搅拌桩专项施工方案.pdf
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1、. . 目录 第一章、工程概况 1 第二章、工程地质概况: 2 第三章、编制依据 : 2 第四章、水泥搅拌桩施工要点 3 第五章、施工机械设备配备及工期计划 10 第六章、施工质量保证措施 10 第七章、项目人员组织 13 第八章、安全施工措施 14 . . 第九章、文明施工措施 17 . . 第一章、工程概况 一、项目简介 工程名称:九龙湾名园项目地下室基坑支护工程 工程地点:珠海市香洲区拱北前河东路、侨光西路交汇处东南侧 建设单位:珠海市龙光房地产开发有限公司 设计单位:广东省珠海工程勘察院 监理单位:珠海市华晨建设监理咨询有限公司 施工单位:珠海市正兴基础建筑工程有限公司 九龙湾名园项目
2、地下室基坑支护工程,占地面积约15876m 2,拟建多栋高 层住宅楼;建筑物0.00m=4.50m,设二层地下室, 地下室底板面标高为 -9.3m (相对标高),底板厚度按400mm考虑。 二、设计主要施工要求及质量要求 A.桩间搅拌桩 1、旋挖桩桩间塞缝搅拌桩成桩直径均为500mm 2、搅拌桩加固材料选用PC32.5R 复合硅酸盐水泥,每米水泥掺入量均为 55kg 。 3、水泥浆液水灰比0.600.65。 4、搅拌桩施工采用四喷四搅工艺,提升速率不得大于0.8m/min; B.五轴搅拌桩 1、五轴搅拌桩成桩直径均为650mm ,间距 0.45 米 2、搅拌桩加固材料选用PC32.5R 复合硅
3、酸盐水泥,每米水泥掺入量均为 150kg 。 . . 3、水泥浆液水灰比0.91。 4、搅拌桩采用一次搅拌提升成桩,提升速率不得大于0.8m/min; C.质量控制 1、成桩垂直偏差不大于1%桩长,定位误差不大于5cm ; 2、塞缝搅拌桩、五轴搅拌桩应在支护钻孔灌注桩施工前完成施工。 第二章、工程地质概况: 场地内的室内 0.000标高为4.5m ,目前场地周边地表整平相对标高约 -1.0m ,地下室基坑考虑开挖至底板垫层底处,基坑整体开挖深度为8.8m 。 其原始地貌为海陆交互相沉积地貌。勘察时场地地势较平坦,测得各钻孔 孔口标高介于 3.103.68 米之间。本地下室基坑面积约14896m
4、2 ,基坑坡顶 线总周长约 519m 。 第三章、编制依据: 1、珠海市标准珠海地区建筑基坑支护技术规定(GJB 02-98 ) 2、广东省标准建筑基坑支护技术规程 (DBJ/T15-20-97) 3、 建筑边坡工程技术规范(GB50330-2002) 4、 建筑基坑检测技术规范 (JGJ106-2003 ) 5、 建筑地基处理技术规范 (JGJ98-2002 ) 6、 建筑工程质量检验评定标准 (GBJ50300-2001 ) 7、 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002) 8、该工程基坑支护设计图 . . 9、该工程岩土工程勘察报告 ; 10、与本工程施工与验收有关的规
5、程、规范和标准 第四章、水泥搅拌桩施工要点 单轴搅拌桩施工工艺流程图 五轴搅拌桩施工工艺流程图 一、平整场地、放线定位 平整场地 放线定位挖沟槽桩机就位第一次预搅下沉 达到设计深度 水泥浆拌和 注浆、搅拌提升 挖水泥浆池 第二次预搅下沉注浆、搅拌提升 成桩、移机下一桩施工 水泥材质检验 报监理工程师 水泥浆拌制 制作试块 开挖导墙 (构筑导墙) 设置机架移动轨道 SMW 搅拌机定位 报监理工程师 搅拌、提升、喷浆 SMW 搅拌机架设 报监理工程师施工完毕残土处理 . . 因搅拌桩机重量大,要求施工场地桩机经过的范围土层硬度较高,搅拌桩 施工前施工场地必须平整,且应清除场地中地表障碍物及换填软弱
6、稀松的土层。 场地平整后可按图纸放线定桩位,搅拌桩间距为1300mm 。 二、搅拌桩施工 搅拌桩采用大功率搅拌桩机,桩机为武汉天宝工程机械有限公司生产的 SP-10B25 型桩机,水泥搅拌桩施工必须在引孔施工后进行。在已引孔的桩位处 定位机械,双向垂直度控制对中,使钻头对准引孔桩心位置,调整机身,使设 备保持水平,搅拌轴呈垂直状态,即可进行搅拌桩施工。 三、水泥搅拌桩采用四喷四搅工艺 a、喷浆搅拌下沉、 按设计确定的配合比配置水泥浆,将水泥浆倒入储料坑或罐中,用输浆胶 管将储料灌浆泵与搅拌装机接通,启动注浆泵,搅拌钻头出浆后,启动电机, 使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉,下沉速度可由电机的电流监测
7、表控制喷浆, 工作电流不应大于额定值,在搅拌下沉同时开始送浆。 b、喷浆搅拌提升; 深层搅拌机喷浆下沉到设计深度后,并停留孔底搅拌喷浆30 秒后,将搅 拌头自桩端反转匀速提升搅拌,并喷入水泥浆液,直至设计桩顶高程。 c、重复搅拌下沉至设计深度 第二次喷浆搅拌下沉至设计深度。 d、重复喷浆搅拌提升至孔口: 再次喷浆搅拌提升到设计桩顶高程。关闭灰浆泵,贮料坑或罐中的水泥浆应 恰好排空。 . . e、关闭搅拌机、清洗: 成桩完毕,清洗搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口。另外,若暂不施工,需 及时在贮料罐中注入适量清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中残存的水泥浆, 直到基本干净。 f、移位至下一根桩; 搅拌桩移
8、机至下一桩时必须定位准确,要保证两桩之间的搭接长度,以免 基坑开挖后出现漏水。施工保证搅拌桩直径为550mm ,桩距 1000mm, 桩距误 差小于 50mm 。 四、搅拌桩施工技术参数 a、 止水水泥搅拌桩采用四喷四搅, 开挖时水泥土抗压强度设计值取qu 0.5Mpa 且不少天 28 天强度。 b、搅拌桩采用32.5R 复合硅酸盐水泥,搅拌桩为550 1300 ,水泥用量为 50kg/m (在粗砂、砾砂中成桩时,宜适当提高水泥掺量),水灰比为 0.50.6 。 c、搅拌机机架安装就位应水平,导向塔的垂直度偏差不得超过0.5%, 桩位偏差不 得大于 5mm, 桩径偏差不得大于1% 。 d、施工
9、中浆液必须连续用流量泵控制输浆进度,保持浆口压力0.50.6Mpa 。 并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。施工因故停浆,宜将搅拌机下沉至停浆 点以下 五、 五轴搅拌桩施工方法 本工程 SMW 工法施工,保证了桩体的连续性,使之更好的保证施工质量。 根据甲方提供坐标基准点,按图放出桩位轴线,并提请监理、甲方验收。然后 沿线挖沟槽,同时清除沟槽内石块等影响搅拌桩施工的杂物。根据规定尺寸在 . . 定位型钢表面划定位线,确立钻孔位置。孔位放样偏差2cm 。 沟 槽 示 意 图 沟槽开挖示意图 由当班班长统一指挥桩机就位,移动前看清上下、左右各方面的情况,发现 有障碍物应及时清除。移动结束后检查定位情
10、况,并及时纠正、找正五轴搅拌 桩 为控制钻孔深度达标,利用钻管和桩架相对错位原理,在钻管上划出钻孔深 度标尺线。桩架水平标高由场内水准点引测,并按深度换算。 五轴水泥搅拌桩在钻孔和提升全过程中,均需注人水泥浆液,保持螺杆匀速 转动,匀速下钻,匀速提升。施工中,严格控制下沉和提升速度,搅拌提升速 度不大于 0.8 米/分钟,搅拌下沉速度不大于0.8 米/分钟。采取高压喷气进行孔 内水泥土翻搅,使水泥浆液在初凝前达到充分搅拌、充分拌和,确保搅拌桩的 均匀性及连续性。至桩底部分时,必须延缓重复搅拌注浆的时间,使原状土充 分破碎 为确保桩身强度和均匀性,按设计要求严格控制配制浆液(水泥浆液的水灰 比控
11、制在 0.9-1.0 左右) 。浆液不能发生离析,为防止灰浆离析,压浆前必须进 行二次搅拌;压浆阶段不允许发生断浆现象,输浆管道不能堵塞,全桩须均匀 注浆;若发现管道堵塞,立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上 提或下沉 1 米后方能注浆,等1020 秒后恢复正常搅拌,待水泥浆到达浆管 喷头后再按要求速度提升或下沉,以防止供浆不连续而造成断桩。) (6)施工过程中随时用挖机将沟槽内溢出的水泥土清理出槽,以便进行下道工 序施工。待溢出的水泥土硬化到一定程度后安排土方车外运。搅拌过程中由专 人负责记录施工过程中的报表,记录要求详细、真实、准确。 . . (7)搅拌桩试块取样制作后养护28
12、天,并进行编号、记录、养护,到龄期后 由监理随机抽取送实验室做抗压强度试验。 六、搅拌桩施工注意事项 a、施工前宜先做工艺性试桩,以确定各项施工技术参数,如钻进深度、输 浆量、水灰比、参入量、搅拌轴转速和提升速度等。 b、 浆液的配制用料为32.5R 复合硅酸盐水泥,水灰比0.5-0.6 ,拌和时间 不得少于 3 分钟,防止离析。 c、水泥浆从拌和机倒入贮浆桶或贮浆坑时,需过滤、清除杂物,贮浆坑容 量要适当,不会造成因浆液不足而断桩,又能避免多余浆液在桶内沉淀浪费材 料。 d、成桩要控制搅拌桩机的提升速度和搅拌次数,钻进下沉时可用快档,提升 时必须用慢档:其提升速度为0.8m/min ;并控制
13、注浆量,保证搅拌均匀,同时 泵送必须连续,确保每米水泥掺入量为15%。 e、用线锤随时检查搅拌机的垂直度,倾斜度不得超过1.0%;严格控制放线 和桩机对中等误差,保证桩位偏差不大于5cm ;及时检查和焊接搅拌钻头,确 保搅拌桩桩径偏差小于1%。 f、为保证桩端施工质量,应在桩底喷浆30 秒以上,使浆液完成到达桩底, 然后再均匀搅拌提升,到达桩顶设计标高时,搅拌数秒,保证桩头均匀密实。 g、施工时因故停浆,宜将搅拌轴下沉至停浆点以下0.5m ,等恢复供浆时间 再喷浆提升,若停机超过1h,为防止浆液结硬堵管,宜先拆卸输浆管路,妥为 清洗。 . . h、尽量采用沿搅拌桩轴线纵向走机,各桩之间的搭接时
14、间不应超过24h,如 因故超过上述时间,与第二根无法对搭接,应在设计单位认可后,采取中间补 桩及注浆等措施。 i、所有的施工参数都派专人记录,其中深度记录误差不应大于10mm ,事件 记录允许误差 5s。 j、水泥土达到设计强度后方可进行基坑土方开挖。 七、质量检验 a 检验:根据工程要求,对成桩7 天后的桩体, 选取一定数量的桩体进行 局部开挖深度,检查桩身的外观质量、搭接质量、整体性等。 b 试验检测:采用钻孔取芯检验桩长和桩身强度。钻孔取芯采用 75 钻头, 连续钻取全长桩长范围内的桩芯并作抗压强度试验。桩芯应呈坚硬状态并无明 显的夹泥、夹砂断层,有效桩长范围内的桩身抗压强度应1Mpa
15、,满足开挖设 计要求。搅拌桩抽芯检测比例为1%,具体检测工作由建设单位委托有检测资质 的单位进行) . 八、施工中常见问题和处理 常见问题发生原因处理方法 喷浆搅拌下沉困难电流值 高、电机跳闸 电压偏低 土质较硬,阻力太大 遇大块石或树根等障碍物 调高电压 适量冲水下沉 开挖排除障碍 搅拌机下不到预定深度, 但 电流不高 土质太黏,搅拌机自重不够。增加搅拌机自重或加设反 压装置 喷浆提升未到设计顶面标后台投料不准;重新标定投料量; . . 高,集料或坑中浆液以排空灰浆泵磨损漏浆 灰浆泵输浆量增大 检修灰浆泵 重新标定灰浆泵输浆量 喷浆提升到设计顶面标高, 集料或坑中剩浆过多 后台投料不准; 输
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