机械制图(识图培训).pdf
《机械制图(识图培训).pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《机械制图(识图培训).pdf(22页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、. . 一. 零件图的作用与内容 1. 零件图的作用任何机械都是由许多零件组成的,制造机器就必须先制造零件。零件图 就是 制造和检验零件的依据,它依据零件在机器中的位置和作用,对零件在外形、结构、 尺寸、材料和技术要求等方面都提出了一定的要求。 2. 零件图的内容 一张完整的零件图应该包括以下内容: (1)标题栏位于图中的右下角,标题栏一般填写零件名称、材料、数量、图样的比例, 代号和图样的责任人签名和单位名称等。标题栏的方向与看图的方向应一致。 (2)一组图形用以表达零件的结构形状,可以采用视图、剖视、剖面、规定画法和简化 画法等表达方法表达。 (3)必要的尺寸反映零件各部分结构的大小和相互
2、位置关系,满足零件制造和检验的 要求。 (4)技术要求给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理 和表面处理等要求。 二、视图 . . 三、全剖半剖 为了辅助了解物体内部结构及相关参数,有时候需要对物体进行剖切所得的视图分为 全剖视图 和半剖视图 。 全剖视图: 用剖切面完全的剖开物体所得到的剖视图称为全剖视图 . . 半剖视图: 当物体具有对称平面时,向垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形, 可以对中心线为界,一半画成剖视图,另一半画成视图,称为半剖视图。 . . 四、尺寸及其标注 1、尺寸的定义:以特定单位表示线性尺寸值的数值 2、尺寸的分类: 1)基本尺寸通过它应用
3、上、下偏差可计算出极限尺寸的尺寸。 2)实际尺寸通过测量获得的尺寸。 3)极限尺寸一个尺寸允许的两个极端,其中最大的 一个称为 最大极限尺寸;较小的 一个 称为 最小极限尺寸。 4)尺寸偏差最大极限尺寸减其 基本尺寸 的所得的代数差称为上偏差 ;最小极限尺寸减其 基本尺寸 所得代数差称为下偏差 。上下偏差统称为极限偏差 ,偏差可正可负。 5)尺寸公差简称 公差最大极限尺寸减去 最小极限尺寸之差,它是允许尺寸的变动量。 尺寸公差永为正值 例如: 20(+0.5 -0.31 );其中 20 为基本尺寸,0.81 为公差。 0.5 为上偏差, -0.31 为下偏差。 20.5 和 19.69 分别为
4、最大最小极限尺寸。 . . 6)零线 在极限与配合图中,表示基本尺寸的一条直线,以其为基准确定偏差和公差。 7)标准公差 极限与配合制中,所00000000 规定的任一公差。国家标准中规定,对于一定的基本尺 寸,其标准公差共有20 个公差等级。 公差分为CT 、IT 、JT 3 个系列标准。CT系列为 铸造公差标准,IT 是 ISO国际尺 寸公差 ,JT 为中国机械部尺寸公差 不同产品不同的公差等级。等级越高,生产技术要求越高,成本越高。例如砂型铸造公差等 级一般在CT8-CT10 。 8)基本偏差在极限与配合制中,确定公差带相对零线位置的那个极限偏差,一般为靠近 零线的那个偏差。国家标准中规
5、定基本偏差代号用拉丁字母表示,大写字母表示孔,小写字 母表示轴 ,对孔和轴的每一个基本尺寸段规定了28 个基本偏差。 3、尺寸的标注 1)尺寸标注的要求 零件图上尺寸是制造零件时加工和检验的依据。因此,零件图上标注的尺寸除应正确、 完整、清晰外,还应尽可能合理,即使所注尺寸满足设计要求和便于加工测量。 2)尺寸基准 尺寸基准是标注定位尺寸的基准,尺寸基准一般分为设计基准 ( 设计时用以确定零件结 构位置 ) 和工艺基准 ( 制造时用以定位、加工和检验) 。 零件上的 底面、端面、对称面、轴线及圆心等都可以作为基准尺寸。基准又分为主要 基准和辅助基准。一般在长、宽、高三个方向各选一个设计基准为主
6、要基准,它们决定零件 的主要尺寸。这些主要尺寸影响零件在机器中的工作性能、装配精度,因此, 主要尺寸要从 . . 主要基准直接注出。除主要基准之外的其余的尺寸基准则为辅助基准,以便于加工和测量。 辅助基准都有尺寸与主要基准相联系。 五、公差与配合 在成批量生产、装配机器时,要求一批相配合的零件只要按图样加工出来,不经选择 而装配,就能达到设计要求和使用要求。零件间的这种性质称为互换性 。零件具有互换性 后,大大简化了零、部件的制造和维修工作,使产品的生产周期缩短,生产率提高,成本降 低。 公差与配合的概念 1 公差 如果要零件制造加工的尺寸绝对准确,实际上是做不到的。但是为了保证零件的互换 性
7、,设计时根据零件的使用要求而制定的允许尺寸的变动量,称为 尺寸公差 ,简称公差。 公差的数值愈小, 即允许误差的变动范围越小, 则越难加工 2 形状和位置公差(简称形位公差)的概念 经过加工的零件表面,不仅有尺寸误差 ,同时 也产生形状和位置误差。这些误差不但 降低了零件的精度,同时也会影响使用性能。因此, 国家标准规定了零件表面的形状和位置 公差,简称形位公差。 1)形位公差特征项目的符号 如表 2 所示 . . 2)尺寸公差在零件图的注法 在零件图中的标注尺寸公差常用标注极限偏差值,如图 3)框格形位公差的要求在框格中给出,框格由两格或多格组成。框格中的内容从左到右 按下列次序填写:公差特
8、征符号,公差值,需要时用一个或多个字母表示基准要素或基准 体系 。如图 a 所示。 对同一个要素有一个以上的公差特征项目要求时,可将一个框格放在另 一个框格下面,如图b 所示。 . . 4)被测要素 用带箭头的指引线将被测要素与公差框格一端相连,指引线箭头指向公差带的宽度方 向或直径方面。指引线箭头所指部位可有: (1)当被测要素为整体轴线或公共中心平面时,指引线箭头可直接指在轴线或中心线上, 如下图左。 (2)当被测要素为轴线、球心或中心平面时,指引线箭头应与该要素的尺寸线对齐,如下 图中。 (3)当被测要素为线或表面时,指引线箭头应指要该要素的轮廓线或其引出线上,并应明 显地与尺寸线错开,
9、如下图右 . . 5)基准要素 用带基准符号的指引线将基准要素与公差框格的另一端相连,如下图左。 (1)当基准要素为素线或表面时,基准符号应靠近该要素的轮廓线或引出线标注,并应明 显地与尺寸线箭头错开,如下图左。 (2)当基准要素为轴线、球心或中心平面时,基准符号应与该要素的尺寸线箭头对齐,如 下图中。 (3)当基准要素为整体轴线或公共中心面时,基准符号可 直接靠近公共轴线(或公共中心线)标注,如下图右。 3 形位公差详解 形状公差项目及其符号 . . 形状公差示例 项 目 序 号 图样标注公差带说明 直 线 度 1 实际棱线必须 位于箭头所指 方向且距离为 0.02mm的两平 行平面之间。
10、2 实际棱线必须 位于水平方向 距离为 0.04m m ,垂直方向距 离为 0.02mm 的 四棱柱内 3 d 实际轴线 必须位于以理 想轴线为轴 线,直径为 0.04mm的圆柱 内 4 圆柱表面上的 任一素线必须 位于轴向平面 内,且距离为 0.02mm的两平 行直线之间。 5 该表面长度方 向上的任一素 线,在任意 10 0mm 长度内必 须位于轴向截 面内距离为 0. 04mm 的两平行 直线之间。 . . 平 面 度 6 实际表面必须 位于箭头所指 方向且距离为 0.1mm的两平 行平面内 圆 度 7 在垂直于轴线 的任一正截面 内,其截面轮 廓必须位于半 径差为 0.02mm 的两同
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 机械制图 培训
链接地址:https://www.31doc.com/p-5217891.html