施工主要工序.pdf
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1、. . 4、施工主要工序 一、砌块墙工程 (一)施工工艺 1、基层清理:将砌筑加气砼砌块墙体部位的楼地面落地砂浆、 垃圾等清扫干净并浇水湿润。 2、砂浆搅拌:砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为2% , 砂、灰膏控制在 5% 以内。采用机械搅拌,自投料完成起,搅拌时间 不少于 2min。 3、砖块切割 : 墙顶斜砌砖块应提前切割好。 4、排砖: (1) 墙身下四皮砖采用煤矸石实心砖砌筑, 四皮砖高度为 250mm 。 当底层砖灰缝大于20mm 上时,应采用细石砼找平铺砌。 (2)砌筑前按实际尺寸和砌块规格尺寸进行排列砖块,不够整 块的可以锯裁成需要的规格,但不得小于砌块长度的1/3 。墙下砌
2、四 皮煤矸石实心砖, 必须做到灰缝饱满。 墙顶斜砌标准砖并用砂浆填塞 饱满。 (3)排砖或排砌块时应通长试排,最后除去门窗洞口位置,调 整好门侧砖块的搭接长度。 (4)选砖:实心砖、加气砼砌块使用时应选用棱角整齐、无弯 曲裂纹、规格基本一致的砖块, 变形严重、缺棱掉角的砖块不得使用。 (5)盘角:砌墙前应选盘角,每次盘角不得超过3 皮砖。新盘 的大角应及时进行吊靠, 如有偏差要及时修整, 盘角时要仔细对照皮 数杆的砌块层和标高, 控制好灰缝大小使水平灰缝隙均匀一致,大角 盘好后再复核一遍平整度和垂直度,完全符合要求后方可拉线砌筑。 . . (6)挂线:砌筑墙体时必须挂线,准线要拉紧扯平,使水平
3、缝 均匀一致,平直通顺。挂线必须到阴阳角,做到“上跟线、下跟棱, 左右相邻要水平”。 (7)砌筑要求: 1)墙体砌筑前应先在现场进行试排砖,排块的原则是上下错缝, 砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。 2)砌筑前一天应向砌块的砌筑面适量浇水,使水浸入砌筑面深 度为 810mm 。 3)加气砼砌块的垂直灰缝宽度以15mm为宜,不得大于20mm ; 水平灰缝厚度可根据墙体高度与砌块高度确定,灰缝厚度约12mm , 不得大于 15mm ,不得小于 10mm 。蒸压加气砼砌块的水平灰缝厚度及 竖向灰缝宽度分别宜为15mm 和 20mm 。 灰缝要求横平竖直, 砂浆饱满。 4)砌筑砂浆必须用机械拌合,
4、随拌随用,砂浆稠度一般为50 80mm ,砌筑时一般在3 小时内用完,不得使用过夜砂浆, 5)砌筑铺砂浆长度以一砖长为宜,铺浆要均匀,厚薄适当,浆 面平整,铺浆后立即放置砌块,一次摆正找平;如铺浆后不能立即放 置砌块,砂浆将失去塑性,则应铲去此砂浆重铺。竖向灰缝可采用挡 板堵缝隙法填满捣实。 6)本工程砌筑墙面按清水墙标准砌筑,水平和竖向灰缝完工前 应勾缝,深度一般为12mm ,做到深浅一致,工完料清。 7)砌筑外墙时,不得留脚手眼,临时间断可设斜槎,接砌时先 清理基面,浇水润湿,然后铺浆接砌,并做到灰浆饱满。 本工程砼加气块墙体与框架柱拉接筋采用植筋的方式:墙体砌筑 前在框架柱上按皮数杆先画
5、出墙拉筋位置。拉接筋末端弯直角弯钩, 钢筋头外露墙面35mm 并做标记以便检查。 . . (二)砌块墙钢丝网加固 1)施工工序: 施工准备工作表面处理植剪切销钉绑扎安装钢筋网涂 刷界面剂抹砂浆砂浆的养护。 2)对所使用的界面剂、钢筋、抗剪切销钉,砂浆材料以及相关 机具做好施工前的准备工作。 3)表面处理 钢筋网加固法与传统的加大截面法类似,原构件的表面状态是影 响界面粘结性能的重要因素。因此在加固以前, 必须对表面进行适度 处理,使之形成完整、干净、适度粗糙的表面。 4)植入剪切销 砌体内植入销钉的目的是提高混凝土与砂浆薄层界面的抗剪能 力并对即将要绑扎的钢筋网起部分固定作用。根据试验结果,销
6、钉 基本锚固深度不应小于5d,同时不应小于50mm 。为了保证混凝土梁 的粘结破坏锥体的完整性,应避免应力锥重叠,从而降低锚固作用。 5)绑扎安装钢筋网 加固采用的钢筋品种、 性能均应符合设计要求, 按照设计尺寸下 料; 按照设计要求定位放线后, 在砌体表面进行钢筋网绑扎,部分采 用点焊; 应先将与砌体侧面销钉固定的水平钢筋绑扎,然后再将“U“ 型钢 筋与侧面水平钢筋固定,然后再绑扎底部纵筋,最后设置加密“U“型 短钢筋; 钢筋网的网格间距以及钢筋网与梁混凝土表面的距离也要按照 设计图纸进行控制。 . . 6)涂刷界面剂 在涂刷界面剂前24h 施工人员应对加固表面多次洒水充分湿润; 界面剂涂刷
7、应均匀、 迅速,确保界面剂涂刷后的半小时内抹上第一层 砂浆。 7)抹砂浆 砂浆薄层利用人工用力分两层抹在砌体表面,第一层复合砂浆将 钢筋网与原混凝土表面的间隙填实且将钢筋网覆盖;第一层初凝后抹 第二层至设计厚度; 各层砂浆的接茬部位必须错开,要求压平, 第二层砂浆初凝后再 压光两三遍以增强密实度。 8)砂浆养护 砂浆终凝后进行保湿养护, 由于加固砌体处于通风口, 所以每天 需适当增加养护次数以确保砂浆处于湿润状态。 二、构造柱及矩形梁工程施工工艺 施工准备钢筋板扎模板安装浇注混凝土养护 三、屋面卷材防水施工工艺 材料准备技术准备基层处理涂布底油细部处理卷材 试铺铺贴卷材质量检验成品保护。 四、
8、轻钢龙骨防水石膏板隔墙施工工艺 轻隔墙放线安装门洞口框安装沿顶龙骨和沿地龙骨竖向 龙骨分档安装竖向龙骨安装横向龙骨卡档安装石膏罩面板 施工接缝做法面层施工 五、钢制防火门安装施工工艺 弹线找规矩门窗洞处理安装连接件的检查钢质门外观检 查按图示要求运到安装地点钢质门安装门四周嵌缝安装五 . . 金配件清理 六、墙面抹灰施工工艺 1、抹灰前必须先找好规矩,即:四角方正,立线找平,立线出 水准线和墙裙踢脚板线。 抹灰前先用托线板检查墙面平整度, 垂直度, 大致解决抹灰厚度(最薄处一般不小于8mm )再在墙的上角各做一个 标准灰饼(用打底砂浆或1:3 的水泥砂浆)大小5cm见方,厚度按 墙面平整、 垂
9、直决定,然后根据这几个点用线锤或靠线板墙线做好另 外的灰饼。灰饼间距在1.21.5M,待灰饼干后即可进行抹灰。 2、1:3 水泥砂浆打底, 1:2.5 水泥砂浆面层压光不得少于两遍。 罩面后次日进行洒水养护,另外做好保湿防止风干。 七、粘钢工程施工工艺 施工准备定位放线临时支撑及围护搭设操作脚手架粘 钢加固验收 八、植筋工程施工工艺 弹线定位钻孔清孔配胶注胶植筋检查验收 九、粘贴碳纤维工程施工工艺 1、施工工艺及技术要点: a. 对老混凝土构件的表面, 先清除被加固构件表面的剥落、 疏松、 蜂窝、腐蚀等劣化混凝土。 后用硬毛刷沾高效洗涤剂除去油垢污物后 用清水冲洗, 再用角磨机对被加固构件的表
10、面进行打磨,除去 2mm 左 右厚的混凝土表层, 露出新面并打磨平整, 并用压缩空气吹除构件表 面的粉粒, 待完全干燥后用棉球沾丙酮或酒精擦洗构件表面即可。对 于新混凝土结构面, 先用钢丝刷除去表面浮渣, 再用硬毛刷沾丙酮或 酒精擦洗表面。 b. 用结构胶掺水泥将混凝土表面修复平整。 . . c. 将结构转角粘贴处进行导角处理并打磨成圆弧状,圆弧半径不 小于 20mm 。 d. 按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布,按配比配制碳纤维胶底胶, 均匀涂抹于粘贴部位。 将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置用毛刷 或滚筒顺纤维方向多次滚压,挤除气泡,使碳纤维胶充分浸透碳纤维 布。多层粘贴时应重复上述步骤。并宜在
11、纤维表面的碳纤维胶固化后 再进行下一层粘贴,在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹碳纤维胶, 紧跟粉上干砂。 3、碳纤维施工注意事项: a. 碳纤维布为导电材料且是松散型, 施工现场不要靠近电气设备 及电源(碳纤维飞毛导电) 。 b. 碳纤维布剪裁后不要乱放, 不得雨淋、受潮,不得落上灰尘。 c. 修补时纤维长度方向要有10cm的搭接。 d. 碳纤维胶固化前风压对施工质量有很大影响,需要研究在现场 如何利用好风压问题,并避免阳光的直接照射。 e. 碳纤维胶现配现用。 碳纤维胶的配置和使用场所应保持良好通风。 4、工程质量及验收 a. 测试部位:区域进行目测检查。 b. 验收标准:无间隙,无空鼓。 c
12、. 局部空鼓修补处理方法:间隙区加补结构胶。 5、碳纤维胶使用说明: a. 基层须按规范要求处理干净, 混凝土表面须干燥。 底层胶须完 全固化后才能进行下一道工序。 b. 使用环境温度越低, 固化速度越慢, 固化剂用量在配比范围内 . . 可适当增加,可提高固化速度。 c. 调胶时,应按比例调配并充分搅拌均匀。 十、钢梁加固施工工艺 1、施工顺序: 现场吊装划为总上到下安装,每层分别进行独立作业, 采用一台 25 吨吊车,一次钢梁全部到位。 2、安装前准备工作 预埋板的施工的施工:复核定位轴线,埋设化学锚栓,安装预 埋板,焊接连接板。 编制安装计划和构件供应计划,组织好施工。 检查钢梁:钢梁质
13、量证明文件,安装前按图纸查点复核构件, 将构件依照安装顺序运到安装范围内,在不影响安装的条件下, 尽量 把构件放在安装位置下边,以保证安装的便利。 3、安装施工工艺 钢梁吊装: 上层楼板两侧端部三分之一范围内分别开洞,开洞大 小 200mm*200m。做脚手架之架,用两个倒链缓慢均匀提升。 4、安装校正 钢梁校正: 钢梁轴线和垂直度的测量校正,校正采用千斤顶和倒 链进行,校正后立即进行固定。 5、高强螺栓施工 高强螺栓在施工前必须有材质证明书(质量保证书) 必须在使 用前做复试。 高强螺栓设专人管理妥善保管, 不得乱扔乱放,在安装过程中, 不得碰伤螺栓及污染脏物,以防扭距系数发生变化。 高强螺
14、栓要防潮、防腐蚀。 . . 安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下(或前后) 连接板的 螺孔,使螺栓能自由投入。 若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理,若属调整螺 孔无效或剩下局部螺孔位置不正,可使用电动绞刀或手动绞刀进行打 孔。 在同一连接面上, 高强螺栓应按同一方向投入,高强螺栓安装 后应当天终拧完毕。 十二、钢筋混凝土加固施工工艺 1、钢筋工程 a. 钢材要求:钢筋应有出厂质量保证书和试验报告书单,并按规 定取样做力学性能试验和焊接试验,合格后方可使用。 b. 钢筋加工:先由项目管理部技术员严格按照施工图纸完成钢筋 翻样工作,确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形 状、钢
15、筋所使用的部位根数。 再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢 筋,在成形钢筋过程中,质检员要随时检查成形钢筋是否合格,不合 格者坚决返工。 c. 钢筋连接:本工程中主筋主要采用焊接接头。焊接长度必须符 合规范规定。在焊接钢筋时,要注意钢筋规格,对成形钢筋的型号进 行标识,确保使用部位不得出错,连接好后质检员要逐一进行检查, 最后由质检员、 监理人员或业主方人员对钢筋工程进行隐蔽验收后才 能进入下道工序。 2、模板工程 (1) 本工程砼施工主要采用定型钢模,其余混凝土施工根据设计 图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状,拼制模板时, 板边要平直,接缝严密,不得漏浆。 . . (2) 模板材
16、质应符合相应的国家和行业规定,木材的质量应达到 III等以上的材质标准,腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢 模厚度不应小于3mm ,钢板面应尽可能光滑,不允许有凹坑,褶皱和 其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。 (3) 根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样,重要的结构 多设控制点,以便检查校正。模板安装过程中,必须经常保持足够的 临时固定措施,以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模 板安装应符合设计及规范要求。 (4) 模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成,支撑必 须保证牢固,在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。 (5) 安装支撑、调整完毕后的模板,
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