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1、. . 施 工 组 组 设 计 . . 一、编制说明 1.1 工程名称:迤资工业园区圣达富邦施工用水提灌站工程 1.2 工艺及实物工程量: 提灌站名 称 土建部分安装部分 提 灌 站 土方开挖6M 3 水泵1 台 D25-30*8 混凝土10.5 37kw电机1 台 输电线路150米 上水管道69 米 压力管道1160 米 建筑电气 控制柜、配电柜、 电线、电缆等 1.3 质量标准: 土建及安装工程一次性验收合格率100% ,争创优良工程。 1.4 工期要求: 40 日历天按时完成。 2 编制依据: 2.1 图纸文件 迤资工业园区圣达富邦施工用水提灌站工程施工设计图 2.2 主要法律法规及标准
2、 中华人民共和国、行业和四川省政府及攀枝花市颁布的有关法律、法规 之规定; ISO 9000 质量管理标准、ISO 14000 环境管理标准、OSHMS 18000 职业安 全健康管理标准。 本公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理和质量、环境、职业 安全健康一体化管理体系文件汇编。 2.1 、 编制本施工组织设计引用的标准规范: 规范名称备注 安装工程施工及验收规范(有关部分) 建筑工程施工及验收规范(有关部分) 建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88 . . 建筑安装工程质量检验评定标准GBJ300-88 建设工程施工现场供水用电安全规范GB50149-93 施工现场临时用电安全、技
3、术规范JGJ46-88 建筑施工安全检查评分标准JGJ59-88 二 拟建工程概况 2.1 工程概况 本次实施施工的提灌站共1 座,位于仁和区大龙潭乡迤资园工业园区内, 提灌站设计形式基本上采用的是半埋地式,土建结构形式为C20 抗渗钢筋砼 体,采用沉井工艺施工。上部建筑主要用来安装电气控制、起吊梁板及管理房 等,采用斜屋面单层砖混结构,并相应附属建筑物装饰、建筑电气安装工程。 提灌站运行设备主体为潜水泵,水源经进水管道后,由提升泵提升入上水管道。 2.3 工程特点及难点 根据设计图纸 , 并经过仔细分析, 本工程主要存在如下施工特点及难度: 2.3.1 工程特点 2.3.1.1单体提灌站工程
4、量分项内容多,参与施工专业班组多,班组之间施工协调 组织关系密切。 2.3.1.2地质较复杂,沉井稳定下沉控制措施必须到位。 2.3.1.3设备调试工作要求高,工作量大。 2.3.1.4设备安装自动化程度高。 2.3.2 施工技术关键 为保证该项目优质高速完成,必须抓住以下几个施工技术关键。 2.3.2.1深基坑开挖维护措施 2.3.2.2沉井下沉纠偏及高程保证措施 2.3.2.3井壁钢筋砼体浇筑质量保证措施 2.3.2.4工艺管道施工及试验。 三施工前准备工作 . . 3.1 现场管理机构 3.1.2 、施工现场管理网络图 3.1.3 项目机构 项目部就近租赁房屋建立,下设综合部、技术部、施
5、工部三大部门。各部门协 调合作,共同完成施工任务。 3.1.4 班组组建 项目部参照图纸工程量和工期安排,按照路段及总进度计划安排3 个主要班 组,主要为:钢管班组;土建班组;焊工班组;安装班组。在项目部统一协调下进 行人员的集中分配,严格执行流水作业,确保工期。 3.1.5 、劳动力安排 根据施工区段划分情况,主要施工力量安排情况如下: 劳动力需求计划表3-1 。 施工组织机构图 项目经理 项目执行经理商务经理 材 料 员 质 量 员 安 全 员 测 量 员 军 资 料 员 项目生产经理飞 技 术 员 . . 序 号 工种 按工程施工阶段投入劳动力人数情况 10 年 8 月 22 日10年
6、10 月 2 日 5d 10d 15d 20d 25d 30d 35d 40d 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 2 2 4 4 4 4 4 2 4 1 1 1 1 5 2 2 2 2 2 6 2 2 2 2 2 8 6 6 20 20 20 12 4 4 6 合计 161632312719117 3.2 机械、材料组织 3.2.1 材料组织 我公司一旦中标,除规定甲供材料外,按照早准备、早投入生产的思想,尽快 熟悉和了解周边市场建筑材料行情,组织并签订好材料供应协议,并按照工程进度, 做好材料库存及阶段进场计划。 设备采购进场前,按照设计要求
7、选型,并报监理及业主审核,才组织进场。 3.2.2 拟投入的机械 主要设备表 1设备名称数量进场日期 2 独轮车4台2010.8 4 水泵3台2010.8 5水准仪1台2010.8 . . 6 砂轮切割机 600 1台2010.9 7 交流电焊 BX-500 2台2010.9 8直流电焊机 AX-300 1台2010.9 9 气焊工具1台2010.9 10电锤2台2010.9 11 搅拌机1台2010.8 3.2 项目部施工技术准备 3.2.1 、项目经理部围绕本工程的质量目标和工期计划,按照建设工程项目 管理规范精心组织施工。对本工程实施全过程、全方位的动态管理,全面履行 合同条款,确保工程
8、优质、安全,并提前完成工程任务。本工程以项目经理部 的形式建立组织严密完善的职能管理机构,按照公司质量保证体系正常运转的 要求,依据分工负责,互相协调的管理原则,层层落实职能、责任、风险和利 益,做到各司其职,各负其责,保证在整个工程施工生产过程中,质量保证体 系正常运作和发挥保障作用。 3.2.2 、根据本工程的内容,为各分项或分部工程制定内控标准,责任落实 到人,同时制定相应的奖罚条款。在施工过程中,由项目部质检小组按照达标 的情况进行评定,在每月的例上作出奖罚报告,交由项目经理实施对责任人的 奖罚。质检小组由各作业队的专职质检员组成。 3.3 施工前的质量控制准备 1)施工前组织技术人员
9、认真会审设计文件和图纸,切实了解和掌握工程的 要求和施工的技术标准,理解业主的需求,如有不清楚或不了解之处,及时向 业主或监理提出书面报告。 2)根据工程的要求和特点,组织专业技术人员编写具体施工组织设计,严 格按照公司质量体系程序的内容要求,编制施工计划,确定适用的实施设备。、 3)若施工时因客观原因发生变化,要及时对已制定的施工方案和有关程序 进行修订和变更,并严格按照质量体系控制程序的要求,报送有关部门论证审 批后,方可施工,确保程序的科学性和可行性,并做好变更后的标识和记录工 . . 作。 4)开工前要做好各部位、工序的技术交底工作,严格按照公司质量体系的规 定的内容做好技术交底,按照
10、三级技术交底的要求,使各级施工人员清楚的掌握对 进行的施工部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求,特殊和重点部位确保施 工的准确性和规范性。 3.4 施工总体安排 根据本工程实际情况,我们设五个施工队,即土建工程施工队、设备安装队, 电气仪表安装队,管道安装队,检测调试队。 四施工部署 4.1 施工总平面布置 4.1.1 临时用水 施工现场用水分为施工用水及生活用水,原则上由业主提供接驳点,因提灌站 施工受限于周边场地, 临时用水在业主无法提供接驳点的情况下,可采用打井引水, 其施工费用可签证认定。 4.1.2 临时用电 临时用电同样由业主就近提供接驳点,在业主无法直接提供或提供电源功率无
11、法满足现场机械施工的情况下,我部自行敷设电缆或租赁满足负荷的发电机进场发 电,同样超出额定费用的工程量由监理、跟踪审计单位派员现场鉴定后签证上报。 4.1.3 临时道路 提灌站建设过程中,土石方、混凝土及钢筋等进出场材料运输,均使用的是人 力车辆,所以对进场道路要求比较低,用人工开挖人行便道即可。 4.1.4 施工场地围护及硬化 我公司根据已有提灌站施工经验,要求提灌站施工期间,场地规划在4050m 2 左右,场地周边采用彩钢板围护。施工现场除提灌站建设面结外,其周边进行材料 堆放及值班房、钢筋加工场、木工场搭建位置采用碎石铺填碾压,以便硬化地坪。 4.2 项目机构部署 提灌站施工管理由专人负
12、责,派驻技术员,施工负责人,设备安装施工员各一 名。项目部组建在工业园区内,提灌站现场设管理房。 . . 五 主要施工技术方法与质量保证措施 5.1 砼工程 5.1.1 模板工程 模板采用九夹板模板;U型卡扣的固定;配模前清理模板,涂刷脱模剂;48 脚手钢管支撑。 构造柱模板安装必须连锁排架式,保证轴线及垂直度偏差符合规范 要求,梁排架搭设时,横向每片架设三根立柱,梁每侧一根( 距两侧 200) 梁底中间 顶一根。搭设后,必须复核梁底标高,为防止梁下垂,在铺设梁底模板时按规定要 求起拱。 承重模板的拆除时间按规范要求并参照同条件养护的砼试抗压强度进行,应满 足下列要求: 整体式结构拆膜时所需混
13、凝土强度表 结构类型结构跨度 (m) 强度按设计标号的百分率计(%) 梁、承重结构 70 100 拆模顺序为先支后拆,先拆非承重模,后拆承重模;拆除跨度较大模板时先从 跨中开始分别拆向两端;不承重的侧面模板,应在混凝土强度达到其表面及棱角不 因拆模而损伤时;墩、墙、柱部位不低于3.5MPa 时,方可拆除。 5.1.1.2 、混凝土施工 砼人工入模施工。配备振动机2 台,备用 1 台。振捣密实,快插慢拔,避免冷 缝。 5.2 设备安装工程 本工程需安装的机械设备主要包括水泵、电机及配套设备等。 本方案先就一般通用设备的安装方法进行描述, 然后将对一些重要工艺设备的 安装特殊技术规定作进一步阐述。
14、 5.2.1 施工流程及程序 . . 5.2.1.1设备安装工艺流程 设备开箱检验 施工准备设备卸车与保管 基础检 验 二次搬运设备本体就位找正找平 传动部分调校 精度复查与二次灌浆单机试运行 附属设备安装 联动试车 5.2.1.2设备安装基本程序 设备安装应按照先上后下,先内后外, 先平台后地面, 先起重设备后地面设备, 先重大后轻小,先精密后一般,先难后易的程序进行,再结合具体情况合理安排。 5.2.2 通用设备安装方法 5.2.2.1施工准备 5.2.2.1.1技术资料准备 即在设备安装前收集相应设备安装所需的技术资料,包括: 机器的出厂合格证明书; 制造厂提供的有关重要零件和部件的制造
15、、装配等质量检验证书及机器的试 运转记录; 机器与设备安装布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零 件图及安装使用说明书等; 机器的装箱清单; 同时与建设单位现场专业人员取得联系,确认其安装所要执行的规范及安装 . . 技术要求或方案。 5.2.2.1.2施工现场应具备的条件 设备安装前施工现场应具备下列条件: 土建工程已基本结束,即基础具备安装条件,基础附近的地下工程已基本 完成,场地已平整; 施工运输道路畅通; 施工用的照明、水源及电源已备齐; 起重运输机械具备使用条件,所需各种工具,仪器均已备齐; 备有零部件、配件及工具等的贮存设施; 设备周围及上方的工艺主管已安装完毕; 设
16、备附近备有必要的消防器材和设施。 5.2.2.3设备吊装与运输 5.2.2.3.1设备吊装 本工程中设备数量较多,为了提高现场工作效率,也由于本工程中设备重量并 不特别大,因此采用汽车吊进行现场施工作业,。对于一般设备可采用钢丝绳绑扎 于设备吊耳处进行吊装,而对于无吊耳的钢构类设备及较精密设备则须采用吊装软 索进行吊装, 以免划伤设备表面及影响设备本体精度,无吊耳设备其吊点选择须征 得业主或设备供应商的同意。在正式吊装前应进行试吊,试吊的目的就是检查机具 在载荷工况下的受力状况,确认一切正常方可正式吊装,试吊时,被吊设备一般脱 离地面、支撑件或拖排1520CM左右,此时应进一步考核吊机的制动性
17、能是否正 常。吊装时施工人员不得在设备下面、受力索具附近及其它有危险的地方停留,吊 装时任何人不得随同设备或吊装机具升降。在吊装作业区设置警戒线,并作明显标 志,严禁无关人员进入该警戒区。 5.2.2.3.2设备装卸 设备采用吊起法装卸时,应按设备吊装有关规定进行作业; 圆柱形设备采用滚动法装卸时,应考虑其强度及刚度,并根据其直径、 长度、 壁厚、重量等条件搭设枕木垛,滚道或钢梁滚道,一般多采用两条滚道,上层应有 足够宽度, 并和设备内部有圈环的位置对正,以免损伤设备。 滚道的坡度不宜过大, 一般不超过20 度,滚道搭设要平整、坚实,接头应错开。 5.2.2.4设备的搬运 . . 设备运输前,
18、应对路面的宽度、承载能力、弯道以及沿途障碍等进行调查核 算,确保设备能安全顺利地通过。 细长或薄壁的设备在运输时,应采用适当的胎具或加固措施,以防止设备产 生永久变形。 运输车辆应有可靠的制动装置。 为防止设备在载体上移动或晃动,应用钢丝绳或手拉葫芦等封车,钢丝绳应 采用绳卡紧固。 5.2.2.5开箱检验及处理 设备的开箱检验,要会同业主或成套设备供应商有关人员共同参加,按照装箱 清单进行,其工作内容包括: 对照设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装情况; 检查随机技术资料及专用工具是否齐全,非标设备及危险场所的设备应有详 细试验记录; 对主机、附属设备及零、部件进行外观检查,并核对
19、零部件的品种、规格、 数量等; 检验后应提交有签证的检验记录; 设备的各零部件,若暂不安装,应采取适当的防护措施,妥善保管,严防变 形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象; 凡与设备配套的电气、仪表等设备及配件,应由各专业人员进行验收,按型 号、位号妥善保管; 设备开箱应将设备搬运至安装地点附近进行,以减少开箱后搬运工作,重要 零部件放在专用木板架上而不要放在地上,设备上的防护及包装应按顺序适时拆 除,不要过早拆除。 5.2.2.6基础验收及处理 基础移交时, 应有质量合格证明书及测量记录,在基础上应明显地画出标高 基准线及基础的纵横中心线,重要设备的基础应有沉降观测点; 对设备基础进行外观检
20、查,不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等永久性缺陷; 按有关土建基础图及设备的技术文件,对基础的尺寸及位置进行详细复测检查, 其允许偏差应符合规范要求,上述各项若不能满足技术规定要求时,对于检验结果 呈报业主,在规定的时间内予以改正,直至达到规定的要求后,再进行设备安装; . . 设备安装前应对基础做如下工作: A、需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度一般不小于10mm ,密度 以每平方分米内有35 个点为宜,表面不允许有油污或疏松层; B、放置垫铁处(至周边50mm )的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为 2/1000mm; C、地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水,必须清除干净。 5.2
21、.2.7设备就位及找正找平 本工程中设备安装就位方式有两种,静设备及部分小设备只需按设计位置摆放 到相应的位置即可,此部分设备就位后要做好成品保护工作;动设备及较大静设备 则需利用地脚螺栓灌浆后固定。本方案着重介绍动设备的安装方法。 5.2.2.7.1垫铁布置 在地脚螺栓两侧应分别各放一组垫铁(两斜一平为一组); 垫铁表面平整,无氧化皮、飞边等,斜垫铁的斜面光洁,斜面一般为1/20 1/10 ,对于重心较高或振动较大的机器采用1/20 的斜度为宜; 斜垫铁应配对使用,与平垫铁组成垫铁组时,一般不超过四层,薄垫铁应放 在厚斜垫铁与平垫铁之间,垫铁组的高度一般为3070mm ; 垫铁直接放置在基础
22、上,与基础接触应均匀,其接触面不小于50% 。平垫铁 顶面水平度允许偏差为2mm 。各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相 符; 设备找平或者垂直后,垫铁组应露出底座1030mm 。地脚螺栓两侧的垫铁 组,每块垫铁伸入设备底面的长度,均应超过地脚螺栓,应保证设备底座受力均衡, 若设备底座的底面与垫铁接触面不够时,垫铁组放置的位置要保证底座座落在垫铁 组承压面的中部; 设备用垫铁找平、找正后,用0.25KG 的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度, 应无松动现象,用0.55mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙,在 垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和,不得超过垫铁长(宽)度的1/3 。检
23、查合 格后应随即由电焊工在垫铁组的两侧进行层间点焊固定,垫铁与设备底座之间不得 焊接。 5.2.2.7.2地脚螺栓 放置在预留孔中的地脚螺栓其立杆部分应无油污和氧化皮,螺纹部分应涂上 . . 少量油脂。放置螺栓时应垂直,地脚螺栓不应碰孔底,螺栓的任一部位离孔壁距离 不得小于15mm ,当一次灌浆结束,拧紧地脚螺栓螺母,螺栓必须露出1.5 3 个螺 距,螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触应良好; 拧紧地脚螺栓应在预留孔内的砼达到设计强度的75% 以上进行,拧紧力应均 匀; 在钢架上设备的地脚螺栓,主要是定位、放线,当放线结束后,进行相应的 开孔,一般采用磁力电钻进行开孔,禁止气割; 预埋于基础中的地
24、脚螺栓,在基础验收时,进行测量检验核对无误后,即可 按上述步骤进行设备安装。 5.2.2.7.3设备找平及找正 设备上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏 差,请见下表: 项目 允 许 偏 差 平面位置标高 与其它设备无机械联系时5 5 与其它设备有机械联系时2 1 设备找平时, 安装基准线的选择和水平度的允许偏差要根据某台设备类型或 设计要求进行,一般横向水平度的允许偏差为0.10mm/m ,安装基准部位的纵向水 平度允许为0.05mm/m 。不得用松紧地脚螺栓的方法调整找平和找正。 设备找平及找正时,安装基准线测量点,一般按下列部位选择: A、设备的加工平面; B、
25、支承滑动部件的导向面; C、转动部件的轴颈或外露的表面; D、联轴器的端面及外周面; E、设备上加工精度较高的表面。 5.2.2.8灌浆 地脚螺栓孔的灌浆工作,必须在设备的初步找平、找正后进行,二次灌浆工 . . 作,一般要在隐蔽工程检查合格,机器的最终找平、找正后24 小时内进行,否则 在灌浆前应对机器的找平、找正数据进行复测核对。 与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢,无防锈漆等。 二次灌浆层的高度一般为3070mm 。 在捣实地脚螺栓预留孔中的砼时,不得使地脚螺栓歪斜或使设备产生位移, 必要时采取加固措施。 二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。 地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆
26、用料,一般以细碎石砼为宜,其标号 应比基础砼的标号高一级。 5.2.2.9附属设备及管道安装 附属设备应按设备或设计技术文件及规范要求进行安装,附属设备安装后,内 部应保证清洁、无异物。 5.2.2.9设备试运转 (1)设备试运转前,一般应具备以下几个条件: A 、主机及附属设备的就位、找平、找正检查及调整等安装工作全部结束,并 有齐全的安装记录; B 、二次灌浆达到设计强度,基础抹面工作应结束; C、保温及防腐等工作已基本结束; D、与试运转有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足设备本身的 需求。 (2)试运转的步骤是: 先无负荷,后负荷;先部件后组件,再进行单台设备试运转;先单机后
27、联动, 最后配合业主完成全厂设备联动试车。设备负荷试运转的负荷大小及运转时间应按 相应的施工规范及业主提供的技术资料进行。 A设备试运转所采用介质,应根据设计及实际条件决定,若无特殊规定,泵一 般以水为介质, 压缩机一般以空气或氮气为介质。试运转时应严格防止电火花及飞 溅物引起的火花产生。 B设备在启动前必须符合下列要求: (A)设备的电气、仪表控制及安全保护联锁等设施动作应灵敏可靠; (B)排气或排污完毕; . . (C)有压力油系统供油的设备,各注油点的油量、油温、油压达到设计要求, 用其它形式供油的设备,供油状况应符合技术文件的规定; (D)在高温或低温条件下工作的设备,启动前必须按设备
28、技术文件的要求进 行预热或预冷; C试运转中应重点检查以下项目: (A)有无异常噪音、声响等现象; (B)轴承温度应符合设备的技术文件规定,若无特殊规定,滚动轴承的温升 不应超过40 度,其最高温度一般不应超过75 度,滑动轴承的温升应不超过35 度 其最高温度一般不应超过65 度; (C)检查其它主要部位的温度及各系统的压力等参数是否在规定的范围内。 D试运转结束后应立即作好以下工作 (A)断开电源及动力源; (B)消除压力及负荷等(包括放水、放气等); (C)检查并复紧设备上各紧固部分; (D)装好试运转前拆卸的或以前未装的部件; (E)清理现场; (F)整理试运转各项记录。 5.2.3.
29、5.4电动葫芦 1、电动葫芦车轮轮内缘内侧与工字钢或单梁大车梁轨道翼缘的间隙 应为 35mm ; 2、链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上,链条在运行时不 应有歪扭、卡住和严重磨损现象; 5.2.3.6电气仪表安装工程 5.2.3.6.1 电气安装工程 本工程电力系统10KV高压侧采用双电源进线、单母线运行方式,主供电源与 备用电源采用自动重合闸,互为联锁,引出两路出线至变压器,低压侧采用双变压 器单母线分段运行的结线方式。 本工程的主要范围为动力及变配电系统。主要实物工程量如下: 低压柜,各类配电柜,各类电力电缆。 5.2.3.6.2主要施工程序如下: . . 预留预埋低压柜安装用电及控
30、制设备安装电缆桥架及保护管安装电 缆敷设及穿线电缆头制作及电机检查接线电气设备交接试验单机试车无 负荷联动试车 5.2.3.6.3主要施工方法及技术要求 一般说明:本工程施工必须严格按图施工;图纸上未作要求的,按合同约定的 标准规范进行施工;当设计图纸与标准规范有矛盾时,按设计变更或依甲方代表的 要求进行施工。 5.2.3.6.4施工前的准备 施工人员进入现场前必须进行安全、质量、技术培训、教育;熟悉相关资料、 图纸、施工方案;图纸会审后,进行技术交底,在现场具备施工条件后方可进场施 工,施工过程中劳动力的组织和配备要根据进度和现场情况采取灵活机动的组织形 式,满足施工需要,施工全过程必须执行
31、国家验收规范电气装置安装工程施工及 验收规范、建筑电气安装工程质量检验评定标准及合同约定的标准规范。 5.2.3.6.5预留预埋 在土建施工过程中。安装与土建配合,进行配管的预埋及安装基承板预埋。 低压柜、控制柜安装前应先安装基础槽钢,基础槽钢与预埋件焊接连接,接地 可靠,安装后的基础槽钢高于抹平后地面100mm ,配电柜安装应横平竖直,摆列整 齐美观。排列安装时,先就位中间一台,找准位达到要求后固定,再将配电柜靠紧 调整固定。 配电柜安装必须符合电气装置工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 (GB50171-92)中对盘柜的要求。 5.2.3.6.7电气工程的调整、调试、试运行 电气调试作
32、为电气工程的关键工序,一旦中标, 我公司将根据实际情况另行编 制具体详细的调试方案。 调试工艺流程图如下: 熟悉图纸及技术交底 人员进场及仪器、 仪表准备 熟悉工艺流程和调试 方案 安装、调试工序交接 检查各设备元器件及测试 电气调试 设 备单机调试 设备联动调试 交工验收 (2)低压配电柜的调试、调整 在试验前,检验接线、接地情况,高低压开关及操作机构的金属支架是否可靠 . . 接地。 首先分别对空气断路器、避雷器、母线、电压互感器、电流互感器等进行检查 和试验,接着调整继电器、机械连锁等。还要对二次控制线进行调整及模拟试验。 经检验无异常情况出现后,方可办理竣工验收。 (3)动力系统的调试
33、、调整 电力电缆 电缆线路施工完毕,应做以下试验,合格后方可投入运行。对于本工程的低 压电缆,用1000V摇表进行测量,其绝缘电阻应高于10 M,对于 10KV的高压电 缆用 2500V 摇表进行测量,其绝缘电阻应高于400 M,同时要仔细检查每一根电 缆两端的相位,应与电网相位相符。 电机调试 电机调试是使用前的最后一道工序。首先测试其绝缘电阻是否大于0.5 M , 检查引出相线是否正确,连接是否牢固,然后进行空载试运行2 小时,若发现温升 过高等异常情况,则立即停机,与厂家联系进行处理。空载运行正常后,方可投入 使用。 5.4 管道安装 5.4.1 工程内容: 进水管道及上水管道。 5.4
34、.2 主要施工程序 施工准备设备、 材料验收配合土建预留预埋埋地管道防腐管沟开挖 管道基础、支墩制作管道制作安装管道试验交工验收。 5.4.3 主要施工方法及技术要求 5.4.3.1施工准备 A、根据工程进度需要合理组织施工人员和机具进场,作好施工动员工作。 B、组织项目全体管理人员认真学习施工组织设计,向施工班组做好安全技术 交底,并做好记录。制定施工需用的工机具及检测计量器具。 C、组织全体人员认真学习有关规范、规程和熟悉施工现场,配合土建工程的 预留预埋工作。 D、施工技术人员认真熟悉图纸,参加图纸会审,收集本专业所需标准及图集。 根据工程进度要求编制物资需用量计划以利物资部门及时采购。
35、 . . 5.4.3.2套管预埋 管道穿越地下构筑物外壁、水箱池壁时,必须预埋钢性防水套管。套管外壁必 须进行防腐处理。套管安装必须准确、牢固,管口平齐。套管与管道之间用沥青麻 丝、防水膏填实封堵。 5.4.3.3 设备、材料的检验 A、严格把好设备、材料进货关。所有进入工地的设备和材料在使用前,除应 具备符合国家或有关部门现行标准的技术质量的鉴定文件及产品合格证、质量保证 书外,还必须经过严格的入库检验制度。主要乙供设备、材料订货时必须取得业主 工程师的认可,进场时须由业主、监理及我方人员详细检查产品质量。 B、所有阀门在安装前均要进行外观检查并按规定从每批中抽查10% 进行强度 和严密性试
36、验,若有不合格,再抽查20% ,如仍有不合格则需逐个检查;对于严密 性试验不合格的阀门,必须解体检查,然后重新试验。 进口阀门必须按照说明书中的有关要求进行检查和存放,安装时必须按照其安 装手册进行,并接受供货商技术人员的指导。 C、为了保证防腐管道内外防腐层免遭损坏,使用两端带吊钩的吊绳,用吊钩 钩住管道两端进行起吊,并在吊钩与管内壁之间加上木垫或胶皮隔开。 5.4.4 管道制作安装 5.4.4.1碳钢管道安装 现场卷焊钢管,无缝钢管,焊接钢管均采用焊接连接,钢管的焊接对保证工程 质量相当重要。管道焊接时,应根据管材壁厚和焊接方式进行坡口,选用坡口形式 时考虑保证焊接质量,填充金属少,便于操
37、作及减少焊接变形的原则。管道焊接对 口形式及组对,电焊应符合下表的规定: 手工电弧焊对口形式及组对要求 接头名 称 对口形 式 接头尺寸 (mm) 备注 壁厚间隙钝边坡口角4mm 管 子对口如S L P . . 管子对接 V型坡口58 1.5 2.5 11.5 60 70 能保证焊 透可不开 口812 23 11.5 6065 电焊条应根据母材材质选择,并且符合下列要求:涂料均匀、坚固,无显著裂 纹,无成片脱落;容易打火,燃烧熔化均匀,无熔渣和金属过大飞溅;熔渣应均匀 盖住熔化金属,冷却后易于除掉;熔化金属无气孔、夹渣和裂纹。管道焊接应有加 强面高度和遮盖面宽度,电焊应符合下表规定: 厚度(m
38、m )23 46 710 焊缝形式 无坡 口 焊缝加强高度h(mm) 11.5 1.52 焊缝宽度b(mm) 56 79 有坡 口 焊缝加强高度h(mm) 1.52 2 焊缝宽度b(mm) 盖过每边坡口约2mm 不同管径的管道焊接都用成品异径管,管道的对口焊接或弯曲部位不得焊接支 管,弯曲部位不得有焊缝,接口焊缝距起弯点不小于1 个管径,且不小于100mm , 接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm 。焊缝上有缺陷的地方,如管径在 DN50mm 以内,每个焊口缺陷超过3 处的;管径在DN150mm 以内,缺陷超过5 处的; 管径在 DN150mm 以上,缺陷超过8 处的,焊缝应铲除重焊。管
39、道焊接时还应注意: 不得在焊接表面引弧和试验电流,为减小应力和变形,应采取合理的施焊方法和顺 序,焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量,收弧时应将弧坑填满。多层焊接的, 层间接头应错开;管道焊接时,管内防止穿凿;除工艺上有特殊要求,每条焊缝应 一次连续焊完,若因故被迫中断,应根据工艺要求采取措施防止裂纹,焊前必须检 查确认无裂纹后,方可按原工艺要求继续施焊。对不合格焊缝,应进行质量分析, 制定出措施后,方可进行返修,同一部位的返修次数不应超过三次。 5.4.4.3管道试验、冲洗 A压力管道安装完毕后应对管路系统进行全面检查。检查的主要内容是:是否 按设计文件施工完毕,管道支吊架、管道焊接质量是否
40、符合设计和规范要求等。 B压力管道施工完毕应进行水压试验,试验压力为1.0mpa。试压前,不宜和管 . . 道一起试压的阀门、配件等应当拆除,换上临时短管,对所有开口进行封闭,然后 在管路最低处灌水,最高处放气。试压时应缓慢升至试验压力,压降应符合规范要 求。管道试压合格后应对管道系统进行吹洗,出口水的透明度与进口一致为合格。 管道吹洗合格后,及时拆除临时管线,按规定装上拆下的阀门及配件等。 C无压管线施工完毕应做灌水和闭水试验。试验时,先将排水最低点用橡胶堵 管管胆等堵住排水出口,由系统最高点灌水。边灌水边观察,检查系统有无渗漏。 当系统灌满水后,测定在一定时间内水位降低情况,直至单位时间内
41、水位降低符合 六工程质量目标及质量保证措施 6.1 我公司质量方针: 追求质量卓越,信守合同承诺,保持过程受控,交付满意工程。 本工程质量目标是:确保工程量达到优良工程等级标准。 6.2 质量保证体系及组织结构 施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要要素,质量管理体系设置的科学 性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。 6.3 质量管理责任制 按照中华人民共和国工程建设标准强制性条文城市建设部份和四川省工 程建设标准强制性条文的要求,我公司对项目管理执行以下质量管理责任制。 1)、技术交底制度。我公司坚持以技术进步来保证施工质量的原则,技术部 门编制有针对性的施工组织设计,积极采用新工艺、新
42、技术;针对特殊工序要编制 有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底,包 括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的 技术交底。 2)、材料进场检验制度。材料进场必须按照规范和有关规定进行严格的验收 和检验。对材料合格证和试验报告进行检查。 3)、过程三检制度。工序控制是最基本、最重要的质量控制之一。过程三检 制度,即在每道工序坚持实行自检、互检、交接检制度。自检要作文字记录。隐蔽 工程要由工长组织,质量检查员、班组长等参加检查,并做出结论明确、内容详细 的文字记录。重要的工序和隐蔽工程,项目技术负责人应该参加检查。 4)、成品保护制度。
43、下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时,应 . . 征得上道工序操作人员及管理人员的同意,并尽量避免破坏和污染。 5)、工程质量验收制度。按照建设工程质量管理条例和建设部142 号文 件的要求,由建设单位组织参与工程建设各方对工程进行质量验收,质量监督站到 场进行监督。验收完成后,由建设单位向建设行政主管部门备案。 6.4 施工过程中工程质量严格执行“三检制” 自检(班组)互检(不同工种之间)交接检(上、下班之间;上、下工序 之间的交接检查),做到上道工序质量不优良,下道工序不施工。 6.5 工程质量阶段检查制度 1)、开工前的检查: 、根据设计文件、会审纪要实地核对。 、交桩复测经监理
44、复核,做好记录,办好手续。 、技术交底工作按正常规定办理。 、材料质量保证书、合格证的收集及做好复试工作。 、按 ISO9002标准做好现场管理和现场各种标识。 2)、施工中检查 、做好测量放样复核工作。 、做好施工原始记录、完整、真实。 、做好砼、砂浆试块按规范进行,并接受监理抽检,强度符合要求。 、做好隐蔽工程验收、资料等工作。 6.6 质量管理措施 1)、加强全面质量管理,牢固树立“质量第一”的精神,每一道工序严格控 制。 2)、认真做好审核设计图纸、文件,做好施工图交底。 3)、认真组织学习技术规范,将主要规范标准发至班组。 4)、认真严格把好原材料半成品、成品质量关,收集各类质保单、
45、并按规范 做好复试工作。材料复试合格后方能使用。 5)、做好各道工序质量交底工作,并做好记录。 6)、做到测量放样三级复核制,并经监理复测认可,做好记录。 7)、做好内业、外场同步,并专人收集、整理保管验收资料。 8)、做好现场每道工序的隐蔽工程验收工作,并做好资料。 . . 6.7 质量保证体系和制度 1、建立全面的质量管理体系,明确质量管理职责,积极开展全面质量管理活 动,公司质安科组建全面质量管理领导班子,每月活动一次,检查工程质量,提出 整改措施,制定整改措施和技术处理方案,负责技术交底,组织操作规程培训,推 广应用新技术,新工艺,新材料,组织学习新的施工方法。 项目部建立全面质量管理
46、领导小组,每周活动一次,分析质量问题,制定整改 措施和计划,组织规范规程的学习,开展技术竞赛活动,表彰优秀技术能手。 生产班组建立质量检查小组,开展自检,互检交接检活动,做到天天不间断, 定时检查和总结,并及时汇报反馈信息,注意检查质量隐患,落实整改措施,把质 量第一的观念牢固地贯彻到每个职工的脑中和工作中。 自检、互检、交接检应特别强调班组检查记录的准确性,及时性和真实性,各 级负责人要层层把关,前道工序为后道工序服务,做到“三不放过”。 6.8 技术交底 重视技术交底,按工程质量要求进行有组织施工,必须使每个参与施工的人员 都了解图纸要求,施工措施,做到人人心中有数,目标明确各级进行不同要
47、求的技 术交底工作,做到以下几点: 6.8.1 公司向项目部主要交底内容: 关键性的施工技术,问题的主要施工方法,技术措施,施工进度,机械人工的 安排要求,材料,半成品的质量要求,构件试验项目的技术要求,施工质量标准等。 6.8.2 项目部向班组交底主要内容: 图纸要求,施工方法,施工顺序,注意事项,关键问题,质量要求,技术规定 等。 6.8.3 施工负责人向班组交底的主要内容: 提出图纸上必须注意的尺寸、轴线、标高、门洞口预留空洞、预埋件位置、规 格、数量等。材料品种、等级、配比、质量要求、施工方法、施工顺序、各工种交 叉衔接、配合部位、工作完成时间、设计变更事宜等。 6.9 隐蔽工序验收:
48、 严格执行隐蔽工程验收工作,消除质量隐患,是确保工程质量的重要环节,施 工负责人和质检人员应在分项工程完成时,立即会同有关质检部门验收,及时办理 签证手续,凡未经验收或验收不合格的,不得进行下道工序施工。 . . 6.10 技术复核工作: 重视技术复核工作。 重要部位由公司技术负责人, 施工负责人作再次复核工作, 严格按设计图纸要求控制施工质量,避免造成返工浪费和质量隐患。 技术复核是预控工程质量的主要手段之一,在分部、分项工程具体施工中,应 做好复核记录,详细记录施工部位,设计要求,施工偏差、材料、操作人员及具体 负责人等全面情况。 6.11 进场材料的质量控制: 重视材料的管理工作,对各种
49、材料、配件及半成品的采购和验收应符合设计和 规范要求,验收时做好质保资料的核查工作,并按规定对每批不同品种、不同规格 的钢筋、水泥等主要材料取样复试,凡不符合规范标准的不得用于工程。 对现场材料,应合理堆放,防止场地对材料质量的影响。钢筋应按规格分别堆 放,堆下垫木 30cm高,防止浸水锈蚀。水泥应做到勤用勤进,不长期积压,注意水 泥的保管和使用。砂石材料应堆放在清洁的场地上,防止泥土、杂草掺入。砌体材 料应堆放整齐,不准野蛮装卸,保证砌块规格。 七特殊季节施工 7.1 雨季施工措施 7.1.1 无锡气候特点 本地区属于北亚热带季风气候类型,具有四季分明,气候温和、雨量适宜、日 照充分、无霜期长的特点。 气温:年平均气温20.4,年平均无霜期约305 天。 降水量:年平均降水量780mm ,年最大降水量1100mm ,年最小降水量552mm 。 年平均相对湿度 80% ,年均蒸发量 2400mm 7.1.2 雨季施工措施 分项工程技术措施 一般要求 生产
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