料和配合比应与商品砼的保持一致。 1 根据配合比确定的每盘(槽)各种材料用量及车辆重量,分别固 定好水泥、砂、石各个磅称标准。骨料含水率应经常测定,及时调整 配合比用水量,
31、确保加水量准确。要过称。 2 装料顺序:一般先装石子,再装水泥,最后装砂子,如需加掺合 料时,应与水泥一并加入。如需掺外加剂(减水剂、早强剂等)时, 粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内(塑料袋为宜),用时 与粗细骨料同时加入;液状应按每盘用量与水同时加入搅拌机搅拌。 3 搅拌时间:混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定掺有外 加剂时,搅拌时间应适当延长。 4 混凝土开始搅拌时,由施工单位主管技术部门、工长组织有关人 员对出盘混凝土的坍落度、 和易性等进行鉴定, 检查是否符合配合比 通知单要求,经调整后再进行搅拌。 三. 对商品砼的质量检查要求: 1. 混凝土搅拌车出站前, 每部车都必须
32、经质量检查员检查和易性合 格才能签证放行。 坍落度抽检每车一次; 混凝土整车容重检查每一配 合比每天不小于一次。 2. 现场取样时,应以搅拌车卸料1/4 后至 3/4 前的混凝土为代表。 混凝土取样、试件制作、养护,均由供需双方共同签证认可。 3. 搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。 四现浇商用混凝土施工 1. 泵送混凝土前, 先把储料斗内清水从管道泵出,达到湿润和清洁 管道的目的, 然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆(或 1:2 水泥砂浆),润滑管道后即可开始泵送混凝土。 2. 混凝土泵送宜连续作业, 当混凝土供应不及时, 需降低泵送速度, 泵送暂时中断时,搅拌不应停止。当叶片被
33、卡死时,需反转排队,再 正转、反转一定时间,待正转顺利后方可继续泵送。 3. 泵送中途若停歇时间超过20 分钟,管道又较长时,应每隔5 分 钟开泵一次,泵送小量混凝土,管道较短时,可采用每隔5 分钟正反 转 23 个行程,使管内混凝土蠕动, 防止泌水离析, 长时间停泵(超 过 45 分钟)气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管,宜将混凝土 从泵和输送管中清除。 4. 泵送先远后近,在浇筑中逐渐拆管。 5. 在高温季节泵送, 宜用湿草袋覆盖管道进行降温,以降低入模温 度。 五. 混凝土浇筑的一般要求 1. 混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2 米,如超过 2 米时 必须采取措施。 2. 浇筑竖
34、向结构混凝土时,如浇筑高度超过3 米时,应采用串筒、 导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口)。 3. 浇筑混凝土时应分段分层进行,每层并行筑高度应根据结构特 点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 1.25 倍,最大不超过 500mm 。平板振动器的分层厚度为200mm 。 4. 使用插入式振动器应快插慢拨,插点要均匀排列,逐点移动,按 顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半 径的 1.5 倍(一般为 300400mm ) 。振捣上一层时应插入下层混凝土 面 50mm ,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振 动器的平板覆盖已振实部分边缘。
35、 5. 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,时间应尽量缩短,并应在 前层混凝土初凝之前, 将次层混凝土浇筑完毕。 间歇的最长时间应按 所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过 2 小时应按施工缝处 理。 6. 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、 插筋等有无位移变形或堵塞情况, 发现问题应立即浇灌并应在已浇筑 的混凝土初凝前修整完毕。 六. 柱混凝土浇筑 1. 柱浇筑前,或新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀 浇筑 50mm 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模, 不应用料斗直接倒入模内。 2. 柱混凝土应分层浇筑振捣, 每层浇筑厚度控制在500mm 左右
36、。混 凝土下料点应分散布置循环推进,连续进行。振动棒不得触动钢筋和 预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。 3. 柱高在 3 米之内,可在柱顶直接下灰浇筑, 超过 3 米时应采取措 施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度 不得超过2M ,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密,并用箍箍 劳。 4. 柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。 无梁楼板应留在柱帽下面。 在梁板整体浇筑时, 应在柱浇筑完毕后停 歇 11。5H,使其获得初步沉实,再继续浇筑。 5. 浇筑完毕后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 6. 构造柱混凝土应分层浇筑,每层厚度不得超过3
37、00mm 。 七. 梁、板混凝土浇筑 1. 肋形楼板的梁板应同时浇筑, 先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶 段形,当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶段形 不断延伸,梁板混凝土连续向前进行。 2. 梁柱节点钢筋较密时, 浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度 等级的混凝土浇筑,并用小直径振动棒振捣。 3. 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚, 用平板振动器垂直浇筑方向 来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕,用 刮尺或拖板抹平表面。 4. 施工缝设置: 宜沿着次梁方向浇筑楼板, 施工缝应留置在次梁跨 度 1/3 范围内,施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工 颖留
38、置在平行于板的短边的任何位置。 a、施工缝用木板、钢丝网挡牢。 b、在施工缝处继续浇筑混凝土前,混凝土施工缝表面应凿毛,清除 水泥薄膜和松石子,并用水冲洗干净。排除积水后,先浇一层水泥浆 或混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。 八. 混凝土的养护 1. 混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖,并浇水养护。 2. 混凝土浇水养护日期, 掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土 不得小于 14 天。在砼强度达到 1.2Mpa之前,不得在其上踩或施工振 动。柱、墙带模养护 2 天以上,拆模后,用棉布包住,浇水在棉布上 养护,以确保立面结构表面保持湿润状态。每日浇水次数应能保持混 凝土处于足够
39、的润。 九. 混凝土试件: 混凝土浇筑起点,按照规范要求随机取样留置抗压和抗渗试验试件。 十. 混凝土的质量检查。 混凝土验收分初步验收和现浇结构验收。即混凝土拆模后对混凝土的 外观质量进行初步验收, 待混凝土强度报告完成后再做混凝土的检验 批验收。 1. 首先划分检验批: 混凝土验收按照施工流水段划分检验批,验收前与监理单位一起划分 检验批,确定检验批数量。 2. 技术保证资料 混凝土供应单位提供资料。 混凝土配合比通知单;混凝土合格证;混 凝土氯化物、碱总量计算书; 2. 施工现场混凝土资料 现场标养试块抗压强度报告及强度统计、评定记录,混凝土抗渗试验 报告;混凝土施工记录、 施工缝隐(预
40、)检记录、预拌混凝土运输单; 混凝土养护责任卡;检验批质量验收记录。 3. 混凝土外观质量 混凝土结构外观不得有严重缺陷并及时做好处理方案,进行处理。 混凝土工程施工过程中常见质量通病及防止措施如下: 1. 蜂窝 (1)产生原因 : 振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失; 钢筋较密或石子相应过大。(2) 预防措施 : 按规定使用和移动振捣器; 中途停歇后再浇捣时, 新旧接缝范围要小心振捣; 模板安装前应清理 模板表面及模板拼缝处的黏浆,才能使接缝严密;若接缝宽度超过 2.5mm 应采取措施填封,梁筋过密时应选择相应的石子粒径。 2. 麻面 (1) 产生原因 : 模板表面不光滑;模板湿润不
41、够;漏涂隔离剂。(2) 预 防措施 : 模板应平整光滑,安装前要把黏浆清除干净,并满涂隔离剂;浇捣前 对模板要浇水湿润。 3. 露筋 (1) 产生原因 : 主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板;振捣不实。 (2) 预防措施 : 钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定的保护层 厚度;垫块放置间距适当,钢筋直径较h 垫块间距宜密些,使钢筋 下重挠度减少;使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。 4. 孔洞 (1) 产生原因 : 在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振。(2) 预防措 施: 对钢筋较密的部位 (如梁柱接头)应分次下料,缩小分层振捣的厚度; 按照规程使用振捣器。 5. 缝隙及夹渣
42、(1)产生原因 : 施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是柱头和 梯板脚。(2) 预防措施 :浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检 查,清理杂物、泥砂、木屑。 6. 缺棱掉角 (1)产生原因 : 投料不准确,搅拌不均匀,出现局部强度低;拆模 板过早,拆模板方法不当。 (2) 预防措施 : 指定专人监控投料,投料计 量准确;搅拌时间要足够; 拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角 不应在拆除模板而受损坏时方能拆除;拆除时对构件棱角应予以保 护。 7. 墙柱底部烂根 (1)产生原因 : 模板下口缝隙不严密, 导致漏水泥浆; 浇筑前没有 先浇灌足够 50mm 厚以上同强度等级水泥砂浆。(2) 预防
43、措施 : 模板缝 隙宽度超过2.5mm 应予以填塞严密,特别要防止侧板吊脚;浇筑混 凝土前先浇足 50 厚的同强度等级水泥砂浆。 8. 梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大 (1)产生原因 : 柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层模板 安装的最后阶段; 缺乏质量控制和监督。 (2) 预防措施 : 安装梁板模板 前,先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合 要求才允许接驳梁模板。 9. 楼板表面平整度差 (1)产生原因 : 未设现浇板厚度控制点, 振捣后没有用拖板、 刮尺 抹平;跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位;混凝土未达终凝就 在上面行人和操作。 (2) 预防措施 : 浇
44、灌混凝土前做好板厚控制点,浇 捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,跌级要使用平直、 厚度符合要求 和模具定位;混凝土达到1.2MPa 后才允许在混凝土面上操作。 10. 基础轴线位移,螺孔、埋件位移 (1)产生原因 : 模板支撑不牢, 埋件固定措施不当, 浇筑时受到碰 撞引起。(2) 预防措施 :基础混凝土模板支撑系统要予以充分考虑;当 混凝土捣至螺孔底时,要进行复线检查,及时纠正;浇筑混凝土时应 在螺孔周边均匀下料, 对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定;必要时 二次浇筑。 11. 混凝土表面不规则裂缝 (1)产生原因 : 一般是淋水保养不及时, 湿润不足, 水分蒸发过快 或厚大构件温差收缩, 没有
45、执行有关规定。 (2) 预防措施 : 混凝土终凝 后立即进行淋水保养; 高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖,保持构 件有较久的湿润时间;厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。 12. 钢筋保护层垫块脆裂 (1)产生原因 : 垫块强度低于构件强度;放置钢筋骨架时冲力过 大。(2) 预防措施 :垫块的强度不得低于构件强度,并能抵御钢筋放置 时的冲击力;当承托上人的梁钢筋时,垫块中应加钢筋或钢丝增强; 垫块制作完毕应浇水养护。 最后来谈谈混凝土裂缝问题。 混凝土的裂缝是不可避免的,其微观裂缝是本身物理力学性质决定 的,但它的有害程度是可以控制的,有害程度的标准是根据使用条件 决定的。从结构耐久性要求
46、、承载力要求及正常使用要求,最严格的 允许裂缝宽度为 0.1mm 。近年来,根据大量试验与泵送混凝土的经验 将其放宽到 0.2mm 。当结构所处的环境正常,保护层厚度满足设计要 求,无侵蚀介质,钢筋混凝土裂缝宽度可放宽至0.4mm ;在湿气及土 中为 0.3mm ;在海水及干湿交替中为0.15mm 。沿钢筋的顺筋裂缝有害 程度高,必须处理。 在修补裂缝前应全面考虑与之相关的各种影响因素,仔细研究产生裂 缝的原因,裂缝是否已经稳定,若仍处于发展过程,要估计该裂缝发 展的最终状态。裂缝的现状调查(裂缝类型和宽度) ;有无病害(漏 水、钢筋锈蚀);产生裂缝的经过(发生时间和过程) ;施工记录的检 查
47、;根据混凝土钻芯检查构件的强度、厚度;荷载调查;中性化试验; 钢筋调查(钢筋位置、细筋数量及有无锈蚀);地基调查;混凝土分 析;荷载试验;振动试验。混凝土裂缝的处理方法有表面处理法,填 充法,灌浆法和结构补强法等。 1. 表面处理法:包括表面涂抹和表面贴补法 表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝,深度未达到 钢筋表面的发丝裂缝, 不漏水的缝, 不伸缩的裂缝以及不再活动的裂 缝。表面贴补(土工膜或其它防水片)法适用于大面积漏水(蜂窝麻 面等或不易确定具体漏水位置、变形缝)的防渗堵漏 2. 填充法 用修补材料直接填充裂缝, 一般用来修补较宽的裂缝 ()0.3mm ) , 作业简单,费用低。
48、宽度小于0.3mm ,深度较浅的裂缝、或是裂缝中 有充填物,用灌浆法很难达到效果的裂缝、以及小规模裂缝的简易处 理可采取开型槽,然后作填充处理。 3. 灌浆法 用此应用范围广,从细微裂缝到大裂缝均可适用,处理效果好。 4. 结构补强法 因超荷载产生的裂缝、 裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久性降 低、火灾造成的裂缝等影响结构强度可采取结构补强法。包括断面补 强法、锚固补强法、 预应力法等混凝土裂缝处理效果的检查包括修补 材料试验;钻心取样试验;压水试验;压气试验等。 十一. 混凝土浇筑完毕后, 应按施工技术方案及时采取有效的的养护 措施,并应符合下列规定: 1、混凝土浇筑完毕后,应在12 小时以
49、内加以覆盖,并浇水养护。 2、混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或 矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得小于 7 天;对掺用缓凝型外加剂 或有抗渗要求的混凝土不得小于14 天; 3、浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态;混凝土养护用水 应与拌制用水相同; 4、采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密, 并应保持塑料布内有凝结水; 5、在砼强度达到 1.2Mpa之前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。 注:1) 、当日平均气温低于5时,不得浇水; 2) 、当采用其他品种水泥时, 混凝土的养护时间应根据所采用水泥的 技术性能确定。 3) 、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时,宜涂刷养护剂; 4) 、对大体积混凝土的养护, 应根据气候条件按施工技术方案采取控 温措施。 检查数量:全数检查。检验方法:观察,检查施工记录。 第七部分:墙体的砌筑工程 经过对施工现场的观察D1-D2栋号楼,主体框架已完成室内砖墙 砌筑已完成 13 层,第 4 层施工中。采钢井架垂直升降机运输材料。 该墙体不参加承重,为24 墙厚,砖墙的材料是由灰砂砖和水泥砂浆 组成。 其中
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