框架结构木模板施工方案.pdf
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1、江苏城市职业学院 实训任务书 20122013学年第一学期 系部 建筑工程系 课程名称 建筑施工组织 授课班级 主讲教师 学 生 学 号 姓 名 职称 讲师 使用教材 建筑施工组织 二一二年十月 目录 1、编制依据 . . 2、工程概况: . . 2.1 总体简介 . . 2.2 建筑设计简介. . 2.3 结构设计简介 3、施工部署 . . 3.1技术准备 . . 3.2生产准备 . . 3.3现场准备 . . 3.4施工部位及工期要求. . 3.5施工流水段的划分. . 4、模板设计概述. . 4.1模板选型及质量要求. . 4.2模板要求 . . 4.3模板施工重点. . 5、模板施工方
2、法. . 5.1模板制作与安装. . 5.2模板的拆除:. . 5.3模板的维护及保养. . 6、质量标准 . . 7、质量保证措施. . 7.1 技术准备及技术交底. . 7.2 材料质量控制. 20 7.3 模板安装观感质量. . 7.4 模板制作的标准. . 7.4 施工质量过程控制. 22 7.5 模板施工质量通病与防治. . 8、安全保证措施及文明施工. . 1、编制依据 序号类别名称编号 国家混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002 国家 混凝土结构施工图平面整体表示方法制 图规则和构造详图( 筏板基础 ) 04G101-3、03G101-1 国家建筑工程施工质量验收统
3、一标准GB50300-2001 国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001 地方建筑构造通用图集05J 建筑系列 地方建筑安装工程资料管理规程 本工程结构、建筑施工图纸 2、工程概况: 2.1 总体简介 序号项目内容 1 工程名称巴彦淖尔电力调度中心 2 工程地址巴彦淖尔市临河区开源路西 3 建设单位巴彦淖尔电业局 4 设计单位呼和浩特市建筑勘查设计研究院有限责任公司 5 监理单位内蒙古康远监理公司 6 质量监督单位巴彦淖尔市质量监督站 7 施工总承包单位中国建筑土木工程公司 8 合同承包范围施工图纸范围内的整个土建、安装、装饰工程 9 工期2007年 3 月 15 日至 200
4、8年 10 月 25 日 10 质量目标争创省级优良工程 2.2 建筑设计简介 序号项目内容 1 总建筑面积22000m2 2 建筑层数地上15 层地下1 层 3 建筑高度63米 4 0.00m绝对标高1041.708m 5 基底标高主楼( B区)-6.3m 附楼(A区) -6.3m 2.3 结构设计简介 序 号 项目内容 1 结构形式 地基处理采用 CFG 桩 基础结构形式 主楼:筏型基础底板厚1200mm ,裙房:条 形基础。 主体结构形式现浇钢筋混凝土框架 - 剪力墙结构 屋盖结构形式 现浇钢筋混凝土楼板, 裙房采用球形钢结构 网架 2 槽底标高(m ) -6.40 ,-7.30 3 垫
5、层厚度 (mm ) C15 ,100厚 4 建筑物地基 地基土质层裙房:粉细砂层;主楼:CFG 桩复合地基 地基类别地基场地类别 III类,基础设计等级乙级。 地基承载力裙房: 140KPa ;主楼:处理后 400 KPa 6 混 凝 土 强 度 等级 地下室外墙 和墙梁柱板 一十层C40 十一十五层C35 电梯机房顶层C30 基础筏板基础、条基C40/s8 栏板、构造柱、女儿 墙 C20 7 抗震等级 工程设防烈度8 度 抗震等级剪力墙为一级;框架为二级 抗震设防类别丙类建筑 8 钢筋类别 一级钢6,8,10,12,14,16 二级钢 12,14,16,18,20,22, 25 9 钢 筋
6、接 头 形 式 直螺纹直径大于 16 的钢筋 搭接绑扎墙体小于 16 的竖筋、楼板筋 10 结 构 断 面 尺 寸 CFG 桩D600mm 筏板基础1200mm 墙厚度300mm 柱子截面尺寸800*800,700*700,600*600,500*500 楼板厚度120mm 、180mm 梁截面 350*900,350*700, 350*600, 300*800, 300*780,300*700, 300*450, 250*550, 250*600,250*700 200*400 等 11 砌体地下室采用 MU10 粘土空心砖 , 其他部位用 MU3 陶粒混凝土空心砌 块 12 砂浆采用 M5
7、混合砂浆。 3、施工部署 3.1技术准备 3.1.1 根据施工图纸要求计算模板配制数量, 确定每个部位模板施 工方法,编制模板设计施工方案。 3.1.2 项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训,明确 模板加工、安装标准及要求。 3.1.3 根据施工进度,主管工长提前制定模板加工计划。 3.2生产准备 3.2.1 人员准备 序 号 工种人数进场时间 1 木工(地下室)40 2007.4.1 2 架子工(地下室)10 2007.4.1 3 木工(配模)20 2007.4.1 3.2.2 机械准备 序 号 名称数量序号名称数量 1 压刨1 台8 台钻1 台 2 平刨1 台9 手提锯5 台 3
8、 圆盘锯2 台10 手枪钻5 台 4 砂轮切割机2 台11 曲线锯1 台 5 电焊机3 台12 手提电刨2 台 6 吹风机4 台13 手提电钻2 台 7 吸尘器2 台 3.3现场准备 由于本工程施工现场非常狭小,临时木加工厂设在南面, 分阶段 进行加工周转。 3.4施工部位及工期要求 3.4.1 基础工程: 2007.3.15 2007.5.30 3.4.2 主体结构:2007.5.31 2007.9.30(详见施工总进度计划) 3.5施工流水段的划分 综合考虑不均匀沉降、现场施工场地狭小等因素,为合理组织劳 动力,满足模板周转要求,加快施工进度,根据施工、沉降后浇带划 分施工段,分别组织流水
9、施工。 第一阶段施工: 地下部分: A B 4、模板设计概述 4.1模板选型及质量要求 本工程质量目标为内蒙古“草原杯” 。模板设计及加工质量的标 准按清水混凝土质量标准实施,清水混凝土外观要求应达到: 表面平 整光滑,线条顺直,几何尺寸准确(在允许偏差以内),色泽一致, 无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡,模板拼缝痕迹有规律性, 结构阴阳角方正且无损伤, 上下楼层的连接面平整搭接, 表面无需粉 刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。 模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下,尽量考虑 经济,施工效率等成本因素。根据本工程施工工期较短、质量标准高 的特点,同时考虑经济效益及
10、现场实际情况,模板综合选型如下: 柱模板 20 厚木胶板覆面模板; 50100 木方作次龙骨,间距为250。按 柱截面和净高制成定型模板,用10#槽钢柱箍,间距 600,14 螺栓 对拉,钢管斜撑固定。 梁模板 梁模板采用 15 厚木胶板作面板,底面次龙骨采用50100 木方 间距 150,主龙骨选用 483.5 钢管,间距 600; 侧模采用 15 厚 木胶板作面板,侧模次龙骨: 50100 木方间距 250;短钢管作竖楞, 间距 600;梁高 7001150 时,用 14 螺体穿梁对拉一道或两道。 顶板模板 本工程地下室现浇楼板模板采用15mm 厚木胶板,次龙骨选用50 100 木方间距
11、250,主龙骨为 100100 间距 1200,支撑系统采用 483.5 满堂扣件式钢管脚手架,支撑间距为12001200。 墙体模板 15mm 厚木胶板作面板; 50100 木方作竖向背楞,间距250;双 支钢管作大横杆,间距500mm ,? 14 对拉螺栓,间距500 mm 。钢管 斜撑固定。 楼梯模板 15mm 厚木胶板作面板, 50100mm 木方作背楞间距 250,48 钢 管支撑固定,踏步板用15mm 厚木胶板做当板。 集水坑与污水池模板 15mm 厚木胶板作底板, 50100mm 木方背楞,用木方或钢管作内 支撑固定。 4.2模板要求 配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便,
12、而且在地上主 体结构使用时,无需多作改动,以减少成本投入。基础外墙采用木胶 板木龙骨体系。模板选用质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚薄 一致的优质胶合板。胶合板的表面腹膜质量120g/m 2。模板的肋和 被楞顺直整齐, 模板总厚度控制准确。 要求拆模后砼表面达到普通清 水砼的效果:砼表面平整光洁,颜色均匀一致,阴阳角棱角分明,线 条顺直,施工缝处无漏浆,无流淌,过渡自然。 4.3模板施工重点 为实现清水砼效果,在模板设计中应特别注意以下几个问题: (1)模板体系应有足够的强度、刚度和稳定性; (2)模板主要节点的做法; (3)施工流水段、施工缝间的处理; (4)地下部分与主体间施工处理; (
13、5)穿墙螺栓的排列。 5、模板施工方法 5.1模板制作与安装 5.1.2 基础底板及基础梁模板 本工程基础分条形基础和平板式筏板基础两种:附楼采用条形基 础板宽 2200,梁高 1200;主楼采用平板式筏板基础厚1200。采用防 水砼 C40 。 在砼垫层施工完成后, 裙房基础外模砌 240厚砖模,高 900。 主楼基础外模砌 240 厚砖模,高 1300,外侧设 370 砖垛,间距 3m 。 15mm 厚竹胶板 20mm 厚胶合板 用混合砂浆砌筑, 内壁混合砂浆抹平压光。 垫层砼表面抹平压光干燥 后,做 3+3SBS聚酯胎防水卷材。 在未浇筑砼前砖墙处回填土方夯实, 以防止跑模。基础周圈底板
14、采用240 厚砖胎模,基础梁采用15 厚木 胶板,背楞为50100 木方,竖肋采用双管?48 钢管,梁中间采用 ?16工具式止水螺杆与?48钢管固定;支撑体系为:梁两侧模板用钢 管打斜撑,上口用钢管锁定断面,使其成为一个整体支撑体系,从而 可以有效抵挡砼浇筑时的侧压力;阴阳角采用固定木模, 地梁吊模支 撑在钢筋马凳上(土字形状) ,马凳支腿落在下层钢筋之上,但不得 直接放在垫层上。 基础外圈模板支设条形基础模板支设 5.1.3 柱模板 5.1.3.1柱模板 (1)本工程独立柱根据结构形式及流水段,配制一定数量的定型 模板,保证所浇捣的砼表面平整、光滑、断面正确且周转方便。因此 考虑独立柱采用2
15、0 厚木胶板作面层,竖背楞为50100 木楞,间距 为 250mm 。柱箍采用 10#槽钢和 16 螺栓,柱箍间距 600 mm 。断面超 过 700mm ,中间加 ?16 穿对拉螺杆(经验收合格,刷隔离剂,分别堆 放整齐。 (2) 边柱模板:本工程边柱与外墙整体浇筑,故同采用外墙模板体 系加工。采用 20 厚木胶板制作,背楞为50100 木方配置(间距 为 250mm ) , 纵、 横向加固龙骨均采用双支?48mm 钢管 (间距为 500) 。 5.1.3.2施工工艺流程 5.1.3.3独立柱模安装: a. 按标高抹好水泥砂浆找平层,按位置线做好定位墩台和定位 钢筋,以便保证柱轴线、边线与标
16、高的准确。 b. 安装柱模要先再班组与放线测量人员对柱模位置核对无误, 做好交接验收后方可支模。 c. 按柱子的外边尺寸校正线做好柱子的调整,支承固定。 d. 做好柱子的地脚固定和钢缆绳的拉结,同时利用顶板上的预 留吊环,用钢缆绳拉结,防止模板上浮。 e. 柱下脚要平整,与模板交接严密,加海绵条,防止跑浆,外 侧用砂浆封堵。 f.在柱子安装最后一片模板前应对柱模内进行认真的清扫,然 后合模。保证在浇注混凝土时模内清洁。 5.1.4 梁模板 5.1.4.1地下室顶板梁底模、侧模采用15mm 厚木胶板作面板, 底模次龙骨采用50100 木方(间距 150) ,底楞为 ? 483.5 钢管 间距 6
17、00mm ,钢管支撑间距 600*1000;侧模次龙骨为 50100 木方间 距 250,斜撑、支撑为? 48 3.5 钢管间距 600 mm 。跨度大于 4m的 梁底模起拱 1。 5.1.4.2梁模板安装工艺流程: 弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞 安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装上下锁口 弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板 安外楞安拉杆或斜撑办预检 楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连 接加固。 5.1.4.3梁模板施工要点: (1) 在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线(梁底标高引测用)并复核。 (2)支柱采用双排,间距1000mm 。支柱上连固顶
18、板主龙骨100 100mm 木方。支柱中间和下方加横杆或斜杆,立杆顶部用钢管及扣件 搭设梁主龙骨;梁中部加一排钢管顶撑,间距同支柱。 (3)在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模 板,附以斜撑,其间距600mm 。当梁高超过 600mm 时,需加腰楞,并 用对拉螺栓加固,间距为0.6 米,侧梁模上口要拉线找直,用定型夹 子固定。 (4)复核检查梁模尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。 5.1.4.4梁、柱接头模板梁柱接头模板采用定型模板,以保证此处构 件截面尺寸及砼外观、质量。在配置梁柱接头模板时,采用18 厚胶 合板作面板、 50100 木方作背楞,加工成4 块 U形模板,柱截面内
19、放置限位钢筋, 在四块模板靠紧定位后用柱箍固定,在模板与柱砼交 接处加贴海绵条,以防漏浆。 5.1.5 顶板模板 5.1.5.1本工程地下室现浇楼板模板采用15mm厚木胶板,次龙 骨选用 50100 木方间距 250,主龙骨为 100100 间距 1200,支撑 系统采用 483.5满堂扣件式钢管脚手架,支撑间距为1200 1200。 5.1.5.2顶板模板安装工艺: (1)安装工艺流程: 搭设支架安装横纵木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模 板检查模板上皮标高、平整度 (2)顶板模板施工要点: a. 支架搭设前应检查地面的平整度,对支柱底座进行调整, 并垫 上木方,要求坚实稳固。支架的支柱从边垮
20、一侧开始, 依次逐排安装, 同时安装木楞及横拉杆,其间距按模板设计的规定。支柱间距为 1200mm 。木楞间距为 1200mm 。 b. 支架搭设完毕后, 要认真检查支柱的牢固与稳定,根据给定的 水平线,认真调节支模翼托的高度,将木楞找平。 c. 铺设多层板: 先用阴角模与墙模或梁模连接,然后在各跨中铺 设平模。对于不够整模数的模板和窄条缝,采用拼缝模或木方嵌补, 但拼缝应严密,拼缝间加塞海绵条。 d. 平模铺设完毕后, 用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及楼板底 标高,一旦有误差立即进行校正。 (3)顶板模板起拱 现浇钢筋混凝土板,当跨度等于或大于4m时,模板应起拱,起 拱高度为全跨长度的(13
21、)/1000 。利用碗扣脚手架上部的可调支 撑调整高度,木板作辅助,以满足顶板挠度的要求,起拱应从周圈 (板边不起拱)向板跨中逐渐增大,起拱后模板表面应是平滑曲线, 不允许出现模板面因起拱而错台。 (4)预留洞模板 预留洞模板用 50100 木方做成定型盒子, 合模前放入, 盒子放 入前刷脱模剂, 以利于拆模时取出。 安装工程预留管道洞口采用定型 钢管,在浇筑混凝土前放入。 5.1.6 墙体模板 5.1.6.1地下室外墙模板采用15 厚木胶板制作,背楞为 50100 木方配置。采取整装整拆的大模板施工方式,并充分发挥塔吊的机械 性能,以提高工作效率、缩短工期。根据本工程的结构形式及流水作 业方
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