改造工程施工方案(完整).pdf
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1、门厅改造工程 施 工 组 织 设 计 建筑工程有限公司 2017 年 9 月 1 日 目录 一、 工程概况 二、 编制依据 三、 施工准备 四、 施工组织设计计划 1、分部分项工程施工方案及技术措施 2、施工机械进场计划 3、材料进场计划 4、雨季施工措施 5、施工安全、文明施工、减少扰民、降低污染和噪音措施 五、 重难点部位施工注意问题及处理措施 六、 施工进度计划 七、 工程进度计划与改造施工组织设计相适应措施 八、 项目管理体系 九、 质量保证措施 十、 改造施工图纸 一、工程概况 本工程为 -公司实验室门厅改造工程。工程改造内容涉及室内装修 改造及室外门斗及雨棚改造。 1. 室外施工部
2、分包含沉降层的加固,室外门斗挑檐钢梁的预置,室外门斗地 面的浇筑及表面石材的铺设。 门斗的制作及安装,雨棚的制作及安装。 2. 室内部分装修包括吊顶的提升改造,墙面的整修粉刷,地面瓷砖的铺设及 部分水电空调改造。 二、编制依据 序号名称编号 1 本工程甲方提供的相关设计图纸 2 建筑工程有限公司提供的改造图纸 3 混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2002 4 混凝土加固设计规范GB50367-2013 4 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 6 建设工程施工现场供电安全规范GB50194-2014 7 建筑现场临时用电安全技术规程JGJ80-2005 三、施工准备 (一)技术准
3、备 1、开工前应组织项目有关人员对现场实际情况进行了解及工人食宿的安 排。 2、图纸会审及施工要点交底:组织专业技术人员认真阅读图纸,做好图 纸疑点记录会同有关部门进行图纸交底。组织施工技术人员、班组长消化图纸 对施工需要注意的难点要点重点讲解。 3、进行施工组织设计的细化。 4、在工程开工前,项目部要召开生产技术会议,按经审批的施工组织设 计进行交底,贯彻施工组织设计的要求。 5、组织技术交底:从项目经理部到专业分队,并以书面形式表达。施工 队伍接受交底后要认真贯彻施工意图,牢记施工细节,一有疑点马上向班组长、 现场技术员求证。 6、施工过程中加强对施工组织设计落实情况的检查,如有差异应分析
4、原 因,并采取切实可行措施。 7、经审批的施工组织设计、其施工方案和方法,现场不得随意更改,如 因客观原因或施工组织设计考虑不周等原因需变动时,应经原审批人同意后, 重新按监理程序申报,方可实施。 8、施工组织设计经甲方或监理审批后实施。 (二)现场准备 1、检查各加固分项工程开始前的准备条件,如电源、配电箱、自来水等。 2、消除现场障碍,落实原建筑内预留的运输通道和其流水段的工作。 3、根据原设计图纸对改造区域内的地下管线走向进行标记。 (三)物资准备 1、材料准备:根据施工方案及施工预算的工料分析,编制详细的材料成 品、半成品需用计划,由项目部根据用料计划备料,做好各种材料的申请、订 货、
5、加工、采购、运输、库存等准备工作。施工所用材料的规格必须严格按照 设计图纸及规范要求核对产品合格证或产品质保书。需要复检的材料及时由技 术人员安排复检并取回复检试验单。 2、施工机具准备:根据工程特点,结合项目部的实际情况,确定工程所 用机械设备的进场数量和设备的维修保养。进场后对机具设备进行试运行,合 格后方可投入使用。 3、材料、设备进场后报业主或监理验收。 (四)入场前教育工作 进入现场的所有各专业分队,在入场前要进行技术、质量、安全、消防、 机械设备、现场文明等一系列管理制度的教育和培训。队伍进入现场后一定要 遵守规章制度,养成良好的施工作风。 四、施工组织设计计划 (一)分部分项工程
6、施工方案及技术措施 1、分部分项工程划分及施工工序: (1)门厅改造 : 台阶改造:原台阶剔除根据台阶改造图开挖土方钻孔预埋 板安装墙面防水层恢复悬挑工字钢梁安装、及防腐处理轻质 材料的回填钢筋绑扎、台阶模板支设混凝土浇筑石材面层 施工 门厅墙体改造:根据改造图测量放线墙体剔凿清理抱 框 柱 加固门头加梁雨棚埋件安装墙体面层修复成品门斗及雨棚安装 室内改造:原地面面层、墙面面层剔除地面面砖重新铺贴墙面 涂料重新施工吊顶施工 2、分部分项工程具体施工方案: (1) 拆除方案 针对分割,安排架子工在拆除范围内搭设操作脚手架操作平台,横距 1.2 米、立距 1.5 米,步距 1.5 米。长度为拆除墙
7、体范围外每边加1.5 米,拉结 点固定为拆除范围外,钻孔拉结固定。 3.2、对拆除墙体进行洒水润湿,防止拆除过程中扬尘。 对于拆除部位墙体外边线进行放线,并放出马牙槎式。 用石材手提切 割机按照弹线进行切割。 其他范围直接安排工人用风镐进行从上自下拆除,临 近马牙槎处 200mm处使用人工凿除。 拆除过梁的部位对过梁上的部位进行临时支顶加固 凿除的垃圾,运用人工清理自施工现场集中堆放,然后用50 型铲车 进行装车,运自垃圾消化站。 (2) 植筋方案 本工程在新老结构的连接处,如抱框柱加宽加大、 增设门头大梁等部位采 用植筋, 弹线定位:对照施工图,按设计或构造要求,沿板面方向进行弹线, 先弹框
8、架柱定位线,再弹出柱子的截面外框线,进而标出对应柱偏位钢筋的正 确位置,即为钻孔位置。 钻孔:根据弹出的钻孔位置,用冲击钻钻孔,孔深和孔径按设计要求 确定。如设计无要求时,孔深按15d考虑,钻孔时要使用冲击钻垂直于结构 表面均匀钻入,以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制。如钻孔时遇 到梁、板主筋,可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置,重新钻入,原钻 出的未成型废孔用1:1 水泥砂浆填塞补平。 清孔:钻孔完成一个结构面后,可进行清孔操作。清孔的目的是要吹 清孔内粉尘,采用专用毛刷和吹风机(橡皮气囊、手推式气筒或手动、电吹风 机)配合进行。清孔时用“四吹三刷”法,即先吹清孔浮尘,然后用专用
9、毛刷 清刷孔壁,清刷时毛刷在孔内抽拉转动,如此反复吹刷,清理干净孔内粉尘。 配胶: 本次使用安徽安固建筑技术有限公司生产的AG 型高强植筋胶, 配胶时把甲、乙两种组份按4:1 的比例倒入容器,搅拌均匀,并按要求在30 分钟内用完。 注胶:根据产品说明书确定具体方法。一般液体状胶可用手持式自动 压力灌浆器进行注胶操作。拉动拉杆,将配好的植筋胶拌合物吸入内囊,注胶 时要注意排除钻孔内的空气, 将注胶咀伸入钻好的植筋孔中约8cm 左右,推动 拉杆使胶料注入孔内,边推拉杆边向孔外拔灌浆器,直至灌浆器注胶咀抽出至 离孔口 1/3 孔深(约 3cm 左右)时方可停止注胶,以植入拉结筋后胶液略有被 挤出为度
10、。 植筋:植筋应在注胶完成后立即进行。 为保证胶体饱满, 注胶完成后, 将加工好的拉结筋植入端醮少许胶液缓缓插入植筋孔。操作时要边插入边沿一 定方向转动多次, 以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。拉结筋在 植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。拉结筋要插入孔道最深处, 常温下保证 24h不扰动(时间按植筋胶说明书控制),达到要求后方可进行下 一步施工。 检查验收:按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间,一般为 15min 和 1h,植筋到位后,凝胶前要派专人现场看护施工完的拉结筋,严防碰 撞;胶体完全固化后方可进行拉拔试验。采用非破坏性检验,试验值达到设计 要求后卸荷。如设计
11、无要求,可参照混凝土结构后锚固技术规程(JGJ145 2004)附录 A 执行。 (3)钢结构预埋件方案 预埋件的测量定位控制线应单独设置, 每个埋件的控制线都应从结构 控制轴线单独引测,在已浇筑的混凝土或已固定的钢筋表面做好控制标记。 预埋件在安装前应做好中心定位标记,便于安装时的测量校正。 预埋件锚筋与结构主筋位置发生冲突时,可以适当调整锚筋位置,保 证埋件安装位置。当预埋螺杆与主筋位置发生冲突时,应尽量调整主筋位 置,保证螺杆按设计位置就位。 预埋件与结构筋的临时固定可采用绑扎或与箍筋点焊定位,施工中应 避免埋件与结构主筋的焊接。临时定位措施应可靠牢固,并能抵抗一定的 施工荷载。 同一柱
12、脚预埋螺栓的相对位置宜采用模板固定,模板可采用槽钢支架 或钢板精确制孔制成,模板与螺杆应采用螺母固定,不得进行点焊或焊接 定位。安装时通过控制模板中心点位置和模板中心线方向的办法控制螺栓 群的位置。 预埋件及预埋螺栓定位后,在混凝土浇筑前和浇筑振捣过程中,应对 预埋件及预埋螺栓的位置进行跟踪测量,并制定相应的纠偏措施。 混凝土浇筑完毕达到一定强度后,定位板或定位支架应予以拆除。 (4)加大截面法加固柱 柱表面与新增混凝土接头处,将原混凝土表面凿毛并冲洗干净; 按图纸进行尺寸植筋; 再将原混凝土表面冲洗干净并涂刷水泥净浆作为界面剂; 绑扎钢筋,立模板,浇注混凝土; 待混凝土强度到达75,拆除模板
13、。 (5)钢筋混凝土工程 钢筋工程 a. 钢材要求:钢筋应有出厂质量保证书和试验报告书单,并按规定取样做 力学性能试验和焊接试验,合格后方可使用。 b. 钢筋加工:先由项目管理部技术员严格按照施工图纸完成钢筋翻样工 作,确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用 的部位根数。再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋,在成形钢筋过程中, 质检员要随时检查成形钢筋是否合格,不合格者坚决返工。 c. 钢筋连接:本工程中主筋主要采用焊接接头。焊接长度必须符合规范规 定。在焊接钢筋时,要注意钢筋规格,对成形钢筋的型号进行标识,确保使用 部位不得出错,连接好后质检员要逐一进行检查,最后由
14、质检员、监理人员或 业主方人员对钢筋工程进行隐蔽验收后才能进入下道工序。 模板工程 a. 柱模板:柱模板采用多层板,用50100 木方作竖档,间距250,采用 脚手钢管打柱箍。柱模板自下而上每隔1-1.5m 开振捣口,以便于每浇筑 1-1.5m 砼进行振捣,从而保证所浇筑砼的密实度。振捣完毕后,用模板封堵振捣口, 然后继续浇筑。 b. 梁模板:梁模板采用侧包底的支撑法,便于拆除侧模以利用周转,保留 底模及支撑有待砼强度的增长,达到规定强度时拆除。 c. 模板拆除、清洗和保管: 砼浇捣完毕后,及时拆除模板,将有利于模板的周转和加快工程进度,但 拆模过早将影响砼结构的质量,非承重的侧面模板,应在砼
15、强度能够保证其表 面棱角不因拆模而损坏后拆除。 模板拆除后,及时按种类、规格进行清理并运离拆模场所,扣件、钢管要 及时清理,防止锈蚀。 混凝土工程 a. 本工程加固构件扩大截面梁、柱及改造的台阶采用C30 混凝土 b. 砼浇筑: 砼浇筑前,须对原结构进行凿毛清洗处理。清洗完毕后,与原混凝土接头 的地方需涂刷水泥净浆作为界面剂。 柱扩大截面浇筑砼时,须在柱与楼板四周凿出与扩大截面尺寸相同的缺 口,以方便浇筑砼。振捣砼时要“快插、慢拔”,振动器不得将软轴插入到砼 构件内,且不得碰撞模板及钢筋。 c. 砼养护: 砼浇捣后,由于水泥水化作用需要适当温度和湿度条件,要对砼进行养护。 砼在浇捣完毕12 小
16、时以内就开始养护,经常洒水使其保持湿润,养护时 间长短取决于水泥品种,普通硅酸盐水泥拌制的砼,不少于7 天。洒水次数以 能保证砼表面湿润状态为佳。 d. 砼质量检查: 砼质量检查包括拌制和浇筑过程中的选料质量检查和养护后的质量检 查,在拌和浇捣过程中,对组成材料的质量检查每一工作班至少两次。砼养护 后的质量检查,主要是指抗压强度检查。评定强度质量的试块,在浇筑处随机 抽样制成,试块组数按规范规定留置。 (6)钢结构雨棚安装方案 工艺流程加工准备及下料测量放线预埋件安装处理悬挂臂安装焊接 校准检验连接受力拉索不锈钢玻璃爪安装焊接防锈喷漆处理夹胶 玻璃加工制作安装调整检验上下打胶修补检验玻璃清洗清
17、理现场 竣工验收。 施工工艺及施工要点 、加工准备及下料:按照施工图放样,放样和号料时要预留焊接收缩 量和加工余量,根据放样作样板。 、测量放线:根据土建标高基准线测预埋件标高中心线,检查预埋件 标高偏差、左右偏差。整理结果,确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外 沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。 、预埋件安装处理:定位预埋件安装位置,打钻安装。要求预埋件位 置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm。 、悬挂臂安装焊接:安装采用焊接,钢角码加强固定。安装前要先调 节悬挂臂设计坡度,准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后,安 装另一边一条悬挂臂,就位准确后点焊。然后以
18、此两条悬挂臂为基准拉出悬挂 臂的最高、最底标高线,一一焊接剩余悬挂臂,并焊接无缝钢管拉杆。型钢需 接长时,先焊接头并矫直。 采用型钢接头时, 为使接头型钢与钢板预埋件紧贴, 应按设计要求铲去楞角。 对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板,其材质和波口 型式与焊件相同,焊后气割切除并磨平。 、校准检验:悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安 装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度;受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂; 悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。 、连接受力拉索:定位拉杆基准线、标高线,按要求安装预埋件,焊 接拉杆耳板,用高强螺栓连接拉杆和钢骨架,拉杆必须紧固不松动。 、不
19、锈钢玻璃爪安装焊接:按设计尺寸弹出纵横线及设计标高,用夹 具夹紧,进行定位点焊,装配完毕,焊接玻璃爪底座。 、夹胶玻璃加工制作安装:按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸, 以及玻璃的开工位置和孔径尺寸,由厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪,玻璃 临时固定后进行调整,调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。 、调整检验:点式玻璃进行整体调整检验,调整标准横平、竖直、面 平。 偏差不得超过规定偏差。 、上下打胶:充分清洁玻璃间缝隙,不应有水、油渍、涂料、铁锈、 水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面,加以干燥。为调整缝的深度,避免三边 粘胶。 在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶,注胶
20、后将胶 缝表面抹平,去掉多余的胶。注胶完毕,将保护纸撕掉,必要时用溶剂擦拭玻 璃。胶在未完全硬化前,不要沾染灰尘和划伤。 11、修补检验:局部修补检验。 12、玻璃清洗:整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃 (7)地砖及石材铺贴方案 工艺流程 基层处理做找平层弹线定位抹结合层砂浆镶贴地砖养护擦缝 清洁。 操作工艺 、基层处理:混凝土楼地面如果比较光滑,则应进行凿毛处理,凿毛 深度 5-10MM ,凿毛痕的间距为 30MM 左右,基层处理还尤其要注意清理表面 残留的砂浆、尘土、油渍等,并用水冲洗地面。 、基层找平:根据楼地面的设计标高,用1:2.5(体积比)干硬性水 泥砂浆找平,如地面有坡度排
21、水,应做好找坡,并做出基准点,在基准点拉水 平通线进行铺设。 在基层铺抹干硬性水泥砂浆之前,应先在基层表面均匀抹素 水泥浆一遍,增加基层与找平层之间的粘结度; 、线定位:弹出房间四周墙、柱上面层的标高水平控制线1100mm。 、铺设地砖之前,在底子灰面层上先撒上一层水泥,在稍洒水随即铺 地砖,铺贴时,水泥浆应饱满地抹于瓷砖的背面,并用橡皮锤敲定,并且一边 铺贴,一边用水平尺检查校正,同时即刻擦去表面的水泥浆,铺缝均匀,不留 半砖,从门口开始在已经铺好的地砖上垫上木板,人站在板上铺装。 铺 横缝时 用米厘条铺一皮放一根,树缝根据弹线走齐。随铺随用棉纱布洗擦干净。 、贴完养护 2 天以后,进行干水
22、泥擦缝,将白水泥调成干性团,以缝 隙上擦抹,使瓷地砖缝内填白水泥,再将瓷砖表面擦净。 (8)内墙涂料施工方案 施工步骤 :表面除尘基层修补墙体裂缝修补刷805 胶水满刮腻子 一底两面 操作工艺: 、 表面除尘 a、使用吸尘器进行除尘工序,利用吸尘器的毛刷充分摩擦被清洁表面, 去除灰尘防止扬尘。 b、 对于局部污染或是有油渍的地方, 需要使用聚氨酯稀释剂来清洗(或 是具有表面活性作用的清洁剂,如使用清洁剂,在清洁完毕后,需要使用湿润 毛巾擦净晾干 )。 c、 局部有霉藻的部位, 需要使用防霉溶液清洗 (可用漂白粉配制成10% 的溶液)晾干或喷湿后铲除,防止灰尘飞扬。 、 基层修复 a、破损部分修
23、复,对于已经剥落或是破损的地方,先将破损部位松动的 部分打磨掉,清理干净,再使用柔性腻子进行修补。待表面修补平整后,再涂 装底漆 b、 墙体裂缝修补 (须结构加固的除外 ) 墙体细微裂缝 (裂缝宽度 0.2mm) 先将破损、松动的部分清理干净,使用柔性腻子进行修补,表面修补平整 后涂装 805胶水。 墙体细微裂缝 (裂缝宽度 0.5mm) 首先将裂缝切成 V 字型,将 V 型部位松动的部分铲掉,清理干净,然后使 用弹性腻子进行修补。 、 刷 805胶水 刮腻子前整体涂刷805胶水,固化基层,加强腻子层的粘合力; 、 刮腻子 在涂刷胶水的基层上满刮腻子膏; 此步工作是关键工序,要求在满足修正基层
24、缺陷的基本要求的基础上采取 湿打磨工艺,消除普通工艺砂纸打磨产生粉尘的弊端,满足该工程的防尘要求: 采用充分熟化的腻子膏,防止混入硬质颗粒; 2) 对操作人员进行培训, 达到新工艺要求; 、 涂刷底漆 封闭底漆:采用水溶性改性丙烯酸乳液配合而成,能有效保护面漆免受墙 体内部的化学物质的侵袭。有极强的渗透力及抗粉化能力,使面漆更易涂刷。 与墙体的附着力极强,抗碱性强,能有效防止面漆的褪色及变色。 均匀涂刷一遍,无露底、流坠; 、 涂刷面漆 面漆抗污防霉:具有防水、抗裂缝及易洗净污渍等功能。优异的耐擦洗性 能,漆膜表面的各种生活污迹易洗净,漆膜能够遮盖墙体的细微裂缝。漆膜平 滑,色彩丰富。防霉抗藻
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