新建厕所施工方案(2).pdf
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1、新建厕所施工方案 (一)土方开挖: 本工程土方开挖,根据设计图纸及工程特点,采用人工与机械相结合的挖 土的方法。根据地质报告,结合现场情况与设计图纸,施工时应清除浮土,局 部超挖时应用粗砂或碎石回填,压实系数不小于0.96,当需做换土垫层时,用 碎石回填,回填系数不小于 0.96 , 换土厚度不大于 0.5M时, 垫层每边外扩 0.2M, 换土厚度大于 0.5M 时,垫层每边按 23 度外扩。 (二)验槽: 基坑开挖完成后,邀请勘察、设计、监理和建设单位共同验槽。其内容包 括平面尺寸、标高、边坡坡度及地基土等情况,并进行拍底、钎探。待验槽通 过后,即可进入下一道工序的施工。基坑、基槽验收完毕,
2、应随即填写地基 验槽记录,并经设计和监理、施工单位三方签字后,作为技术资料收集保存。 (三)素混凝土垫层: 施工时,根据固定标准标高点用水准仪和标尺往基坑下引测到基底塌饼顶, 使塌饼标高同垫层顶标高相同,然后进行素混凝土的浇筑。浇筑时,应随筑随 根据塌饼用栝尺栝平,木抹抹平,并加强保养。 (四) 、钢筋工程 钢筋加工和安装前, 应先熟悉图纸, 核对钢筋配料单和标识牌, 研究与有关 工种的配合,确定施工方法。 (A)0.000 以下钢筋 基础钢筋:基础钢筋采用对焊连接。 基础钢筋网片应长向在外, 短向在内绑扎, 且将全部钢筋相交点扎牢。 绑扎 时应注意相邻绑扎点的丝扣要求为“八字形”,以免网片歪
3、斜变形。 钢筋接头位 置要错开,同一截面接头不能超过50% ,且相邻接头位置要错开35d(d 为钢筋 直径)以上。上下层钢筋网片要用钢筋撑脚支撑,以保证钢筋位置正确,钢筋 撑脚间距 1m ,采用钢管支撑。 (B)0.000 以上钢筋工程: 1、柱子钢筋绑扎 (1)按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量。先将箍筋都套在下层处的 搭接筋上,然后立主钢筋。在搭接长度内,绑扎扣不少于3 个,绑扣要向里。 (2)绑扎接头的搭接长度按设计要求。 (3)绑扎接头的位置应相互错开,在受力钢筋直径30 倍区段范围内(且不 少于 500mm ) 。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积,应符合 受拉区不得
4、超过25% ,受压区不得超过50% 。 (4)在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上 移动,同上往下进行,宜采用缠扣绑扎。 (5)箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角 部分的相交点成梅花式交错绑扎,箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。 3、钢筋工程质量保证措施 (1)选择有可靠信誉的供应商,严格控制原材料的进货渠道,保证钢筋的 质量。每批进场的钢筋都必须有出厂合格证,并按施工规范进行复试,杜绝不 合格的材料进入施工现场。 (2)钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度,填写 配料单,经审核后严格按照料单下料, 每批配好的钢筋应分别编号、
5、挂牌堆放。 (3)现浇柱与基础连接用的插筋,基箍筋比柱的箍筋缩小一个柱筋直径, 以便连接,插筋位置一定要牢固,以免造成柱轴线偏移。 (4)焊工必须持有上岗证,并且在规定的范围内操作。 (5)钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否 与实际相符。 (6)对绑扎好的钢筋,有关人员要及时组织进行隐蔽工程验收悬挑结构的 钢筋应逐个验收,发现有不符合要求的,应及时整改。 (六) 、模板工程 (1)根据设计要求及实际情况,本工程柱、梁、板、模板采用九合板。 (2)安装柱模时先在基础面或楼面上弹出纵横轴线和四周边线,固定小方 盘,在小方盘面调整标高, 立柱头板,小方盘一侧要留清扫口。 对
6、通排柱模板, 应先弹两端轴线及边线。 (3)柱钢筋在预留孔、预埋件预埋完毕并经验收后,才能立模板,设临时 支撑,然后穿 12 圆钢制成的对拉螺栓,校正重直度和平整度后,拧紧螺帽, 最后在柱模外加柱箍固定, 柱箍间距不大于 800mm ,采用钢管及十字扣件拉紧。 (4)模板支好后,先由班组长进行自检。自检完毕由质量员负责进行模板 的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑牢固度的复核,并作好书面记录、签 证。 (5)模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土,涂刷脱模油后方可继续使 用,发现有变形或损坏的,应及时进行修整。 (6)模板拆除前要对混凝土强度做出初步鉴定。拆模在混凝土强度能保证 其表面及棱角不因
7、拆除模板而受损坏方可拆除。 (七) 、混凝土工程 本工程采用自拌混凝土。 1、浇筑混凝土前,应对模板、支撑、钢筋及预埋件进行检查。模板应检查 尺寸、位置(轴线和标高) 、垂直度是否正确,支撑系统是否牢固,模板接缝是 否严密,模板内垃圾是否清理干净。 2、入库的水泥要按品种、标号、出厂日期分开堆放,并立有标识牌,防止 水泥受潮,为了避免贮存时间过长而结块降低强度,做到先到先用。 3、砂、石的选用要符合设计及规范要求,并应有产品合格证和质量检验报 告。 4、在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况,特别在雷雨台风季节和寒流突 然袭击之际,更应注意。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。 5、混
8、凝土浇筑前,应先用水湿润模板。在施工缝处铺同混凝土成份的水泥 砂浆,柱混凝土与楼板混凝土分开浇筑。在钢筋较密处可用细石混凝土浇筑。 6、钢筋班及木工班人员跟班作业,检查钢筋及模板的情况。 (八) 、砖砌体砌筑工程: 本工程基础将采用标准砖, M10水泥砂浆砌筑,0.000 以上采用 KP1多孔砖, M5混合砂浆砌筑。砖的品种、规格必须符合设计要求,并有出厂合格证和复试报 告。 砌筑工艺:弹线、立皮数杆、摆砖、立头角、砌筑。 砂浆配制:按配合比搅好砂浆,计量准确,搅拌充分,砂浆要有良好的和易 性和保水性。砌筑时,要求组砌方法正确,首先进行盘角,盘角不得超过五皮砖, 并进行吊线、靠直,如有偏差及时
9、修正,盘角时严格按皮数杆的划线,控制好灰 缝厚度为 8-12MM ,中间按头角砖拉通线砌筑。 (九)天棚工程 1、天棚抹灰 (1)在靠近天棚的墙面上弹出水平线,作为抹灰厚度和阴角平直的控制线, 同时拉线检查楼板底面平整度情况, 对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加 厚的目标,加厚层应分层找平,每层厚度不宜超过7mm 。 (2)抹灰前一天将板面浇水湿透。 (3)抹灰前,先用喷雾器喷水湿润板面,待板面无明水时,刷素水泥浆一 遍,紧接着抹 1:1 水泥砂浆底糙灰,抹底糙要用力抹压,养护2-3d 后抹找平层 糙灰。 (4)抹中层糙灰:抹灰前用喷雾器喷水润湿表面,接着用混合砂浆补局部 低凹不平之处,
10、隔一夜再用混合砂浆找平层,先用软刮尺刮平, 再用木抹子搓平 表面,梁和天棚的阴阳角处, 应用阴阳角尺通直, 使楞角方正、 整齐、角度一致。 (5)找平层砂浆凝固后,用喷雾器喷水润湿,接着抹水泥砂浆罩面灰。 2、油漆工程 1) 工艺流程:基层处理刮腻子刷第一遍油漆刮腻子磨砂纸第二 遍油漆磨砂纸刷最后一遍调和漆。 2) 基层处理:清扫、除锈、磨砂纸。首先将基层表面上浮土,灰浆等打扫 干净。腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝,挑丝不倒为宜,待腻子干透后,用1 号砂纸打磨,磨完砂纸后用湿布将表面上的粉末擦干净。 3) 刮腻子:用刮板在基层表面上满刮一遍腻子(配合比同上),要求刮的 薄,收的干净,均匀平整无
11、飞刺。等腻子干透后,用1 号砂纸打磨,注意保护棱 角,要求达到表面光滑、线角平直、整齐一致。 4) 刷第一遍油漆:经过搅拌后过箩,秋季宜加适量催干剂。油的稠度以达 到盖底、不流淌、不显刷痕为宜,厚薄要均匀一致,刷纹必须通顺。 5) 抹腻子:待油漆干透后, 对于底腻子收缩或残缺处, 再用腻子补抹一次, 要求与做法同前。 6) 磨砂纸:待腻子干透后,用1 号砂纸打磨,要求同前。磨好后用湿布将 磨下的粉末擦净。 7) 刷第二遍油漆:同前。 8) 磨砂纸用 1 号砂纸轻磨一遍,方法同前,但注意不要把底漆磨穿,要保 护棱角。磨好砂纸应打扫干净,用湿布将磨下的粉末擦干净。 9) 刷最后一遍漆:刷油方法同前
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