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1、. . 建设项目 施 工 组 织 设 计 . . 目录 一、工程概况 二、施工布置 三、流水段施工 四、主体施工方案 (一) 、钢筋工程 (二) 、模板工程 (三) 、混凝土工程 五、屋面及防水工程 六、脚手架工程 七、砌体工程 八、外墙保温工程 九、装修工程 十、水电暖安装工程施工方法和技术措施 十一、试验方案 十二、季节性施工措施 十三、施工技术保证措施 十四、施工进度计划表 . . Xx 建设项目 施工组织设计 前言 本施工组织设计, 依据本工程施工图纸和国家现行施工规范等文 件编制。重点是工程策划及总体布置,工期安排,特殊及重要分部分 项工程的施工方法与技术措施、主要管理措施等几大部分
2、。 在施工过 程中,我们将以本施工组织设计为依据,编制质量计划、分部分项的 作业指导书以指导施工,创建文明、安全“双达标“施工现场,创造 优质精品工程。 编制依据 : 1、由新疆建筑设计有限责任公司设计的工程施工图纸。 2、国家及新疆省、市相关工程建设政策、法规。 3、本单位类似工程的施工管理经验和技术装备状况。 规范、标准、文件一览表(表一) 名称编号或文号 建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-2002 砌体工程质量验收规范GB50203-2011 混凝土结构工程验收规范GB50204-2002 屋面工程质量验收规范GB50207-2012 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209
3、-2010 . . 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001 建筑电气工程质量验收标准GB50303-2002 建筑工程施工质量验收统一标准GB5030-2013 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 一、工程概况: 本工程位于院内,交通便利。 1、建筑概况: 本工程项目为地上两层,框架结构。建筑面积xx ,总高度为8m 。外墙装饰采用挂贴100 厚改性聚氨酯保温一体板 (燃烧性能 A 级) ,外涂真石漆饰面;内墙为白色乳胶漆饰面;窗为 65 系列塑钢平开窗。卫生间内墙贴瓷砖,地面贴防滑地砖。 2、结构概况: 本工程为框架结构,三类建筑,耐火等级为二级, 抗
4、震设防烈度为七度,抗震设防类别丙类。建筑场地为三类场地土。 混凝土等级分别为:垫层为C25 ,基础为 C30 ,梁、柱、板、楼梯混 凝土强度等级均为C30 。构造柱、压顶及其他辅助构件的混凝土等级 均为 C25 。砌体部分: 0.000 标高以下采用 Mu10烧结普通粘土砖, Mu10水泥砂浆砌筑;0.000 标高以上墙体采用 M7.5混合砂浆、Mu3.5 加气混凝土块砌筑。 二、施工布置: 1、管理目标: 1.1 质量目标 : 合格 1.2 工期目标 : 合同工期 200 天 1.3 安全目标 : 杜绝重大伤亡事故发生, 轻伤负伤率控制在3以 . . 内。 2、项目管理机构: 为优质建好此工
5、程,经公司研究决定,抽调施工经验丰富,科技 意识及质量安全责任心强、 勤奋实干、服务态度好的工程及管理人员 组成沙雅园中园农贸市场项目经理部,项目经理。全面履行合同,对 工程进行施工组织指挥、 管理协调和监督。 项目经理部组织机构框架 图见附表。项目部的具体组成如下: 姓 名职务分 管 工 作 项目经理负责本工程全过程管理工作 施工员负责本工程劳务组织、分配及管理工作 技术负责人负责本工程的技术工作 专职安全员负责本项目施工的安全管理工作 专职质检员负责本工程质量检查和管理工作 资料员负责本工程施工技术资料的整理工作 材料员负责本工程材料的采购和管理工作 预算员负责本工程预、决算 3、劳动力组
6、织: 本着均衡施工、 保证进度的原则,按照工程进度计划分期、分批 组织劳动力进场。 在劳动力安排上充分发挥我公司机械化优势,科学 合理安排施工,主体施工阶段投入木工55 人,钢筋工 60 人,混凝土 工 45 人,安装工 30 人 ,其它工种 40 人,确保工期顺利进行。 . . 三、流水段划分: 主体施工至二层后开始砌体施工,先组织基础及主体一、二层 验收,验收合格后,进行主体一、二层抹灰工程施工。穿插进行其它 工程的施工配合, 进行粗装修流水施工。 外墙装饰可在室内装修施工 时穿插进行。在土建施工的同时,安装工程的各道工序穿插作业,合 理配合,保证工程顺利进行。 本工程按基础、主体结构、装
7、饰和安装三个阶段组织。 四、主要施工方法: (一) 、钢筋工程: 1、施工准备: 1.1 钢筋:应有出厂合格证,无老锈及油污。进场后按规定取样 作力学性能复试。 1.2 扎丝:采用 2022号铁丝,铁丝切断长度要满足使用要求。 1.3 垫块:专用合格垫块。 2、作业条件: 2.1 钢筋进场后应检查是否有出厂合格证,并按施工平面图中指 定位置,按规格堆放。放置前砌筑砖垛,使钢筋架起。 2.2 熟悉图纸,按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数 量是否正确。 2.3 做好抄平放线工作,弹好水平标高线。 3、操作工艺: . . 3.1 绑扎柱子钢筋: 3.1.1 套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每
8、根柱箍筋数量,先 将箍筋套在下层伸出的钢筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑 扣不少于 3 个,绑扣要向柱中心。 3.1.2柱子主筋采用电渣压力焊焊接,接头位置相互错开,满足 规范要求。 3.1.3 在立好的竖向钢筋上按设计间距用粉笔划出箍筋间距线。 3.1.4 柱箍筋绑扎: 按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下 绑扎,采用缠扣绑扎。 钢筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与 箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。 按抗震要求,柱箍筋端头应弯成135 0, 平直部分长度不小于 10d (d 为箍筋直径)。 柱
9、子上下两端箍筋应加密, 加密区长度及加密区内箍筋间距应 符合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋。 3.2 梁筋绑扎: 3.2.1 在梁底模板上划出箍筋间距线。 3.2.2先穿 2 根主梁上部受力筋,穿箍筋并按已划好的间距逐个 分开,逐步穿主梁及次梁下部筋和弯起钢筋,再穿主次梁架立筋,调 整箍筋间距达到设计要求。 . . 3.2.3在主、次梁受力筋下垫垫块,保证保护层厚度。主筋为双 层时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符号设计要求。 3.2.4梁筋的连接:梁纵向受力钢筋采用焊接的连接方式。受拉 区在同一截面内,钢筋接头的数量不得超过钢筋总面积的25% ,受力 区不得超过
10、50% 。当采用焊接连接时,受拉区在同一截面内的接头数 量不得超过 50% ,受压区不受限制。 3.2.5框架接点处钢筋穿插十分稠密,应特别注意梁顶面主筋间 的净距要有 30 mm ,以利于浇筑混凝土。 3.3 板筋绑扎: 3.3.1清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划出主筋,分布筋 的间距。 3.3.2按划好的间距摆放受力主筋,后放分布筋。预埋件、电线 管、预留孔等及时配合安装。 3.3.3绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点 应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎。 板两层筋之间必须加钢筋马凳, 以确保上部钢筋的位置。钢筋马凳采用6 钢筋制作,高度根据板厚 确定,每平方米不少于一个
11、。 3.3.4板下层筋垫块采用专用垫块,纵横间距不超过1500mm ,垫 块厚度同保护层厚。 3.3.5梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。影响 板的混凝土浇筑厚度。 3.4 楼梯钢筋绑扎: . . 3.4.1 在楼梯底模上划出主筋和分布筋的位置线。 3.4.2根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎梁筋,后绑 扎板筋,每个交点均应绑扎。板筋要锚固到梁内。 3.4.3 底板筋绑完,支踏步吊绑模板。 4、质量标准 4.1 钢筋的规格和质量必须满足设计要求和规范规定。 4.2 钢筋加工应严格按照钢筋料单进行,不得随意更改下料单, 以保证制作和绑扎的一致性。 焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢
12、筋直 径的 10d,且不宜位于构件的最大弯矩处。 4.3 钢筋加工的形状、尺寸、锚固长度、接头位置必须符合设计 要求。钢筋的表面应洁净无损伤;油渍、漆污和铁锈应在使用前清除 干净。带有颗粒老绣的钢筋禁止使用。 4.4 弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合规范规定,搭接长度满 足设计要求。 4.5 钢筋间距、数量应符合设计要求。按抗震要求,主箍筋端头 应弯成 135 0,平直部分长度不小于 10d(d 为箍筋直径)。 4.6 钢筋的冷拉:通常只对6.5 的钢筋进行冷拉。冷拉过程中, 钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。如现场钢筋采用替代时, 应满足混 凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距,锚固长度,最小钢筋
13、直径、 根数等要求。 4.7 钢筋的焊接:焊接工人必须持有焊工上岗证,并在规定范围 内进行焊接操作。 钢筋的焊接接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密 . . 区范围内。当受力钢筋采用焊接接头时, 设置在同一构件的焊接接头 应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d 且不小于 500mm 的范围内,同一根钢筋不得有两个接头,同一截面内,受拉面 不得超过 50% 。焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10d, 且不宜位于构件的最大弯矩处。 4.8 钢筋加工制作偏差满足下表规定(一般项目) 钢筋加工的允许偏差( mm ) 项目允许偏差 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯
14、折位置 20 箍筋内净尺寸 5 4.9 混凝土保护层厚度,具体厚度见下表: 钢筋的混凝土保护层厚度(mm ) 构 件 名 称保 护 层 净 厚 度 板15 墙20 梁25 柱30 基础梁及承台40 桩及承台50 4.10 钢筋的锚固:钢筋的锚固和搭接长度应满足规范要求。 (二)模板工程: . . 1、模板工程施工方案: 1.1 为保证结构的混凝土施工质量, 主体结构施工模板采用合格的 胶合板,木方( 510、1010)背楞,确保混凝土能够达到规范要 求。 2、施工准备: 2.1 材料及机具: 2.1.1 胶合板、木方( 510、1010) 、钢管、扣件、对拉螺杆、 柱模定型箍、脱模剂、海绵胶条
15、、塑料胶条等。 2.1.2 工具及设备:塔吊、压刨、平刨、圆盘锯、钣手、钢卷尺、 线绳等。 2.2 作业条件 : 2.2.1 模板设计 : 确定结构模板施工平面总图。 确定模板平面布置及支撑布置。根据梁、板、柱等尺寸及编号 设计出配板图。标出不同型号、尺寸单块模板平面布置,木方龙骨规 格、数量及间距;柱箍选用的型号及布置间距;支撑的位置。 2.2.2 轴线、模板线放线完毕。 水平控制标高引测到预留杆筋或其 它过度引测点,并办好预检手续。 2.2.3 模板承垫底部,沿模板内边线用1:3 水泥砂浆,根据给定 标高准确找平。外墙的外边根部,根据标高线设置模板承垫木方,以 保证标高准确和不漏浆。 2.
16、2.4 设置模板(保护层)定位基准。即在墙、柱主筋上距离地 . . 面 58cm ,根据模板线,按保护层厚度焊接水平支杆,以防模板水 平位移。 2.2.5 梁模板钢筋绑扎完毕, 水电管线、预留洞、预埋件已安装完 毕,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐预检手续。 3、施工工艺 : 3.1 柱模板安装工艺 : 3.1.1工艺流程:搭设安装架子第一块模板安装检查对角线 垂直和位置安装柱箍第二、三块柱模安装全面检查校正加 固。 3.1.2 安装柱模板施工要点: 将柱根部清理干净。 使柱模板四面按弹出的柱控制线就位,使之垂直,对角线相等。 板与板交接处用海绵胶带粘贴,防止漏浆。 用 1010 木方做内楞,定型
17、柱箍固定,楔板到位,销铁插牢。 以第一层模板为基准, 以同样方法组拼第二、 三层,至到梁底。 对模板的轴线、垂直偏差、对角线、扭曲进行全面检查,然后 套柱箍,进行定型加固,斜撑支撑。 本工程柱子截面尺寸大, 为防止柱面鼓肚、 涨模,采用 10 螺 杆对柱子中部双向对拉,沿柱高向间距不大于500mm 。 3.2 梁模板安装工艺 : 3.2.1工艺流程:弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架 安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁 . . 侧模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑及对拉螺栓复核梁 模尺寸、位置与相邻模板连固。 3.2.2 施工要点: 在柱子混凝土面上弹出梁的轴线及水平标高
18、线,并复核。 安装梁模、支架前,在专用支柱下须铺设脚手板,并且楼层间 的上下支在一条直线上。 在底模支架上调整标高,符合设计要求后,拉线安装梁底模并 找平。 在底模上绑扎钢筋, 经验收合格后, 请除杂物,安装梁侧模板, 当梁高大于500mm 时,安装外竖楞,附以斜撑,其间距宜为75cm , 加对拉螺栓加固,侧梁模上口要拉线找直。 复核检查梁模尺寸,与相临梁柱模板连接固定,并用斜撑进行 加固。 3.3 楼板、楼梯模板安装工艺: 3.3.1工艺流程:搭投支架安装横纵钢、木楞皮标高及起拱 铺设模板块检查上皮标高平整度与相邻楼板模板连固。 3.3.2 施工要点: 满堂支架立杆间距为1.0m1.2m,
19、水平落地杆从地坪或楼板上 200mm ,在距楼面 1.7m 高设水平腰杆。 支架搭设完毕后,要认真检查板下木方与支柱连接及支架安装 的牢固与稳定,根据给定的水平线,认真调节木模的高度,将木楞找 平。 . . 平板铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底 标高,并进行校正。 3.3.3楼梯模板的支设方法基本与上述梁、板相似,主要是控制 好 TB的坡度,踏步的高、宽尺寸及侧模的稳定。 4、模板拆除施工要点: 4.1 侧模拆除:在混凝土强度能保证基表面及棱角不因拆除模板 而受损,方可拆除。 4.2 模板拆除的顺序:遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的 模板,后拆承重部分的模板,自上而下逐步
20、进行。 4.3 底模及冬季施工模板的拆除,按相关规范执行。 5、质量标准 : 5.1 主控项目: 5.1.1模板及其支架必须有足够强度、刚度和稳定性,其支承部 分应有足够的支承面积。 5.1.2 在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 5.2 一般项目 5.2.1 模板的接缝不应漏浆, 接缝得大于 1.5mm ; 在浇筑混凝土前, 模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。 5.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂但不得采 用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 5.2.3 混凝土浇筑前,模板内的杂物应清理干净。 5.2.4 对跨度不小于 4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板
21、应按设 . . 计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000 3/1000。 5.3 现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目允许偏差( mm )检查方法 墙、梁、柱轴线位移5 钢尺检查 底模上表面标高5 水准仪或钢尺、拉线检查 截面尺寸 基础10 钢尺检查 柱、墙、梁+4 -5 层高垂直度 不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于 5m 8 相邻两板表面高低差2 钢尺检查 表面平整度5 2m靠尺、塞尺检查 预留洞 中心线位移10 钢尺检查 截面内部尺寸+10,0 6、成品保护 : 拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免碰坏外
22、形和内部 受到损伤。影响混凝土质量。 7、应注意的质量问题 : 7.1 梁、板模板:梁、板底模不平、下挠;梁侧模不平直;梁上 下口涨模:防治方法是,模板的支撑体系要有足够的刚度和强度。作 业中认真执行设计要求, 防止混凝土浇筑时模板变形。 梁模板上下口 . . 应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。 7.2 柱模板: 7.2.1涨模、截面尺寸不准;防治的方法是,根据柱高和截面尺 寸设计柱箍、木方背楞的间距,以保证柱模的刚度、强度足以抵挡混 凝土的侧压力。 7.2.2柱身的扭曲:防治方法是,支模前先校正柱箍,使其首先 不扭向。吊线垂直时,相临两面柱模从上端每面吊两点,使线坠到地 面
23、,线坠两点到柱位置线距离相等。 7.2.3 轴线位移一排柱不在同一直线上: 防治方法是,成排的柱子, 支模前要在地面上弹出轴线, 然后分别弹出柱子的另一方向轴线,再 确定柱的另两条边线。 支模时,先两端柱模,校正垂直与位置无误后, 柱模顶拉通线,再支中间柱模。 (三)混凝土工程 : 根据本工程结构情况, 本工程基础垫层、 后浇 GZ采用现场拌制混 凝土浇筑,其余构件混凝土采用商品混凝土浇筑。 1、现场拌制混凝土施工方案: 1.1 、作业条件: 1.1.1 、各部位混凝土标号已明确。 所用原材料的出厂合格证及试 验报告齐全,有混凝土配合比。 1.1.2 、浇筑混凝土层段的模板、钢筋安装完毕,并验
24、收合格。 1.1.3 、浇筑混凝土用架子及马道已搭设完毕,并经检查合格,各 种安全防护已按专职安全员技术交底落实。 . . 1.1.4 、技术员根据作业指导书对浇筑工人已进行技术交底,混凝 土浇筑申请书已被批准。 1.2 、操作工艺: 1.2.1 、混凝土现场施工时采用重量计量,车车过磅,砼开浇前 还应对骨料的含水率进行检测,并调整用量,提出施工配合比,计量 时应设专人监磅。 1.2.2 、砼采用机械拌制,拌和筒使用前应先用水洗刷,原材料 的上料顺序为:石子水泥中砂水;第一盘的石子应减半。拌制 砼应严格控制水灰比,拌合时间每盘不得小于2min,要求拌合均匀, 和易性良好,颜色一致。 1.2.3
25、 、砼采用塔吊,承担垂直和水平运输,从砼拌和机出料到 浇筑点的时间一般不要超过10min,料斗在使用前先用水湿润,封盖 应启闭灵活,砼在运输过程中,应保持其匀质性,不分层、不离析、 不漏浆,运到浇筑点时应有良好的坍落度,如有离析,应进行二次搅 拌。 1.2.4 、砼浇筑前应对浇筑构件的轴线、标高、模板的几何尺寸 等进行检验。 GZ在砼入模前,应先在底部填加50100mm 厚与砼内砂浆成分相 同的水泥砂浆,砼一次入模的高度不宜大于0.5m,柱顶部浇完后应 超高 60mm 左右,终凝后凿除。 GZ采用“插入式”振动棒振捣;砼的 振捣时间一般控制在25 秒左右。在浇筑砼过程中应在浇筑地点检查 坍落度
26、,每一工作班不得少于2 次,在每一工作班内,当外界影响有 . . 变化时,应及时检查砂、石料的含水率并调整配合比,砼的拌和时间 应随时检查。 试块应在浇筑地点随机抽取,且不得在第一盘拌合物中 抽取。 在砼终凝后应及时覆盖,并浇水养护,连续时间不得小于7d。 2、商品混凝土施工方案: 2.1 、作业条件: 2.1.1 、浇筑混凝土层段的模板、钢筋安装完毕,并验收合格。 2.1.2 、浇筑混凝土的输送泵管已搭设完毕,并经检查合格,各种 安全防护已按专职安全员技术交底落实。 2.1.3 、技术员根据作业指导书对浇筑工人已进行技术交底,混凝 土浇筑申请书已被批准。 2.2 、操作工艺 : 2.2.1
27、、工艺流程: 作业准备 商品混凝土的进场验收混凝土浇筑及振捣 混凝土 养护。 2.2.2 、 浇筑前应将模板内的垃圾泥土等于杂物及钢筋上的油污清 除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好,柱子模板的扫除杂物 及积水后再封闭。 2.2.3 、商品混凝土进入施工现场时, 商品混凝土生产厂家应及时 向施工单位提供商品混凝土质量保证资料,混凝土保证资料必须随车 进场,并经监理工程师审查认可。 2.2.4 、商品混凝土进入施工现场后, 现场质检员应在监理工程师 . . 的见证下,对运至施工现场的商品混凝土逐车进行坍落度检测,并及 时填写商品混凝土发货单 ,由现场监理工程师认可后方可浇筑。 2.3 、混凝
28、土浇筑振捣的一般要求: 2.3.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m ,浇筑高 度如超过 3m时必须采取措施,用串桶或溜管等。 2.3.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结 构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25 倍,最 大不超过 50cm 。 2.3.3使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移 动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用 半径的 1.5 倍(一般为 3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm , 以消除两层间的接缝。 表面振动器 ( 或称平板振动器 )的移动间距, 应 保证振动器的平板覆盖已振实部分的边
29、缘。 2.3.4 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障, 停歇时间超过 45min 或混凝土出现离析现象, 应立即用压力水或其他 方法冲洗管内残留的混凝土。 2.3.5浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量 缩短,并在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最 长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过 2h 应按施工缝处理。 2.3.6浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件 和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在 . . 已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 2.4 、混凝土浇筑: 2.4.1 、柱子的混凝土浇筑:
30、 柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同的减石 子砂浆, 柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时厚度不大于50cm , 振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外, 下面要有人随时敲打 模板。 柱高在 3 米以内,可在柱顶直接下混凝土浇筑,超过3 米时, 应采取串通或溜槽把混凝土送到浇筑面。 柱子浇筑应一次浇筑完成,如须留施工缝时应留在主梁下面。 浇筑完后,应随时将向上伸出的搭接钢筋整理到位。 混凝土浇筑过程中,要随时检查柱子加固情况,检查柱箍是否 松动,防 止涨模。 2.4.2 、梁、板混凝土浇筑: 混凝土输送设备为混凝土输送泵,当梁板混凝土强度等级不同时, 应先浇筑强度等级高的混
31、凝土,即梁混凝土, 浇筑到位后再浇筑强度 等级低的混凝土;混凝土浇筑时,要用钢筋马凳、脚手架板在板上搭 设马道,人员尽量站在马道上操作,避免踩踏绑扎好的板筋。 、梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“ 赶浆法 ” ,即 先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形, 当达到板底位置时再与板的 混凝土一起浇筑,随着阶梯不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。 . . 、梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同 强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。 、板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方 向来回振捣。注意根据钢筋上的高程点拉线控制板厚。振捣完毕,用 刮杠或拖板抹平表面,
32、 初凝之前,用木抹子将混凝土表面反复搓压数 道。 、施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁 跨度的中间 1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得 留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 、施工缝外须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时,才 允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔 除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混 凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。 2.4.3 、楼梯混凝土浇筑: 、楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步 位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进, 并随时用木抹 子(
33、或塑料抹子 ) 将踏步上表面抹平。 、施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝 应留置在楼梯段 1/3 的部位。 2.5 、混凝土养护: 2.5.1 、商品泵送混凝土水泥用量增大、 骨料粒径减小、砂率提高、 外加剂掺量和坍落度增大等, 会导致混凝土收缩显著增加, 体积稳定 . . 性下降。所以养护是保证混凝土质量及防止混凝土产生裂缝的重要措 施。 2.5.2 、梁板混凝土浇筑完毕后,12 小时内用塑料膜加以覆盖, 并浇水养护。 2.5.3 、柱子拆模后 ,可采用包裹塑料模养护, 但必须包裹严实 , 以 防止水分蒸发。 也可包裹麻布浇水养护, 但麻布要始终保持饱和和湿 润状态。 2.
34、5.4 、混凝土养护时间一般不少于7 天,掺用缓凝剂时,养护时 间不得小于 14 天,若由于下一步工序的需要而必须拆除养护麻布, 则可采用洒水养护的方式, 但必须派专人进行该项工作, 使混凝土面 始终保持湿润状态。 2.5.5每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态。常温 下每日浇水两次。 2.6 、混凝土试块取样: 2.6.1 、按以下规定留置试块:每拌制100m 3 的同配合比的混凝土 其取样不得少于一次。 2.6.2 、现浇混凝土结构, 每一现浇楼层同配合比的混凝土其取样 不得少于一次。 同条件养护试件的留置组数至少每班一组;强度试件 的制作应在 40 分钟内完成,各个试样应随机从运
35、输车中抽取,取样 应在缷料量的 1/4 到 3/4 过程中采取。 3、质量标准 : . . 3.1 主控项目: 3.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及 有关规定,检查出厂合格证并经复检合格后允许使用。 3.1.2 混凝土的配合比严格按照试验室出具的配合比单进行配置; 原材料计量要准确;搅拌、 养护和施工缝处理,必须符合施工规范规 定。混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表规定: 材料名称允许偏差 水泥、掺合料2 粗、细骨料3 水、外加剂2 3.1.3 混凝土强度的试块取样、制作养护和试验要符合施工规范的规 定。 3.2 一般项目: 3.2.1混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔
36、洞、露筋、缝隙、夹 渣等缺陷。 3.2.2混凝土搅拌前,应测定砂、石含水率并根据测试结果调整 水的用量,达到配合比要求的坍落度。 3.2.3 混凝土浇筑完毕后,要进行养护。 应在浇筑完毕后的12 小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 混凝土养护时间,不得少于7 天,对掺用缓凝剂或有抗渗要求 的混凝土,不得少于14 天。 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。 . . 3.1 主控项目: 3.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及 有关规定,检查出厂合格证并经复检合格后允许使用。 3.1.2 混凝土的配合比严格按照试验室出具的配合比单进行配置; 原材料计量要准确;搅拌、 养护和施
37、工缝处理,必须符合施工规范规 定。混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表规定: 材料名称允许偏差 水泥、掺合料2 粗、细骨料3 水、外加剂2 3.1.3 混凝土强度的试块取样、制作养护和试验要符合施工规范的规 定。 3.2 一般项目: 3.2.1混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹 渣等缺陷。 3.2.2混凝土搅拌前,应测定砂、石含水率并根据测试结果调整 水的用量,达到配合比要求的坍落度。 3.2.3 混凝土浇筑完毕后,要进行养护。 应在浇筑完毕后的12 小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 混凝土养护时间,不得少于7 天,对掺用缓凝剂或有抗渗要求 的混凝土,不得少于14 天。 浇
38、水次数应能保持混凝土处于湿润状态。 . . 电梯井 井筒长、宽对定位中心线25,0 经纬仪、钢尺检查 井筒全高垂直度H/1000 且 30 注:H 为柱、墙全高。 4、混凝土质量检查 : 4.1 本工程采用商品泵送混凝土,为了控制混凝土的坍落度及入 模温度,浇筑过程中,安排专人检查坍落度,每隔2 小时测一次,并 做好记录。发现坍落度有变偏差,及时通知搅拌站加以调整,严禁直 接加水调整坍落度。混凝土的入模温度控制在28 。C以内。 4.2 混凝土浇筑过程中,注意观察模板、支撑、钢筋情况,当发 现有变形、移位时,要及时采取措施进行处理。 4.3 混凝土试块的制作:在由监理人员见证的条件下试验员进行
39、 取样,并严格按施工规范取样,试件留置应符合规定。同级别混凝土 每一台班试块取样不得少于一组,同时要满足每100m 3 的同级别混凝 土取样一组。混凝土取样必须在施工现场浇筑点进行取样。 4.4 评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度, 即标准方法制作的150mm 150mm 150mm 的标准立方体试块, 在温度为 20 3 。C,相对湿度为 90% 以上的环境或水中的标准条件下, 养护至 28 天龄期时桉标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。 5、混凝土工程质量通病防治措施: 混凝土浇筑,很容易出现蜂窝麻面、胀模、接槎不良、预留埋件、 孔洞移位、变形及裂缝等,其防治措施如下:
40、 5.1 严格现场管理,合理组织操作人员。 . . 5.2 模板进行防漏浆设计,柱子的水平施工缝采用隐蔽施工缝的 技术。拼缝必须严密,模板和支撑的刚度、强度要符合要求,对拉螺 栓的设置要严格按照施工方案执行。 5.3 在梁底及墙角开设100 100的垃圾清理孔 , 在混凝土浇筑前用 空压机将梁底板内的尘渣清理干净。 5.4 限制混凝土下料高度 , 混凝土自由下落高度不得大于2 米。 5.5 现场严禁在混凝土中加水, 且做到混凝土坍落度波动的范围小 于 2cm,残存的混凝土不准放入新搅拌的混凝土中。 5.6 混凝土常见质量问题防止: 混凝土浇捣常见质量问题防止对策表(一) 质量问题主 要 因 素
41、预 防 措 施 露 筋 1. 垫块位移 , 漏放或间距大1. 确保混凝土保护层厚度 2. 钢筋过密 , 大石子阻碍水泥 砂浆不能充满钢筋周围 2. 石子最大直径选用合适 3. 混凝土离析3. 优化混凝土配合比 4. 振动棒碰移钢筋4. 钢筋密处采用小振动棒 5. 拆模过早 , 碰掉角5. 正确掌握拆模时间 蜂 1. 配合比不准或计量错误造成 砂浆多石子少 1. 严格控制混凝土配合比, 搞 好计量 2. 混凝土搅拌时间短, 未半均 匀或振捣不实 2. 严格控制混凝土搅拌时间, 振捣密实 3.未分层下料漏振3、分层下料,棒棒相接不漏振 . . 窝4.下料不当,未设溜槽串筒 , 石子集 中 4.自由
42、倾落高度不超过2米 5.模板严重位移,漏振5.派专人守模 缝隙夹层施工缝处理不认真严格执行施工缝技术技术处理措施 混凝土浇捣常见质量问题防止对策表(二) 质量问题主要因素预防措施 孔 洞 钢筋较密的部位混凝土被卡, 未经振捣就继续浇筑上层混凝 土 严格分层下料 , 正确振捣 , 严防 漏振 缺棱掉角 拆模用力不当或过早采用正确拆模方法, 控制好拆 模时间 板 面 梁板同时浇筑, 只用了插入式 振捣器振捣 , 用铁锹拍平 , 使混 凝土板厚不准 梁用振捣棒 , 板用平板震动器 , 除模板四周弹好标高线外, 还 应做 好一些与板厚相 同的 标 志, 随浇随移动 混凝 土未达到强度就 上人 操 作,
43、 特别是为了保温覆盖或测 温, 没有搭设脚手架板情况下 操作 混凝土强度1.2MPa 后上人 , 应 在混凝土上垫放脚手板, 随浇 随退 随盖 测温时拿走角手板 不平 整轴 模板支设不牢固模板支设方案正确 ,操作认真 放线误差大 位置线要弹准确, 及时调整误 差, 以消除误差累计 . . 线位 移 门窗口模板及预埋件固定不牢 靠, 混凝土浇筑方法不当, 造成 门窗洞口和预埋件位移较大 防止振捣棒冲击门窗口模板, 预埋件坚持门洞口两侧混凝土 对称下料 五、防水工程: A、屋面防水工程 (1) 应认真作好材料进场的复验工作,按工程设计要求,检查进 场防水材料的品种、规格和外观质量,核查出厂证明。同
44、时,按进场 批次抽样复验,复验合格方可使用。 (2) 进场材料应分类存放,远离火源。 (3) 基层要求 1)20 厚 1:3 水泥砂浆找平层。 2)屋面找平层抹平收光后应二次压光,充分养护,无空鼓松动和 起砂、掉皮。 3)180 厚 EPS板。 4)30 厚 C20细石混凝土找平层 5)铺贴卷材前,基层应清理干净。 6)4 厚 SBS改性沥青防水卷材一道 7)30 厚 C20细石混凝土保护层。 (4) 施工工艺。 1)根据设计图纸及规范,编制防水工程施工方案。 2)按规范要求对防水构造和节点进行特殊处理。 3)施工工序 : 施工前确认基层处理局部增强处理保护层施 . . 工蓄水试验检查。 (5
45、) 质量要求,安全措施和成品保护 1)质量要求 : 各种材料必须有出厂证明,准用证及复试报告,施 工中各项技术资料齐全同步,每层防水卷材铺贴完并质量检查合格后, 方可进行下道工序。 2)安全措施:屋面防水施工除遵守安全规程外,还应采取下列措施: 必须选用有防水资质的专业队伍施工,操作人员持证上岗; 施工现场和存放防水材料的仓库,应通风良好,配备消防器材; 操作人员按规定使用各种防护用品, 避免皮肤直接接触有害材料; 3)成品保护 注意保护完工的防水层,严禁施工中碰坏防水层。 严禁在其上堆放重物,在上面进行下道工序施工操作时,宜先 用柔性块材铺垫隔离。 防水层施工完后,应将全部杂物清理干净,排水
46、口必须保持畅通。 防水工程质量控制程序见附表6。 B、卫生间防水 1)基层要求 现浇混凝土楼面必须振捣密实,随抹压光,形成一道自身防水; 四周墙体作120mm 高混凝土隔水带,应与现浇楼面一起支模一 次浇成,并振捣密实; 对各种预留洞等应严格控制, 保证尺寸正确,避免随意打洞剔凿; 铸洞时应将原混凝土四周清理、冲刷干净,用掺膨胀剂的细石 . . 混凝土分两次浇灌严实抹平,完成后应做24h 蓄水试验,不渗不漏为 合格,否则重新浇灌。 所有管件、地漏或排水口等位置,必须就位正确,安装牢固; 基层所有转角, 突出件四周, 做成半径为 10mm 均匀一致平滑的 小圆角。 2)防水层 防水层施工基层必须
47、清理干净 保证基层干燥 防水层必须按使用说明施工,涂刷均匀,厚度保证,细部做法 符合要求,四周立墙翻上200mm 防水层完成后,进行下道工序时严禁硬物碰撞,破坏防水层。 六、脚手架工程: 本工程施工外架采用落地钢管脚手架。详见外墙脚手架施工方 案 。 七、砌体工程: 本工程为框架结构, 0.000 标高以下采用 Mu10普通粘土砖, M10水泥砂浆砌筑; 0.000 以上墙体采用 Mu7.5 混合砂浆、加气混 凝土块。 (一)施工准备: 1、材料: 加气混凝土块、红砖的规格尺寸、强度等级必须符合设计要求, 有出厂合格证,复检报告。 . . 2、作业条件: (1)放好砌体墙身位置线、门窗洞口位置
48、线,经验收符合设计图 纸要求。 (2)按砌体操做要求,找好标高,立好标尺杆。 (3)有中心试验室出具的砂浆配合比。 (二)操作工艺: 1、工艺流程:墙体放线 搅拌砂浆 砌块排列 铺砂浆 砌块就 位校正竖缝灌浆 勾缝 2、砌块在砌筑前,应根据施工图,结合砌块的品种、规格、绘制 砌块的排列图,经审查无误,按图排列砌块。砌块排列上下皮应错缝 搭砌,搭砌长度一般为砌块的1/2 ,不得小于砌块高的1/3 ,也不应 小于 150mm 。砌体水平灰缝厚度一般为15mm ,竖直灰缝为20mm ,大 于 30mm 的竖直缝,应用 C20的细石混凝土灌实。 3、制配砂浆:按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆,配合比
49、应 有试验室确定,采用重量比,计量精度为水泥 2% , 砂、灰膏控制在 5% 以内,采用机械搅拌,搅拌时间不小于1.5min。 4、铺砂浆:将搅拌好的砂浆,通过吊斗、灰车运至砌筑地点,用 灰勺进行分块铺灰,较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm 。 5、 砌块就位与校正: 砌块砌筑前一天应进行浇水湿润,冲去浮尘, 清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下 后上、先外后内; 砌一皮校正一皮,皮皮拉线控制砌体标高和墙面垂 直、平整度。按设计要求放置拉墙筋,26500 拉墙筋全长设置。 . . 6、当填充墙水平长度大于2 倍层高时,应在填充墙端部及中间位 置设置构造柱,位置及配筋见结构平面图,先砌墙后浇构造柱。 7、所有洞口设置钢筋混凝土过梁。配筋按设计要求。 (三)质量标准: 3.1 主控项目: 3.1.1 砖、加气混凝土块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。 3.2 一般项目: 3.2.1填充墙砌筑时应错缝搭砌,应符合规定,不得出
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