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1、博源广场煤炭交易中心工程 编 制 人: 审 核 人: 批 准 人: 中铁十一局集团建筑安装工程有限公司乌兰察布博源广场 工程项目部 二 0 一三年八月十六日 屋 面 型 钢 梁 吊 装 专 项 施 工 方 案 目录 第一章、工程概况 2 第二章、吊装前准备工作 2 第三章、钢构件的运输、卸装 7 第四章、吊装施工: 8 第五章、安全目标及保证措施: 13 附件: 型钢梁柱平面示意图 17 交易中心屋面型钢梁柱吊装方案 第一章、工程概况 1、工程名称:北方煤炭交易中心工程 2、工程地点:内蒙古乌兰察布市集宁区 3、结构类型:框架结构 4、型钢类型: Q235B 5、结构建筑面积: 9814 6、
2、结构设计:本工程结构设计使用年限为50 年,结构安全等级 为二级。本层型钢柱标高 17.9 米-22.4 米,P-M轴10-12 轴型钢梁 6 道(1360*300*30*50) ,532.23KG/m,分解完单根构件最重按6T考虑。 及 Q9-13轴,L9-13 轴型钢柱 10 个,9 轴M-P轴,13 轴M-P轴型 钢柱 6 个,XC3 20个。 型钢梁的总平面位置见附图:型钢砼组合梁平面示意图。 第二章、吊装前准备工作 2.1 现场准备 1、对土建施工现场进行检查,核对基准支撑面预埋件尺寸、标 高及轴线位置。对支撑体系进行计算搭设,具体支撑详见支撑方案。 2、吊装前,对施工现场进行勘察,
3、根据施工现场的实际情况, 确定吊装机械。 我单位根据业主前期提供的平面图与基础图,确定安装的 4 台塔 吊只能满足施工现场钢管、方木、模板等小型材料,不能完成型钢梁 柱的吊装。 经我单位与业主沟通决定, 为保证顺利完成业主要求的目 标工期及吊装需求须使用300T汽车吊一辆, 80T汽车吊一辆 。 3、确定吊车的停放位置(见吊装平面示意图) ,以及构件的堆放 位置,配置钢板、枕木等。 因本层型钢梁柱位于屋顶L-Q 轴9-13 轴区域。 本层吊装须分两 半吊装,吊车分别停靠在 15 轴东侧(300T) ,与 8 轴西侧(80T) 。300T 汽车吊停放在现钢筋场二次回填完的压实土基上,80T汽车吊
4、停放在 地下车库顶板,吊装前测量班放出柱,梁轮廓线,吊车支撑在柱、梁 顶面。 4、现场堆放场地,吊装行走、停放区域场地必须坚实平整,满足 吊装要求。 根据本层吊装需求,吊车行走路线为两条路线,分两侧吊装。 道路 1:从施工现场北侧施工便道驶入15 轴往东 20 米位置。因 该区域为业主提前开挖的基坑,现为我单位钢筋场, 为保证吊装高度 需求,我单位按照业主要求, 须将该区域回填至 0.000. 回填区域及 回填方法如下: 1,自 15 轴地下室外墙向东25米范围内均回填至 0.000 2,地下室外墙至目前开挖的基坑侧壁范围内,自基坑底往上1 米用 2:8 灰土回填, 其它区域采用原土分层 (3
5、0CM 厚)回填 压实。 3,回填机械 225 挖掘机 2 台,50 装载机 2 台,自卸拉土车6 辆。大型振动式压路机一辆。 道路 2:80T 吊车在地下室顶板行走路线严格按照设计院提供的方 案,吊车停放在消防通道上面,吊车行走路面及停放区域,采用 铺设 2cm厚 2 米宽的钢板,扩散应力。 该区域地下室顶板、梁采取 搭设满堂脚手架支撑保护,支护方案如下: (1)搭设区域 6-8 轴(外扩 1 米) T+3400L 轴 (2)搭设纵横间距均为0.7 米,步距 1.0 米 (3) 纵横方向均搭设剪刀撑 (4)南北方向与混凝土接触部位采用搭长钢管顶撑 该部位支撑措施须本工程所有型钢梁柱吊装完毕后
6、拆除 (5)该道路有一处后浇带(P-Q轴6-8 轴)尚未浇筑,为保证 工期,后浇带处须采用两道型钢63a(搭设在后浇带两侧KL上, 吊车轮胎正下面,上铺2cm厚,2 块 2,2 米宽,4 米长钢板,做为 临时桥梁以便吊车通过) 5、施工临时用电,机具、支架,安全设施等已经准备就绪。 6、施工人员已进行技术、安全交底。 7、构件按吊装先后顺序分类进场,并进行校对。 2.2 、机具准备 : 1、本层起重单根构件最重6考虑,水平最远距离米,最 高起重高度米考虑。 机械选用 300吨汽车吊一辆 (汽车 吊参数见下图),根据吊装需求满足吊装需求。80 吨汽车吊一辆。 2、主要吊装施工机具 : 机具名称型
7、号规格单位数量 钢丝绳7T 【28mm(637+1 ) 】条2 钢丝绳7T【19.5mm (637+1 ) 】条4 水准仪台1 全 站 仪1 台2 U型扣7T 个10 汽车起重机300T 辆1 汽车起重机80T 辆1 手拉葫芦7T 台3 电弧焊机台8 300T吊车技术性能参数如下: 2.3 、劳动力配备 根据工程的具体情况, 挑选有丰富经验的施工技术人员配合钢结 构吊装。 吊装作业专业人员配备: 序号人员类别人数备注 1 安全员1 安全检查 2 起重机司机2 持证上岗 3 起重指挥员2 持证上岗 4 安装工15 钢结构安装 5 普工 5配合吊装 第三章、钢构件的运输、卸装 3.1 、构件的运输
8、 根据设计及规范要求,本工程型钢须在加工厂加工完毕,运输至 施工现场拼装,在装卸过程中采取如下措施: 1、在装卸、运输过程尽量保护构件,避免构件在运输过程中受 到损坏。 2、对一些次要构件如螺栓、支撑等由于刚度较小、数量较多, 在运输过程中进行打包,以免造成发运的混乱。 3、运输的构件按照吊装要求程序分批次进行发运,尽量考虑配 套供应,确保现场顺利吊装。 4、构件对称放置在运输车辆上,装卸车时对称操作,确保车身 和车上构件的固定。 5、构件运输过程中放置垫木,在用钢丝绳固定时做好构件四角 保护工作,防止构件变形和刻断钢丝绳, 对不稳定构件采用支架稳定。 3.2 、构件的卸车、堆放 钢构件到场,
9、组织吊车卸车。对所卸构件进行检验,核对钢构件 尺寸、规格。临时堆放采用专用枕木。用扁平吊带捆紧钢构件端部 1.5 米处,钢丝绳吊钩与吊带扣好,构件起吊稳当后,吊车吊臂作业 范围内应无作业人员。施工人员在构件端部用麻绳捆好、拉紧,避免 构件来回晃动。钢构件按各规格分开码放,枕木垫起离地20 。 卸装示意图如下: 3.3 、构件标注 吊装前对钢构件做好中心线,标高线的标注, 对不对称的构件还 应标注安装方向, 对大型构件应标注出重心和吊点,标注可采用不同 于构件涂装涂料颜色作标记,做到清楚、准确、醒目。如下图: 第四章、吊装施工 4.1 、安装工艺流程 螺栓预埋、灌浆养护 轴线、标高复核 吊车就位
10、 构件进场、检验 4.2 、钢柱吊装 1、柱吊装前准备:待现场检验合格,堆放及行车路线确定后, 即检查预埋板、预埋螺栓的轴线、平整度、标高,待检查、测量合格 后,基础螺母(柱底下)拧到预埋螺杆上,用水准仪把基础螺母调平 至同一水平,并加以适当固定。把柱按编号分别运至安装位置旁并按 规定将其摆放在柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧。柱吊装前再 次检查柱的各种基准点、中心线、吊(捆扎)点以及表面是否有损坏 和污垢,确认无误后开始捆扎和吊装。钢柱吊装前,应先将柱脚螺栓 表面清理干净。柱子起吊前,从柱底板向上5001000m处,划一水 平线,以便安装固定前后作复查平面标高基准使用。 2、钢柱吊装采用旋
11、吊法, 过程主要包括绑扎 起吊对位 临时固定校正最后固定。 根据柱子的种类和高度确定绑扎点 (有 牛腿的吊点位于牛腿下,无牛腿的位于钢柱上部1/4 处) ,在柱脚部 螺栓固定、钢柱校正、加固 钢柱吊装 焊接 钢梁安装、高强螺栓紧固 复核 纵横十字轴线位移 标高调整 垂直偏差 整体复核、验收 复核 钢梁吊装 标高调整 纵横十字轴线位移 垂直偏差 用麻绳绑好作为牵制溜绳以调整就位方向用。吊装前准备工作就绪 后,首先进行试吊,吊起一端高度为100200mm 时停吊,检查索具 牢固和吊车稳定性, 确认安全后方可继续缓慢起吊,空中运行阶段吊 车指挥人员应密切注意构件的起吊状态,指挥口令协调一致, 当钢柱
12、 柱吊运至吊点处 -基础柱底板预埋螺栓顶部10-30 时停止,由人工 对准柱底板和预埋板十字中心线位置后缓缓下放,同时用经纬仪控制 柱垂直度和中心偏移, 操作人员在钢柱吊至螺栓上方后,各自站好位 置,稳住柱脚将柱脚板上的预留孔对准螺栓,将其插入,指挥吊车下 降就位在柱子降至调节螺母上时停止落沟,用撬棍撬柱子, 使其中线 对准基础中线,并拧紧柱脚螺母。钢柱的垂直度用经纬仪检验,如有 偏差立即进行校正, 待垂直度偏差控制在1以内,临时将柱子加固, 达到安全方可摘除吊钩。吊装组在起吊前一定要分工明确,测量、吊 装、紧固等器具齐全,吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各 质量安全工程师各尽其责,并尽
13、量减少闲杂人员靠近。 3、继续按此法吊装其余所有柱子 4、钢柱吊装方法见下图: 4,柱位置平面布置图: 4.4 、钢梁吊装 1、待柱吊装就位并检测合格后,就立即展开主梁吊装准备,吊 装采用单榀吊装,吊点采用二点绑扎,绑扎点用钢板吊钩固定,绑扎 点用软材料垫至其中以防钢构件受损。 2、起吊时先首先进行试吊,将钢梁吊离地面50cm左右时停吊, 检查索具牢固和吊车稳定性,确认安全后方可继续缓慢起吊,施工人 员使钢梁扶平稳后徐徐升钩,将钢梁吊至安装位置以上50cm左右, 再用溜绳旋转钢梁使其对准安装位置,以使落钩就位, 落钩时将缓慢 进行,并在钢梁刚接触安装位置时即刹车对准预留螺栓孔,并将螺栓 穿入孔
14、内,初拧作临时固定,同时用线锤进行垂直度校正和最后固定, 钢梁垂直度用挂线锤检查, 第一榀钢梁于钢柱连接后并用二根溜绳从 两边把钢梁拉牢,梁底采用钢管排架临时支撑稳固,钢梁经校正后, 并终拧螺栓作最后固定。紧固加固工作完成后,经仔细核对检查,确 认符合要求后松开吊钩,继续吊装下一榀钢梁。钢结构的柱、梁等主 要构件在安装就位后,立即进行校正、固定。 3、在作业工作的当天必须使安装的结构构件及时形成稳定的空间体系。 4、钢梁吊装作业见下图: 5, 钢梁吊装平面位置及吊装次序见下图: 吊装拼接顺序按下图构件从号构件吊装。 第五章、安全目标及保证措施: 5.1 、安全组织机构图 : 项目经理 施工员
15、吊装队长现场指挥 安全员 专职安全员 1 、安全目标:杜绝一切伤亡事故。 2 、安全保证措施: 1 )坚决执行国家劳动部颁发的劳动操作规程,按照钢结构的 安装工艺要求精心操作。 2 )严格执行安全生产六大纪律 、 十项安全技术措施 、 安 全生产十不准等规定,工地实行班前安全交底,班后安全小结,并 不断开展、参加安全部门的安全生产活动。 3 )施工机械及电气设备提前检查,专人负责,不得带病作业或 超负荷作业,发现不正常现象,应停止作业。不得在运转中修理。 4 )对所有进该方安装的人员进行安全教育,接受公司、班组三 级安全教育,且都必须考核合格后方能上岗,经常性做安全教育,建 立职工安全教育档案
16、,对不安全行为与经济挂钩,采取奖罚措施。 5 )吊装区域内,非操作人员严禁入内,工地应加强防火工作, 现场焊接区域, 易燃物品必须在安全距离以外堆放,并配备足够的消 防器具。 6 )特殊工种均需持证上岗,班组开展安全比赛活动,并实行严 格的奖罚制度。 7)氧气、乙炔、电焊机按有关操作规程进行使用保管。 8 )设立工地施工安全负责人,对进入工地的电气工作人员进行用 电操作作交底并检查监督工地用电安全;并经常检查安全是否有效, 每天启用前,电工应作一次检查,及时解决存在的问题。 9 )施工现场应进行整理、整顿、清扫,做到文明施工。 10)、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。 11)、起重
17、指挥应由技术培训合格的专职人员担任,无指挥或信号 不清不准吊。 12)、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠,多点起吊。单 焊 工班吊 装班电工 头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。 14)、大梁等吊物上站人不准吊。 15)、多机作业,应保证所吊重物距离不小于三公尺,在同一区域 内多机作业,要相互配合服从指挥。 16)、四级以上强风区不准吊。 17)、斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。 18) 、吊装现场负责人随时观察吊装情况,发现问题立即停止作业, 马上整改。 19) 、操作人员在进行高空作业时,必须正确使用安全带。安全带 一般需高挂低用,即将安全带绳端的钩环挂于高处, 而人在低处操作。 5.2
18、 现场文明施工: 1、严格按要求布置现场,接受甲方单位的检查、监督,现场机 械设备的布置、材料、半成品的堆放要合理,施工用电的拉设必须同 土建单位协调一致。 2、现场施工按总包单位的统一组织、调度进行,搞好平行、立 体交叉作业的协调。 3、施工完毕后,各种材料、下脚料、废弃物及时清理出现场, 丢弃物要倾倒在指定场所。 4、工人上班禁止穿拖鞋、赤膊,工地严禁大小便。 5 、努力搞好社会各界友好关系,争取在质量、文明等方面争创一 流。 6 、严禁在工地上,高空乱扔乱丢物品。 7 、严禁酒后作业,带病工作。 8 、严禁打架、骂人及其他不文明行为。 9 、按程序和规范作业,严禁野蛮施工。 5.3 安全
19、生产作业制度 1、全体施工人员必须严格按安全生产操作规程谨慎施工 2、工人上岗前必须三级安全教育,认真学习有关规范及制度,做到 不受过安全生产教育不上岗。 3、施工队不准招用童工,不使用年老体弱及患有严重疾病的人员, 不准让患过精神病和癫痫病的人员上高空作业 4、进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业应有可靠的安全措施, 不向上和向下抛丢材料或工具,登高用爬梯,严禁抱柱上下。 5、机械设备必须有可靠的安全装置和接地,不准让不懂机械电气性 能的人员使用和玩弄机械电气设备。现场的氧气、 乙炔须由专人 保管,定期检测安全装置和保险装置,制定安全使用制度,严禁 非专职作业人员操作使用。 6、施工用电必须做到“三级配电、两级保护” ,严禁使用老化和破皮 未包扎的电线,禁止电线乱拉乱接, 禁止用其他金属丝代替熔丝。 7、吊装区内严禁非专业人员入内,吊装区和主要施工通道口应设置 安全标志和警告牌。 8、禁止雨天施工、安装。严禁酒后作业,严禁赤脚、赤膊、穿拖鞋 和带钉硬底鞋上班作业。 9、施工现场的“五边四口”等危险处应设防护栏杆、临时盖板和安 全标志。 10、缆风绳等应严格按安全生产操作规程架设牢固,并进行经常性检 查。 11、在易燃品堆放处,严禁吸烟和明火作业。 12、如发生重大安全事故,按照重大质量、安全事故报告制度。
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