小型构件预制场方案.pdf
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1、. . 一、工程概况 * 至* 高速公路 * 至*(* 界)段项目起于 * 倒洞塘村附近,接 * 至* 高速公路 * 枢纽,经 * 和* 县的高乐山、丁寨、朝阳寺等地, 最后在 * 与* 两省(市)交界处的* 县朝阳寺镇石门坎附近对接* 市的* 至* 高速公路 * 段。路线全长约 *km。本合同段全长 *km,起 讫里程桩号为 K*+* K*+* ,含* 互通一座。 本合同段内路缘石、土路肩加固、彩色六棱块等预制构件共计 XX块。 二、编制依据 1、现场施工调查报告; 2、总体施工组织设计; 3、湖北省标准化工地管理手册; 4、* 高速公路小型构件预制场标准化建设与施工指导意见; 5、国家相关
2、的安全、质量、法律、法规。 三、小型构件预制场位置、加工范围 为确保预制块施工质量, 我合同段对预制块加工采用场站化集中 管理,设置小型构件预制场1 处,位于 K*+* 特大桥桥头位置, 用于加工生产我标段内所需全部预制构件。预制场占地 5000左右, 分为原材料储存区、生产加工区、养生区、成品储藏区以及职工住宿 生活区,具体布置形式如下: . . 四、配置情况 4.1 人员配置 小型构件场配置生产副经理1 名, 技术负责人 1 名, 安全员 1 名, 质检员 1 名,试验员 1 名,领工员 1 名,材料员 2 名,操作手 4 名, 工人 15 名。 4.2 机械及设备配置 混凝土拌合站配置J
3、S500型双卧轴强制式搅拌机1 台,通过当地 计量部门标定后的3 仓式自动计量集料斗1 座,具有冷却设备和除尘 设置的水泥罐 1 座,上料用装载机 1 台,叉车 1 台,满足拌合站运行 的备用发电机 1 组。 . . 五、小型构件预制场施工方案 预制场施工流程:小型构件预制场规划测量放样场地填土、 平整、碾压临建材料堆放围墙、办公、住宿房屋施工开挖排水 沟场地及便道处理加工生产预制构件。 5.1 、总体规划 小型构件预制场分原材料储存区、生产加工区、养生区、成品储 藏区以及职工住宿生活区,区域之间合理布局,其中办公区、生活区 与生产区相对独立,互不干扰,各区域的划分用黄油漆隔离标示,并 设置标
4、识牌,同时小型构件预制场四周使用围墙或隔离网实行封闭式 管理。 5.2 、测量放样 技术人员精确放样小型构件预制场地四周边线,并放样出各区域 的相对位置和标高,放样时应尽量保持横向分块线与路中心线垂直, 在施工过程中要勤测量、勤复核。 5.3 、场地处理 1、对施工的区域地面进行处理,采用碎石土垫层,填土时分层进 行填筑碾压,分层厚度不大于30cm ,压实系数不小于95换填标准 同填筑部分标准,控制好含水量,确保场地密实。 2、场地内排水设置原则:小型构件预制场区域内场地高于生活 和办公区20cm,四周低、中间高,便于排水,面层排水坡度按2.0% 设置,四周设水沟排水,水沟宽30cm ,深 4
5、0cm ;采用 M7.5 水泥砂浆 砖砌,排水沟表面采用1:1 水泥砂浆抹面,运输车道处排水沟设5cm . . 厚水泥盖板。场外设置6m 4m 1.5m(长宽深)沉淀池,表面 采用 1:1 水泥砂浆抹面。严禁将站内生产废水未做处理直接排放。 3、在生产区浇筑 20cm厚 C20混凝土垫层,行车道等其它部位浇 筑 C30厚 25cm的混凝土垫层。场地混凝土浇筑后及时分块切割伸缩 缝,道路设置排水沟。 5.4 、临建材料堆放 各种临建材料需按照不同型号和规格进行分类,堆放整齐,便于 施工过程中取用, 在施工过程中注意对各种材料的清点,确保施工正 常。 5.5 、水、电设施 小型构件预制场施工及生活
6、用水,主要由自打井供水,考虑生活 用水,在场地内设置一座3m 3m 1.5m蓄水池,确保生活用水。 小型构件预制场施工用电量相对较小,引入地方生产用电, 不另 外增加变压器,为防突发情况备有备用发电机一组。 5.6 、混凝土拌合站 1、砂石料按配合比要求,不同粒径、不同品种分仓存放,不混 堆和交叉堆放,并设置明显标志。分料仓采用砖墙砌筑,水泥砂浆抹 面,围墙高度不小于3 米,料仓前设置截水沟。仓内设置4% 的地面 坡度,并设置排水沟,不积水。 2、水泥混泥土拌合站储料仓设置有4 个。单个储料仓的容积不 小于 300m 3。 3、储料仓采用轻型钢结构顶棚,钢结构顶棚起拱线高度不小于 . . 7m
7、 ,满足受力、防风、防雨、防雪、放老化等功能要求。顶棚的设置 防止了太阳的直接照晒和雨淋。 5.7 、模具 模具采用具有足够的刚度、强度和保证外观光洁的高强度塑料 模具,模具委托专业加工厂加工和定制,其主要由聚丙乙烯、ABS工 业塑料及部分其他添加剂经过加工工艺而制成的高强度复合塑料制 品。定型模具壁厚4.5mm ,棱角处进行圆角处理,底面设置3-4 处较 小的排气孔以待拆模时使用。 5.8 、预制区 小型构件预制场的预制区工作平台紧靠拌合站出料口。根据设计 图纸确定预制构件种类设置生产线,每条生产线设置振动台, 振动台 大小以最少可放置四个模具以上稍有宽裕为限。振动台电动机功率通 过现场试验
8、对比后选定。 5.9 、养护区 1、小型构件预制场采用自动喷淋养护系统结合土工布覆盖对构 件进行养护,确保构件处于湿润状态,混凝土覆盖养生需达到7d 以 上。 2、小型构件在调入成品区前需在构件非外露面设置标识栏,内 容包括部位、施工日期等。 六、小型预制构件施工方案 为确保施工质量, 所有小型预制构件全部在小型构件预制场集中 . . 预制、集中养护、集中存放,再由运输车集中运至现场施工。 6.1 、模具清理 1、使用过的模具采用平板车运至清洗池旁。 2、模具的清洗分 4 个清洗池采用流水作业,第一个池子盛放 1520% 的稀盐酸溶液先将模具浸泡510分钟。 3、在第二个盛放 15% 的稀盐酸
9、溶液池子利用硬清洗球将模具上 的水泥浆等杂物清洗干净。 4、在第三个盛放洗衣粉的池子内将从第二个稀盐酸溶液池子清 洗过的模具采用软毛巾清洗一遍。 5、再在第四个盛放清水的池子将模具再用软毛巾清洗第二遍, 确保模具清洗干净、光洁、无杂物。 6、把清洗干净的模具放置在晾晒架上,先将水分晾干,再将脱 模剂均匀的涂抹在模具内壁。 6.2 、混凝土浇筑 1、小型预制构件集中在施工平台上预制,施工平台要严格抄平, 确保模板地面平整。 2、混凝土的配合比根据各类型小型构件砼的标号、选用的砂石 料、外加剂和水泥等级进行设计,多组进行比较,除满足砼强度和弹 性模量要求外,还要确保砼外观质量,选用表面光洁,颜色均
10、匀的作 为施工配合比。 3、将涂抹号脱模剂的模具放置在振动台上。 4、对于路缘石和彩色铺面转采用一次性混凝土浇筑,开动振动 . . 台。 5、振动台布置原则:振动台钢板厚不小于规范要求,钢板下 背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊,背带筋的位置左右前后对 称,振动台电机居中布置。 根据振动台板重量和预计所振动预制计 的重量来选择合适的振动台板下弹簧型号,弹簧沿台板四角布置。 振动台电机功率介于1.1KW 1.5KW 。振动台面积不宜过大,以防 振动力在边角处衰减,振动台高度以人工操作方便为宜。 6、震动完成后,将浇筑好的预制构件用小平板车移至养生棚内 摆放整齐,人工用钢抹子将砼表面抹平收光,确保
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