室外管网施工设计方案.pdf
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1、室外给排水、空调及电气管网施工方案 一、概述 本工程为 * 工程的室外管网系统,包括室外给水、室外排水、室 外雨水、室外电缆管及室外电缆敷设工程。 本工程室外项目界区内的地下生活给水管道、W生活排水管道、 Y 雨水管道(沟)、空调供回水管道。管道材质生活给水管道采用承 插铸铁管,管道连接采用承插连接。 空调供回水管道采用无缝钢管焊 接聚氨酯硬质泡沫保温, 外做高密度聚氯乙烯套管保护层,保温层厚 度为 50mm, 排水管从建筑物至室外第一个检查井为PVC管,承插接口 粘接。其余均为高密度聚乙烯双壁波纹管卡箍式弹性连接。雨水管采 用混凝土管,给水管试验压力1.0MPa 。室外消防干管与给水管为合
2、用水管,连成环状,给水管、阀门及配件承压1.6MPa 。室外消火栓 具采用地下式双出口栓,布置间距120m一个。化粪池 HC选 7# 50m3 砖砌化粪池 1 座,排水井 700 9 座砖砌,给水井4 座砖砌,室外 消火栓阀门井 4 座。 电气线管敷设采用焊接钢管直径为DN150 、DN50 ,电缆材质为 YJV22-0.6/1-4*10 、YJV22-0.6/1-4*240 ,埋深为 0.8 米。 二、施工准备 1 、技术准备: (1) 、熟悉图纸、施工技术标准及验收规范,了解设计意图,理解图 纸提出的施工要求。 (2) 、 对施工人员进行安全教育,特殊工种上岗前培训、取证。焊 工必须持有劳
3、动部门颁发的焊工合格证, 其合格项目与管道焊接相适 应。 (3) 、组织工程技术人员对施工人员进行技术交底、质量安全交底, 务必使其理解技术要求、施工方法及施工中应特别注意的事项。 (4) 、编制和落实施工材料采购计划、机具进场计划。 2、现场临时设施准备 (1) 、施工现场临时供电、供水协商解决。 (2) 、临时设施用房, 根据现场实际情况准备相应的材料库及办公室。 3、材料准备、检验及保管: (1) 、根据详细的施工图材料预算, 准备所有管道安装所需的材料。 (2) 、施工所需的消耗材料 ( 如焊条等 )须经正规厂家采购, 所有材料 均须具备产品质量保证书; (3) 、材料运到施工现场后,
4、与监理一同对其进行检验,并将检查结 果及时向监理报验; (4) 、管子、管件的材质、规格、型号等技术参数应符合设计文件的 规定;并应按国家现行标准进行外观检验,不合格者不得使用; (5) 、钢管及管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠离层等缺陷, 锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差,内壁应光滑。 (6) 、胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期,并应有出场合 格证和说明书。 (7) 、塑料管材内外壁应光滑,不允许有气泡、裂口和明显的裂纹、 凹陷、色泽不均匀及分解变色线。 管材两端面应切割平整并与轴线垂 直。 (8) 、给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求,管壁薄厚均匀, 内外光滑整洁
5、,不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及 管件应造型规矩,并有出厂合格证。 (9) 、承插式给水铸铁管承插部分不得有缺陷,其它部分角部凹陷不 得大于 5mm 。 (10) 、混凝土雨水管的规格品种符合设计要求,内壁平整光滑,管 壁薄厚均匀,无裂缝、 保护层脱落、 空鼓、气泡、凹坑、蜂窝、麻面、 接口掉角等现象。 4、阀门检验: A、首先复查阀门的材质、规格、型号及公称压力等技术参数是否符 合设计文件的规定;并对阀门外表面进行检查, 其外表面不得有裂纹、 砂眼、划痕等缺陷,其零部件应齐全完好,填料压盖螺栓应留有压缩 裕量;传动装置和操作机构应动作灵活严密、可靠、无卡涩;铸造规 矩,手轮无
6、损坏,并有出厂合格证 B、到货阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号)中抽查10% 且 不得少于 1 个,进行壳体压力和密封试验,对于安装在主干管上起切 断作用的闭路阀门, 应逐个做强度和严密性试验, 阀门试验应在专用 的试压台上进行。 C、阀门的强度和严密性试验,应符合下列规定:阀门的强度试验压 力不得小于公称压力的1.5 倍,试验时间不得少于5min,以壳体填 料无渗漏为合格; 密封试验宜以公称压力进行, 以阀瓣密封面不漏为 合格;试验合格的阀门,应及时排尽内部积水并吹干,关闭阀门,封 闭出入口,做出明显标记,并及时填写“阀门试验记录”; 5、材料保管: (1) 、材料到达现场后 , 应分
7、类合理堆放,码放整齐,且应有明显材 料标识、检验标识的标示牌;并做好防雨措施。 (2) 、在材料堆放时 , 所有的合金材料严禁直接和碳钢管或其它构件 相接触 , 必须用或木板加以垫撑或隔离。 6、施工组织及人员配备 (1)、配套施工时,应根据实际情况、工程特点、以避免窝工为原 则,灵活选择依次施工、流水作业等施工组织形式。 (2)、劳动力配置,由施工员根据工程工期和现场条件实施动态管 理。以不影响工程总体进度为原则,按时完成配套安装工程为目标。 7、机具准备 主要机具配置见下表: 序号名称单位数量备注 1 电焊机台1 2 切割机台2 3 万用表块1 4 绝缘电阻表块1 5 挖土机台1 6 自卸
8、车辆3 7 装载机台1 8 打压泵台2 9 倒链吨2 10 蛙式打夯机台2 三、地管施工 (一)施工前应具备条件 1、将需用的工具、机械、设备配备齐全,并经检修试验后备用,人 员经安全技术教育符合施工要求。 2、施工方案经监理批准,准予实施。 3、挖槽土方处置,按现场暂存、场外暂存、外运相结合的原则进行。 开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放,但不得覆盖测量的 标记,均暂存于现场用于沟槽回填。 4、施工流程:测量放线机械开槽槽底平整夯实原土基地管 道安装井室砌筑、抹面胸腔填土闭水试验回填土夯实 5、测量放线 测量工程师及测量负责人针对本工程现场情况,认真熟识施工 图,并根据甲方及监理公司
9、提供座标基准点进行审核校验是否准确, 确认后计算出各管线座标点和各井的准确位置及距离,并进行复核无 误。 测出各点管底标高,核对施工图中的地下管网位置高度是否准确。 (二) 、管沟沟槽、化粪池、井室开挖及回填: 1、管沟开挖采用机械开挖,人工配合清槽。 2、给水排水、空调管道和电气线管敷设工程的放线与测量前完成定 位和高度的测量布点工作, 并对基准点采用保护措施, 应作出明显标 记;施工测量应沿管道线路设置于观测的临时水准点和管道轴线控制 桩,应采取保护措施,在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑 物交叉处的地面上设置明显标记。 3、管沟开挖深度平均深度1.7m,标高、位置按设计图管线的要求
10、进 行施工。坡度按 1:0.33 进行放坡,塑料管深度应超出管底200mm , 其他管挖至管底标高; 沟槽深度的控制: 当挖土深度接近沟槽底标高 时,应在沟槽壁上距设计底标高 300500mm 处,用水准仪布设水平 标桩,间距不大于10m ,最后挖土时,操作人员可椐其拉水平线,防 止多挖而破坏自然土层,留200300mm 厚的土,待铺管前用人工清 挖至设计标高。 4、沟槽形成后,立即通知甲方监理进行沟槽验收,合格后马上进行 下一道工序施工;如土质太差,经甲方监理确认,须作换基处理的, 按要求换填。 5、沟槽开挖应分段施工,尽快进行地下结构管道安装施工,并及时 回填。 6、沟槽形成后,应注意边坡
11、的稳定性,对于边坡不稳定的应根据现 场实际情况加设各种支撑。 7、沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时,不得影响建筑物、各种管 道和其他设施的安全; 堆土或材料的高度不宜超过1.5 米,距沟槽边 缘宜不小于 0.8 米。 8、化粪池开挖 1) 、化粪池采用机械开挖,开挖深度约3m的一座。人工修边捡 底,人工捡底厚为200mm 。土方挖填,化粪池、进、排水管道等依 据先地下后地上的原则从下往上逐层安排施工,施工时先从化粪池基 础,后开始化粪池结构、地下管线施工。 2) 、开挖边坡为 1:0.33。为防止遇雨季天气,基坑开挖完成后,立 即清理基槽,验槽完毕后,立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成, 浇注
12、混凝土垫层。 3) 、化粪池开挖后遇地下水,则可根据实际情况进行排水处理。 4) 、管道沟底开挖宽度宜按下列公式计算: BH= Dh+2 (b1+ b2) 式中: BH管道沟槽底部的开挖宽度,mm Dh管道结构的外缘宽度, mm b1 管道一侧的工作面宽度 b2 管道一侧的支撑厚度,取150200mm 9、 回填: 1) 、压力管道水压试验前,除接口外,应回填管道两侧及管顶以上 0.5m 的土方,水压试验合格后,及时回填其余土方;无压力管道敷 设后,除接口外及时回填土;塑料管的无压力管道,应在闭水试验合 格后,再加回填沟槽。 2) 、土回填时,沟槽内应无积水、无杂物,且回填土料含水率不得过 高
13、;槽底至管顶以上 0.5 米范围内,回填土料不得含有机物、冻土以 及大于 50mm 砖、石等硬块。 3)管顶以上 0.5 米采用人工分层回填,摊铺厚度200 毫米以内;超 过管顶0.7 米以上时可采用机械回填,机械不能直接在管道上部行 驶。要求分层回填夯实,保证回填土达到规定的密实度。 4) 、压力管道回填宜在管道充满水的情况下进行,管道敷设后不宜长 期处于空管状态。 5) 、管道两侧应对称回填,防止管道产生位移。 6) 、井室周围的回填,应与管道回填同时进行,若不同时,应留台阶 形接茬。 7) 、井室回填压实应对称进行,不得漏夯,防止井室位移 8) 、机夯每层 200mm ,人工夯每层 15
14、0mm 。 10、井室施工 1) 、本工程采用的阀门井、排水井、化粪池等地下构筑物,按无地下 水类型选用,所有井室及化粪池严格按照设计要求的图集施工。 2) 、阀门井、仪表井、室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于 300mm 。 3) 、穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水;井室穿壁的钢套管应按 照设计要求制作。 4) 、砖砌井室应符合以下要求: A砌筑用砖宜采用机制普通砖,其强度不应低于GB5101的 MU10 ; B砖缝砂浆应饱满,抹面应压光,不得有裂纹、空鼓等缺陷; C井梯、踏步安装前应做好防腐,随砌随安装。 5) 、砖砌井室或现浇钢筋混凝土井室安装允许偏差应符合以下要求: A井身长度、
15、宽度或直径:20mm ; B井底标高: 10mm ; C路面井盖标高: +5 0 mm ; D非路面井盖标高: 20mm ; E轴线及管管口方位:10mm ; 6) 、 有密封性要求的排水检查井, 应进行管道、井体的联合闭水试验, 土方应在隐蔽验收合格后回填; 井室砌筑完成后应及时安装井圈和井 盖。 7) 、排水检查井、化粪池的底板及进、出水管的标高,必须符合设计 要求,其允许偏差为 15mm 。 8) 、井、池的规格、尺寸和位置应正确,按设计给定的标准施工,砌 筑和抹灰符合要求。 雨水口深度不大于1.00m,雨水口连接管管径均为DN400 ,雨水连接 管坡度 i 0.05 雨水口施工应协同道
16、路标高进行。 9)化粪池进水管及出水管应预先埋入池壁中,再浇混凝土 10)砌筑过程中,应经常检查并做到: (1) 、墙大角和墙面垂直准确。 (2) 、五皮一吊线,三皮一靠尺。 11) 、砌筑过程中,必须丁砖压顶,沿墙面每隔一定间隔的竖缝处, 弹出墨线,墨线用经纬仪或线锤引测,砌一步架,上引一次,控制游 丁走缝。 12) 、砌砖前一天,应把砖浇水湿润,严禁干砖上墙,吸水深度控制 在 15MM 以上,防止湿润不均或过湿现象。 13) 、砖砌体要上下错缝,内外搭砌,组砌方式为一顺一丁,砌筑时 采用“三一”砌砖法,杜绝缩口灰和板凳灰, 水平灰缝的砂浆要饱满, 饱满度不低于 80% 竖向灰缝采用挤浆或加
17、浆方法, 不得出现透亮灰缝, 水平灰缝厚度控制在102MM 。落地灰在初凝前回收,重新搅入新砂 浆中使用。 14)、壁面处理:内壁用1:2.5 水泥砂浆加防水剂抹面厚20mm 。 外壁面:无地下水用1:2.5 水泥砂浆勾缝。 15)、井盖选用应正确,标志应有明显的给水、排水、污水等字样, 标高应符合设计要。 16)、井盖选用 700铸铁井盖,盖座用C30混凝土稳固。 三、管道敷设组装 1、所有管道必须在强夯过的地基内埋设,否则应进行地基处理,防 止管道沉降。 2、管道在组装前须将内部清理干净,敷设后,在管沟内不得有应力 弯曲现象;管道敷设中断时,应将管口临时封堵。 3、管道敷设的顺序:先排水管
18、后给水管,先深管后浅管,先大管后 小管。 4、管道穿基础时,应设预留孔或预埋套管,预留孔或套管内的管段 不得有接口。 5、排水管道敷设的深度和坡度应按设计图纸要求,雨水口的深度为 1 米,与检查口连接的管坡度为2% ;排水管道严禁无坡或倒坡。 6、敷设管道时,可将管材沿管线方向排放在沟槽边上,依次放入沟 底。 7、管道下管时,下管方法为人工下管、分散下管、单节下管等方式。 下管方法的选择可根据现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。下 管时应精心操作,搬运过程中应慢起轻落, 对捻口连接的管道要保护。 8、给水管主管埋深和空调供回水管道埋深均为1.5 米。 9、铸铁管: 工艺流程: 安装准备清扫管
19、膛管材、 管件、阀门等就位管道连接水 压试验管道冲洗 A、本工程给水为给水铸铁管承插连接,阀门部位采用法兰连接。 B管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉,沥青漆用喷 灯或气焊烤掉,再用钢丝刷除去污物。 C、把阀门、管件稳放在规定位置,作为基准点。把铸铁管运到管沟 沿线沟边,承口朝向来水方向, 阀杆要垂直向上。 D、用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底,清理承插口,然后对插安装 管路,将承插接口顺直定位。 E、胶圈接口: 1 外观检查胶圈粗细均匀,无气泡,无重皮。 2 根据承口深度,在插口管端划出符合承插口的对口间隙不 小于 3mm ,将胶圈塞入承口胶圈槽内,胶圈内侧及插口抹上肥皂水, 将管子
20、找平找正, 用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即 可。 F、承插口对口承插间隙: 铸铁管承插口对口纵向的最大间隙,一般不得小于3mm ,最大间隙为 5mm 。 承插口对口承插间隙,该管道敷设为直线敷设,环向间隙为10mm , 允许偏差为 +3mm-2mm. G 室外给水管道安装的允许偏差应符合下表规定: 单位: mm 项目允许偏差值 坐标 铸铁管 埋地100 敷设在沟槽内50 钢管、塑料管、 复合管 埋地100 敷设在沟槽内或架空40 标高 铸铁管 埋地50 敷设在沟槽内30 钢管、塑料管、 复合管 埋地50 敷设在沟槽内或架空30 水平管纵横向 弯曲 铸铁管 直断( 25m以上) 起
21、点- 终点 40 钢管、塑料管、 复合管 直断( 25m以上) 起点- 终点 30 10、塑料管 A、施工流程:开槽 - 下管-连接- 闭水-回填 1)本工程主要有 PVC-U塑料管和高密度聚乙烯双波纹排水管, UPVC 塑料采用粘结连接,高密度聚乙烯双壁波纹管采用承插连接。 2)排水管最小埋深为1.7 米,管道与路同坡且不得小于0.003. 3)管道的安装:承插口管安装应将插口顺水流方向,承口逆水流方 向,由低点向高点安装。 B、主要步骤如下: (1) 、切割管材,必须使端面垂至于管轴线。管材切割一般使用管子 剪或管道切割机必要时可使用钢锯,但切割后管材端面应去除毛边和 毛刺。 (2) 、用
22、干净布清除两管端的污物。 (3) 、HDPE双波纹管承插连接采用丁腈橡胶圈密封,插口时应保持 管道轴线平直,一次插入,如插装时阻力过大,不得强行插入,应将 插管拨出,查明原因后重新插装;接口应采用胶泥或砂浆水泥封口。 (4) 、采用橡胶圈接口的管道,允许沿曲线敷设,每个接口的最大偏 转角不得超过 2。 室外排水管道安装的允许偏差应符合下表规定: 单位: mm 项目允许偏差值 坐标 埋地100 敷设在沟槽内50 标高 埋地 20 敷设在沟槽内 20 水平管纵横向 弯曲 每 5m长10 全长(两井间)30 11、阀门及附件安装 A、各种阀门、计量表(计量表应经校验合格)等安装前,应按设计 文件要求
23、核对型号、规格; B、计量表宜在管道系统试验合格,并经冲洗后安装;提前安装的, 管道系统试压、冲洗时应采取隔离措施。 C、所有井圈井盖均采用铸铁井圈井盖。井盖上注给水、排水、污水 的字样。 12、混凝土管: (1) 、下管、稳管 1)管道进场检验: 管节安装前应进行外观检查,检查管体外观及 管体的承口、插口尺寸,承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺 量并记录每根管的承口内径、 插口外径及其椭圆度, 承插口配合的环 向间隙,应能满足选配的胶圈要求。 2)管道下管:采用专用高强尼龙吊装带,以免伤及管身混凝土。 吊装前应找出管体重心, 做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使 管节承口迎向流水方向。
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