桥梁下部结构施工组织设计4.pdf
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1、. . 桥梁下部结构施工方案 一、工程概况 本工程全线共有桥梁46 座,其中中桥7 座,分别为乌溪桥、黄 渎港桥、大浦桥、红巷港桥、社渎桥、茭渎桥及龙渎桥。 桥梁下部构造中桥墩采用柱式桥墩,桥台采用重力式U型桥台或 桩柱式桥台。老桥墩台利用的桥梁,新老桥盖梁为刚性连接,基础加 设桩基。重力式桥台老桥利用为新旧桥台相拼,新老桥台基础及台身 预留沉降缝。 下部结构所用材料立柱采用C25混凝土,台帽盖梁采用C30混凝 土,U型桥台基础为 C20混凝土,台身采用M10浆砌块石。 二、基坑开挖 考虑到全线土质较差, 通常开挖均考虑 1:1 的放坡系数, 土质较 好的位置可以考虑3:1 的放坡,开挖时除考
2、虑基础尺寸外, 还应考虑 每侧 50cm的工作宽度。土方开挖完毕后,要做好基坑的排水工作, 保持基坑干燥。开挖基坑表面再人工配合清理完毕后,尽量少扰动, 在工作宽度范围内,设置集水坑,汇集积水并排除。 三、承台施工方案 1、破桩头及垫层施工 钻孔灌注桩施工完毕后,破除桩头至设计标高。破除桩头时不得 损伤钢筋。之后在基底上铺碎石垫层,垫层厚度为10cm 。 2、承台浇注 (1)支模 模板以木模为主, 采用方木进行模板支护, 浇筑混凝土前对模板 进行预检,保证结构各部分形状尺寸和相互间位置正确。 . . (2)混凝土浇筑 混凝土浇注前应对模板按设计尺寸进行检查验收,合格后方可进 行混凝土的浇筑。混
3、凝土采用自拌混凝土。 施工现场设溜槽, 混凝土通过溜槽注入, 用插入式振捣棒进行振 捣并捣实,注意振捣时不要与模板相碰, 振捣完毕后用振捣梁进行找 平。 其中侧墙砌筑部位要进行拉毛处理。 混凝土施工完毕后达到一定强度后拆模并用草帘覆盖,洒水进行 混凝土养护。 四、重力式桥台、挡墙施工 1、台身砌筑 1) 台身砌筑时先按设计位置进行放样及挂线,放样挂线经过现场核 对合格后采用坐浆法进行砌筑。施工中经常检查挂线架是否牢固 以及挂线位置是否偏差。 2) 砌块采用 M10浆砌块石,块石在使用前先浇水湿润,表面如有泥 土、水锈,需清洗干净。 3) 砌筑前先将基底冲洗干净后铺上座砂浆再砌石块 4) 施工时
4、先砌角石,再砌面石,然后填腹。砌筑时第一层石块大面 朝下,以确保基础的稳定,在砌下层石块时,同时考虑上层石块 如何接砌,挑选合适的石块使上面的石块与下层石块做到犬牙交 错、搭接紧密。砌筑时应有一定的工作层次,可将一批石块砌成 一个工作层。砌筑时要有平整的水平缝及竖向交错的垂直缝,且 上下层垂直缝不能同缝。平缝宽不大于3cm ,竖缝宽不大于 4cm 。 5) 填腹时,采用挤浆法,先铺砂浆,再将石块放入挤紧,垂直缝中 挤入 1/3 1/2 的砂浆,不满部分再分层插入砂浆。 对较大的垂直 缝尽量填塞小石块,水平缝用小石块支垫或找平。 . . 6) 砌镶面石时,为使镶面石和填腹石紧密连结,我们采用丁石
5、和顺 石相间排列的方法,即采用两顺一丁。 7) 每砌高 1m或 34 层砌石时,即于四周吊线,并将水平线翻在砌 层面上,据以校核砌体外形的正确,并及时调整。 8) 砌筑完毕后测墙采用C25砼压顶。 2、挡墙施工 挡墙施工方法与桥台相同。 五、薄壁式桥台施工 承台施工完毕后进行薄壁式桥台施工 薄壁式桥台纵筋应预埋在砼承台内,在进行钢筋绑扎焊接前应先 做好预埋纵筋的清理工作,将桥台位置的承台混凝土凿毛并吹扫干 净。钢筋及砼施工方法同系梁。 六、系梁施工 钻孔灌注桩施工完毕, 且强度达到规范要求后进行系梁施工。灌注 桩钢筋伸进系梁内并与系梁、立柱钢筋连接成为整体。 1、钢筋施工 1)钢筋下料要根据图
6、纸统一规划,为钢筋的弯制及焊接留有足够 的回旋余地。 2)钢筋弯制要严格控制弯曲点位置,弯曲半径,弯曲角度。弯曲 点位置偏差小于1cm ,弯曲角度偏差小于1 ,弯曲半径大于 5d(弯 曲角度 90 ) 或大于 15d (弯曲角度小于 90 ) ,平直段长度大于 10d。 3)钢筋的焊接: A. 钢筋焊接采用电弧焊、手工焊接,所有焊接均做成双面焊; B. 双面焊焊接长度5d,焊缝要饱满,咬边深度小于0.5mm ; C. 受力钢筋焊接接头设置在内力较小处,并错开布置,在35d 长 度区段内 , 且不小于 50cm ,同一根钢筋不得有两个接头,配置 . . 在搭接长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面
7、积占总截面面 积的百分率不大于50% ; D. 焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d; E. II 级钢筋使用 506电焊条。 4)钢筋骨架安装: A. 钢筋片应按设计图排放; B. 钢筋片间距偏差小于 +5mm ,同一片上主筋间距偏差小于+10mm ; C. 箍筋及其水平筋间距偏差控制在0 -20mm以内; D. 主筋骨架长度偏差小于 +10mm ,高宽偏差小于 +5mm ; 2、模板的制作与安装 模板的制作 (1) 模板均采用新制钢模,模板进场前,先到生产厂家进行预检, 看模板表面是否光洁、平整,并对接缝处的吻合性进行检查。 (2) 模板要具有必须的强度、 刚度和稳定性, 能可靠的承受施
8、工过 程中的各项荷载,保证结构各部形状、尺寸准确。 (3) 采用同一类别的脱模剂,禁止用废机油作脱模剂。 3、浇筑混凝土 砼的拌制:砼采用搅拌站统一拌制,砼运输车运至施工现场,用 砼泵车进行砼浇注工作。 砼浇筑:对钢筋及模板进行检查并批准后,才能浇筑混凝土。浇 筑前必须清除模板中杂物。在浇筑时对混凝土表面应仔细操作,使 砂浆紧靠模板以使表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。混凝土浇筑分层 进行浇筑,每层脚注厚度控制在30CM 内。 振捣方法:采用插入式振动器,振动过程插入式振动器严格按快 插慢拔的要求进行,保证砼内的气泡跑出。浇筑高度超过2m时,须按 窜筒均匀布料,防止砼下落产生离析。砼必须一次性连续
9、浇筑完毕, 若因施工需要必须分二次浇筑的,应在第二次浇筑前彻底清洁旧砼面 . . 并进行凿毛处理,用风枪吹净,确保新老砼的结合。 4、拆模 原则上要待砼强度达到设计强度的80% 方可进行,施工中为拆模 方便且确保砼面光洁度亦可适当延长或缩短拆模时间。 5、砼的养护 砼浇筑完毕后,应立即进行养护,当气温低于0 度时,可用塑料 薄膜包裹覆盖保温,当气温高于25 度时,可进行洒水及用塑料薄膜 抱裹养护;当气温介于0 度到 25 度时,可用塑料薄膜包裹保证砼的 潮润程度。 七、立柱施工 立柱施工前先将系梁立柱处保护层混凝土人工凿处并清扫干净 再进行施工。 1 、测量放样 1)对有系梁的墩柱,在预埋墩柱
10、钢筋之前,先根据施工放样控制 桩位,固定系梁顶处墩柱的加强筋,待加强筋位置确定后,再沿加 强筋周边点焊固定墩柱预埋筋。 2)对无系梁的墩柱,在确保钻孔灌注桩桩位准确的前提下,立柱 施工前再次放出其中心点位,并做好“”护桩,然后在桩顶弹出 立柱周边线,控制模板的位置。 2、钢筋制作与安装 1)钢筋下料要根据图纸统一规划,为钢筋的弯制及焊接留有足够 的回旋余地。 2)钢筋弯制要严格控制弯曲点位置,弯曲半径,弯曲角度。弯曲 点位置偏差小于1cm ,弯曲角度偏差小于1 ,弯曲半径大于 5d(弯 曲角度 90 ) 或大于 15d (弯曲角度小于 90 ) ,平直段长度大于 10d。 . . 3)钢筋的焊
11、接: F. 钢筋焊接采用电弧焊、手工焊接,所有焊接均做成双面焊; G. 双面焊焊接长度5d,焊缝要饱满,咬边深度小于0.5mm ; H. 受力钢筋焊接接头设置在内力较小处,并错开布置,在35d 长 度区段内 , 且不小于 50cm ,同一根钢筋不得有两个接头,配置 在搭接长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面 积的百分率不大于50% ; I.焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d; J.II 级钢筋使用 506电焊条。 4)钢筋骨架安装: E. 钢筋片应按设计图排放; F. 钢筋片间距偏差小于 +5mm ,同一片上主筋间距偏差小于+10mm ; G. 箍筋及其水平筋间距偏差控制在0
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- 桥梁 下部结构 施工组织设计
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