搅拌站安全风险评估实施计划方案.pdf
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1、. . 搅拌站各岗位安全风险评估 序 为认真落实贯彻 “安全第一、 预防为主、 综合治理” 的方针, 促进站内安全基础管理。从分利用现有条件,消除事故隐患,有 效预防生产事故发生, 维护职工劳动和过程中的安全和健康。对 站内各岗位进行风险评估,工作排查与措施管理, 群策群力确保 达到把风险控制在最小范围,下面我将从各岗位工作程序出发将 有关风险事项做出分析: 一、指导思想 按照各岗位工作程序着手,从生产各岗位人员的, 所有的常 规和非常规工作中活动查清危害因数以及所有生产现场使用的 设备设施和作业环境中存在的危害,采用管理手段和科学地评价 方法(定量测评法)进行评价,加强管理引导和个人防护措施
2、, 遏制事故,避免人生伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境 破坏。 二、评价的范围 1、各岗位员工在生产过程中常规和非常规的工作活动; 2、各岗位设备、设施、材料、安全防护用品; 3、产品运输过程中的驾驶员活动; 4、人为因数,违反操作规程、和岗位安全制度; 5、事故发生及潜在的紧急情况; 6、所有进入生产作业场所人员的工作活动; . . 三、本次风险评估评价方式方法 1、评价程序及解决手段: 确认各岗位作业程序识别安全风险分析安全风险 管理控制与预防措施 2、在工业生产活动的六种典型危害中,我公司生产岗位可能出 现的占其中四种分别是:机械危害、物理危害、电器危害和人体 工程危害; 3、采用
3、风险评价的方法有 (1)矩阵法 后果 可能性轻微伤害伤害严重伤害 极不可能可忽略风险可容许风险中度风险 不可能可容许风险中度风险重大风险 可能中度风险重大风险不可容许风险 (2)定量测评法 LEC ,其中 D为风险值, L 为发生事故可能性的 大小,E为暴露于危险环境的频繁程度,C发生事故产生的后果; 风险值通用公式D=LEC 界定标准如下各图。 发生事故可能性大小(L) 按表格表示为: 分数值事故发生的可能性分数值事故发生的可能性 10 完全可以预料0.5 很不可能 6 相当可能0.2 极不可能 3 可能但不经常0.1 实际不可能 . . 1 可能性小,完全意外0 暴露于危险环境的频繁程度(
4、E)值用表格表示为: 分值频繁程度分值频繁程度 10 高频率连续出现2 每月一次 6 每天工作出现1 每年几次 3 每周一次0.1 非常罕见 发生事故产生的后果C用表格表示为: 分值可能出现的结果 100 大灾难,经济损失极大或死亡 3 人及以上 40 灾难,经济损失大或死亡 1-3 人 15 非常严重,有一定的经济损 失死亡 1 人 7 严重,有经济损失重伤 1-2 人 3 重大,较小经济损失有人伤残 1 引起同行业注意和警示不利于基本的安全要求 (3)评价标准有: D=LEC 评价标准 分值 D 风险级别危险程度 大于 320分一级极其危险,不能继续作业 160-320 分二级高危险,需要
5、立即整改 70-160 分三级限时整改 20-70 分四级需要注意 . . 小于 20 分五级可以接受 四、各岗位风险分析及有关解决措施 1、材料员工作岗位 材料员的日常主要工作有:核对外来各类材料送货单上标明 的品种、数量、质量等级;现场指挥材料入库库位、送货单按计 量数签收和登记等工作;对材料现场取样及时送交试验室;发现 来料与申报需求计划不一致的,及时汇报,如有过错,视情况需 按照制度承担相应责任;除尘器操作;材料库存核算;搅拌车现 场加油;每日对各生产线发出料抽检过磅。 本岗位涉及到的风险识别与分析:不现场指挥导致驾驶员打 错库位造成经济损失; 除尘滤芯堵塞, 库满造成库顶除尘器爆落;
6、 驾驶员违反操作规程导致材料外溢,造成损耗超标; 非现场所取 的样与送来材料品质不一致;工作人员与供应商(驾驶员)勾结 计量造假造成公司财产损失;班次交接不清,导致出差错;与调 度沟通脱节,过磅抽检不及时,生产线与实际过磅车号不对应; 本岗位涉及到的劳保用品有:口罩、手套、洗衣粉等; 以上风险防范与应对措施有:挑选有责任心的人从事本岗工 作;执行岗位考核制度。 (1) 、材料员负责对各种材料库位标识牌的完好情况查看,对坏 损的标识牌及时报修;对材料员不现场指挥卸货的行为进行查 处,对水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂打错库位情况可以杜绝,对 驾驶员不按操作规程造成料浪费的也可以杜绝; . . (2)
7、、现场取样,对供应商(驾驶员)形成威慑,基本杜绝小样 品质与来料品质差异; (3) 、油料现场取样的抽测密度,过磅现场确保2 人共同签字验 收,如有问题及时汇报; (4) 、对每项材料进行轮流空库,核算盈亏,查找原因; (5) 、对粉料、水剂卸料过程符合环保要求监控,抽检手动收尘 器是否按要求开启,落实处罚制度; (6) 、 按照送货单登记过磅台账, 每天检查搅拌车过磅抽检台账, 发现误差超标问题及时处理或汇报; (7) 、交接班做好记录,对当天未完成事宜,做好记录并电话通 报下一班(或双方当面交接) ; 材料岗位制度完善,重在是执行。 2、调度岗位 生产调度的日常工作有: 按照生产任务进行生
8、产安排和车辆 调配;工地需求的服务;车辆途中、工地卸料情况、空车返回途 中监控; 解决发料过程中的问题及工地剩料的处理;临时任务的 安排。 工作中存在的风险识别与分析:工作电脑做与工作无关的 事,无法根据 GPS合理发料;责任心不强,不能及时发料,造成 工地投诉;车辆中、短、长途安排不公平,造成驾驶员消极闹情 绪;接听工地电话服务不周到,造成工地难协调;上班做工作无 关的事, 不看 GPS 导致泵送料车辆过多积压工地,影响车辆利用 . . 率,导致车辆油耗超标,时间超长影响料质量;对驾驶员汇报的 工地剩料不按规定要求驾驶员运回,上砂石离机处理, 驾驶员在 外随地倾倒或盗卖; 工地申报需求计划记
9、录、 不记录或记录不清, 导致下一班发错料;自做主张,安排驾驶员有超载行为;遇到当 班自己不能处理好的问题不汇报;大小车辆的合理安排与利用; 公司车辆利用率、满载率。 以上风险防范与应对措施有: (1) 、适时教育培训,总结以往工作中教训,指导工作开展; (2) 、对生产岗位执行公司计算机管理规定,杜绝生产岗位工作 电脑做与工作无关的事;管理人员对本岗提高工作中的检查频 率,对违规使用电脑按制度处罚; (3) 、发料前与工地沟通核对确认发料数量与标号; (4) 、工作中的涉及工地压车过多、工地剩料不按要求处置等有 制度规定的原则性问题,落实处罚制度,达成管理警示效果; (5) 、 有需要轻微超
10、载的特殊情况,及时汇报站长, 有站长决定; (6) 、及时协调,有效解决工地压车等非正常情况,及时汇报总 调; (7) 、每月对公司车辆与外租车利用率、满载率数据差异大的, 落实考核; (8) 、每班及时告知材料对相应生产线产成品过磅;对存在磅差 的工地,协调材料对回厂空车过磅,对比车皮重并汇报; (9) 、调度工作记录整洁、 完好,有据可查, 班次交接做好记录; . . 本岗制度完善,重在执行。 3、操作工岗位 操作工的日常工作有: 按时上下班, 按照下达的生产任务开 启搅拌机生产; 在生产过程中密切注意各仪表值的变化;坍落度 的控制;注意倾听机械异常声响,设备坏损报修;机器清理时, 作业人
11、员的安全防护。 在岗位工作中涉及到的风险识别与分析:不熟悉搅拌机性能 和安全操作规程;班前未开展仪表清零,仪表不能正常显示,导 致计量偏差较大;不注意观察监控,基坑内有较多积水积料,导 致输送皮带皮带打滑或非正常磨损;工人操作机械时做与工作无 关的事, 不注意观察仪表状况, 导致坍落度不合格或引起机械坏 损事故; 不注意观察监控器, 车辆料斗与搅拌机卸料口未对接好 就放料,机器大开门时搅拌车接料处堵塞,操作员没有人为控制, 料大量流落地面; 计量表超出误差范围没有采取相应的微调,导 致误差值大; 工作电脑上网做工作无关的事,可能导致电脑中病 毒,导致生产资料泄密或生产控制程序紊乱;及其清理时,
12、没有 分工到监护责任人,导致有人在岗,但现场缺失监护;交接班无 记录或记录不请导致下一班接班不了解上一班未处理好的异常 状况导致生产事故发生。 以上风险防范与应对措施有: (1) 、定期的安全教育会议、交流、培训与学习,提高岗位工解 决生产实际中问题能力,强化人员责任心,遇到问题及时汇报; . . (2) 、在生产过程中按照岗位安全制度与相关技术规程的规定, 规范的开展每项工作任务; (3) 、对生产岗位执行公司计算机管理规定,杜绝生产岗位工作 电脑做与工作无关的事,执行规章制度处罚规定,对违规行为教 育引导与处罚相结合; (4) 、规定当班问题当班解决,当日无法解决的问题做好责任交 接; (
13、5) 、每次清理机器内积料,指定监护责任人; (6) 、对本岗提高工作中的检查频率,建议将本岗工作中的纪律 交由试验室管理人员执行管理处罚。 4、试验室岗位 试验室生产控制人员的日常工作有:各类原材料试验及适配 试验;配比单的出具与执行;查看原材料状况,及时掌握材料变 化,做好生产配比微调;对高标混凝土指定材料库使用;对出机 混凝土外观进行判定是否能出厂;料异常情况的调整; 工地回料 的调整;质量事故的协调处理;混凝土售后养护告知书(冬季施 工养护告知书)的签发;回弹验收的服务;各类试验仪器设备的 定期校核管理;生产计量设施的校验;产成品留样及试验; 工作中存在的风险识别与分析:对原材料状况不
14、经常查看, 不做泥含量数据, 试验员与生产控制员原材料数据没做到及时共 享,对料质量控制不稳定;上班时间做与工作无关的事,原材料 变化时对配比的微调缺失;出厂把关不力,离析料出厂;高标号 . . 没有根据库内材料状况指定库位取料,导致料不出状态、 不达标 或使生产成本大幅提高;不能发现生产过程中质量问题;工地上 料的调整加入过多外加剂;质量事故事后没有进行原因分析与责 任划分; 售后养护告知书或冬季施工养护告知没有送达客户;在 工作中防滑、防跌、防脚被钉伤;高处坠物打击伤;及时对出厂 混凝土做好留样制试块并及时做抗压、抗折试验; 以上风险防范与应对措施有: (1) 、明确各岗位当班人员责任划分
15、; (2) 、生产控制员上班时间不得做与工作无关的事; (3) 、适时安全教育与岗位技能内部培训,定期做适配试验; (4、 )生产过程中,发现质量问题,及时汇报,并暂停生产,及 时解决恢复生产; (5) 、每月一次常规校称(砝码与对应仪表显示):砂、石计量 校验误差值不大于2% ,水泥、粉煤灰、水、外加剂称误差值不 大于 1% ;每五天一次水泥称的复校,误差值不大于1% ;每十 五天一次的外加剂称复效,误差值不大于1% ;做好校验记录; (6) 、各类试验仪器,试验设备、设施的按期校准,地磅的定期 校核; (7) 、各类试验试剂、助剂的按使用说明书保管与使用,确保在 质保期内; (8) 、发生
16、质量事故,由当班人员或责任人出具书面报告,分析 原因落实考核; . . (9) 、重要工程、重点工程现场管理,并出具各类告知书,送达 客户并签回,做好责任规避; (10) 、质量保证书、配比单及时送达,各类台账及时完成,做 到登记一次,复核两次,不得有误; (11) 、对制作的混凝土试块及时检测,为服务工地做到心中有 数; (12) 、外勤人员必须穿好劳保鞋,戴好安全帽及其它安全防护。 5、机修工岗位 机修岗位的日常工作有:每日生产线各设备巡检,机械、设 备按期保养,机械、电器故障抢修。在岗位工作中涉及到的风险 识别与分析: (1)巡检:巡检过程责任到人, 工作开展过程中有登高作业, 雨天作业
17、,防滑防跌; (2)电器、设备保养过程中,带电设备拉闸、挂警示牌后进 行,搅拌机罐内维修作业,应安排两人及以上人员共同进行,确 保有一人在场做好安全监护;车辆换配件、 换油,做好废旧配件、 废油收集,防止造成浪费并导致环境污染; (3)抢修过程中,任务明确,人员分工明晰,按分工合理穿 戴防电、防刺割、防烫、防焊气、防焊光等劳保用品,安全有人 监护; (4)电器、电气防雷电击; (5)抢修道路上故障车辆时自身安全风险; . . 以上风险防范与应对措施有: (1) 、特殊工种持证上岗,适时的安全教育,在维修过程中按照 岗位安全制度的规定,规范的开展每项工作任务。 (2) 、登高作业栓好保险带,穿好
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