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1、. . 一、工程概况 本工程为现浇钢筋混凝土结构体系,设计使用年限为50 年。 抗震设防烈度为六度,结构安全等级为二级,基础设计等级为丙 级。 污水厂主要建筑物改良A2O 生化池及二沉池池体为现浇混凝 土结构,基础形式为混凝土筏型基础,底板厚度为70cm,底板面积 28.7m 31.6m 30.9m,约 902 ,池体混凝土采用抗渗等级为S6 的 C30 混凝土,池壁厚度500200mm 。根据设计要求,沿纵向方 向在 12.85m 处, 沿横向方向在 14.7m 分别设置一道可连续膨胀加强 带(底板、侧墙、顶板拉通),带宽 2m,贯穿整个池体构筑物。膨胀 加强带采用 -3 400 止水钢板。
2、 二、工程施工特点 本工程工期场地狭小施工难度大,工期极其紧迫,部分池体需同 步施工,模板支撑材料均只能使用一次,无法周转增加施工成本。混 凝土浇筑时池体周边道路无法连通,需采用56m 天泵架设于池体东 北角。本池体为污水处理厂中最大的构筑物,对施工质量要求很高, 包括结构强度, 整体稳定及抗渗防漏等, 且砼表面不允许出现任何蜂 窝、麻面等质量缺陷。 由于污水处理构筑物的特殊性,要求同一个施工断面砼必须连续 浇筑,浇筑过程中不允许产生冷缝, 要求在砼施工中建立一个连续作 业的保障体系,包括砼供应、人员配备、机械设备等组织。 构筑物池壁较高,模板支设加固困难,混凝土浇筑难度较大。 . . 混凝土
3、采用商品混凝土。 三、主要施工工艺 基础毛石混凝土换填 按设计要求将基础开挖至持力层(持力层为卵石层),超深部分采 用 C15 毛石混凝土换填至设计标高。对于有集水坑的部位,则先 施工好集水坑,做好排水工作。 素砼垫层 素砼垫层标号为 C15,厚度为 100mm ,砼采用输送泵送至现场, 人工摊铺,人工抹平。 池体施工缝的设置 根据池壁高度与池体结构情况,在水池池壁施工中在池体上部水 沟沟底以上设水平施工缝,施工缝处埋入-3 400mm 的钢板止水带。 施工流水段划分 本池体由于施工工期紧,采取连续施工,根据现场实际情况,池 体上部水沟底板上50cm 以下池壁与底板一同施工。 钢筋施工 钢筋采
4、用钢筋加工场制作成型,运到现场绑扎。对于长度较长的 钢筋采用搭接接头。先绑扎底板下层钢筋,并用厚35mm 的预制垫 块按 1m 见方设置将下层钢筋架空,再绑扎上层钢筋,上层钢筋用马 登筋架空固定在设计标高上,马登钢筋型号为12800 1200 ,按 2m 间距梅花形分布。 最后绑扎池壁预留钢筋和导流墙预留钢筋,为了便 . . 于底板砼施工,池壁水平分布筋暂施工到池体上部水沟以上400mm , 池外壁钢筋一次插到设计标高,固定于外脚手架上。 池内墙钢筋留够 搭接长度二次搭接绑扎。 膨胀连续加强带施工 膨胀连续加强带处采用 -3 400 止水钢板止水带隔离混凝土,待 缝两侧钢筋绑扎完毕, 放入钢板
5、止水带。 止水带长度按厂家提供的最 大长度焊接,以减少接缝。膨胀缝内采用C35 微膨胀混凝土浇筑。 为防止止水带在施工中移位, 将止水钢板点焊于池壁水平筋及加强筋 上。 模板施工 导墙模板采用钢管、方木混合模板,支设方法如下: A 拉结筋 马登筋 钢管支架 钢筋支腿 钢板止水带 48钢管 竹胶板 拉杆止水片 方木 方木 . . 底板侧模 底板厚 0.7m,采用镜面木模板拼装,外支撑采用54*/钢管斜撑, 膨胀加强带模板支设如下图所示: 底板砼施工 砼浇筑 砼为抗渗 S6,浇筑中不能中断, 因此在砼浇筑前准备工作要 底板 垫层 方木 48 钢管 木模板 . . 充分,准备工作包括下面几个方面:混
6、凝土原材料充足,模板及钢筋 稳定坚固,设备工作正常,人力配备充分。且本工程施工时为冬季, 浇筑池体时,当平均温度低于5时,需加入外加剂(早强剂、防冻 剂) ,若冬雨来临,在混凝土抹面完成后表面需覆盖薄膜。 砼浇筑中,两人负责插入式振捣, 四人负责摊铺, 两人负责括平, 四人负责抹面。砼振捣中做到插入均匀,快插慢拨,振捣充分。止水 带处的砼浇筑是关键的部位,浇筑时,先将止水带向上拉,砼离止水 带 50cm 远处下料, 用插入式振捣器将砼缓慢向止水带下部赶,等止 水带下部的砼高度达到标高后,则将止水带向下由内向外侧压平,然 后人工将砼铲到止水带上面,并用插入式振捣器顺水平振捣。 对于池壁处底板,先
7、将该处底板浇到设计标高,停一个小时后人 工将砼铲到池壁模板内振捣密实,并抹平。 底板平整度控制 底板面积较大, 平整度难以控制, 在施工底板砼前, 先在池壁钢 筋上用水准仪打出 +50 高程控制点,浇筑砼过程中挂线用钢卷尺现场 实量,以标高控制点控制底板标高。以铝合金括尺控制砼平整度。 砼养护 待砼终凝后,即在砼面上铺上土工布洒水养护。 脚手架施工 脚手架设置在壁板两侧,按立杆间距1.5 1.8m 分布,横杆 间距 1.8m 分布,脚手架宽1.2m ,为便于壁板模板安装,脚手架与 壁板间距 0.5m。作业层均布竹架板,并按每10m 设斜杆加固。在脚 . . 手架顶部两侧设护栏,护栏高1m,中间
8、设两道横杆防护。 池壁施工 池壁钢筋 底板砼浇筑完后开始施工池壁钢筋。先在定位筋上按分布筋间距 用粉笔标出分布筋位置。 然后由下向上绑扎分布筋, 绑扎时随时调整 竖向钢筋的水平间距,先绑定位筋,后绑扎其它竖向钢筋。绑扎拉结 筋,每绑扎 5 根水平分布筋即将该段的拉结筋绑扎到位,为保证钢筋 不发生偏斜,在池壁钢筋内增设斜向定位筋。池壁钢筋施工完毕,按 设计要求,绑扎洞口加强筋和预埋件钢筋。 池壁模板施工 顶部有顶板的池壁一次立模,与平台梁、走道板一起浇筑。 壁板模板 壁板模板采用木模板, 模板尺寸为 0.915 1.83m 2,厚 16mm,按 15cm 间距在模板一侧钉4cm 6cm 方木,穿
9、墙拉杆采用 12 拉杆, 拉杆上设双定位片,定位片采用钢片制作。模板拼装如图所示: . . 为防止拉杆滑丝,在池壁下部2m 内的拉杆上设双螺帽。拉杆的 止水片采用钢片焊接, 止水片设三道, 外侧两道用以固定保护层和壁 板宽度,并且考虑采用橡胶堵头以便于螺杆防锈避免堵头处渗水。模 板应平整严密,为保证不漏浆,模板接缝处嵌海绵条,底部用砂浆填 缝。预留洞外模板开振捣口,待该部位振捣密实后再封板固定。 池壁模板拼装 模板拼装时,先拼装一侧模板,并用钢筋排架固定,待该侧 模板平整度、稳定度及保护层均符合要求后,再安装另一侧模板。 为防止漏浆,模板拼缝处侧用海棉条镶嵌。 本池体池壁模板及支撑示意图如下图: 方 . . 池壁砼浇筑 砼浇筑前,先用相同标号的水泥砂浆铺到已有砼面上,然后 将砼倒入模板内。 砼振捣采用人工插入式振捣。对于有洞口预埋件的地方应加 强该地方的振捣。 浇筑顺序为:从模板一侧的封头处开始,每隔5m 做一个下 料点,每个下料点砼浇筑高度控制在2m 以内。砼浇筑速度也控制在 2m/小时以内,并且在浇筑中随时观测模板变形、位移情况及时纠正 加固。 砼养护及拆模 砼施工后根据天气情况进行洒水养护, 同时推迟拆模板时间, 一般情况 3 天后拆模,拆模后仍要进行盖草袋洒水养护。 . .
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