桥面调平层技术交底.pdf
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1、工程名称 永丰圩高架桥施工队伍桥面 队 分项工程桥面调平层技术交底交底日期2014 年 3 月 9 日 1、 分项工程概况 永丰圩高架桥 (K67+623.686K70+987.720)路线全长3.364公 里,为永丰圩高架桥的一部分,共计23 联。除第八十七联(水阳江大 桥)采用悬臂现浇施工外,引桥上部结构采用先简支后连续施工。 本标段设计双幅桥面铺装3.364 公里,引桥侧采用8cm厚 C40聚 丙烯纤维砼桥面调平层,水阳江大桥侧采用6cmC40聚丙烯纤维砼调平 层。 2、主要工程量 序号施工项目单位数量备注 1 C40 聚 丙 烯 纤 维 砼m3 6390 2 D6 型(间距10cm 1
2、0cm)m2 81618.78 3、准备工作 1)、技术准备 应熟悉施工图纸和设计资料,完成有关技术文件和施工方案、开 工报告报批工作并经监理审核批准。 2 )、机具准备 应准备空压机、凿毛机、混凝土运输车、混凝土泵车、振动梁、 振动器、滴灌等设备。 3)、材料准备 桥面钢筋采用D6的钢筋网片,焊网应做焊点抗剪、抗拉试验。护 栏钢筋钢筋原材均进场并满足相关试验要求。 粗、细集料、水泥、水、钢筋等原材料已进场,并经检验合格。 各种材料应按相关要求建库保管和加工,做到有物必有区,有区 必有牌,做好防锈、防火、防盗工作。 4) 、作业条件准备 先简支后连续的箱梁需要在体系转换完成,桥面调平施工前应对
3、 伸缩装置处的预埋钢筋进行检验,对缺、漏、错位的钢筋整改合格。 交底人技术负责人接收人 工程名称 永丰圩高架桥施工队伍桥面 队 分项工程桥面调平层技术交底交底日期2014 年 3 月 9 日 5) 、施工准备 1、测量放样:为便于施工,每5 米顺桥向放样4 点测其高程,提 高测量精度,读数精确到毫米。 2、桥面清理、凿毛:为了使混凝土桥面与梁板更好的结合,施工 前应将梁板浮浆清理干净,如有油污,则应将油污凿除、洗净。如梁 板表面较光滑,则应进行凿毛处理。 4、施工工艺要点 桥面混凝土调平层应采用单幅全宽施工,以减少纵向接缝。 应根据分幅的位置确定平面控制点,并应在主梁顶面放样,弹 出墨线。 施
4、工前应对每片梁顶面进行详细检查并对梁顶面凿毛,去除表 面松散混凝土、浮渣及油迹等杂物,且宜采用空压机及高压水枪将梁 顶面冲洗干净,同时对梁顶面标高安排测量人员进行联测对标高异常 的地方采取以下措施。 对高于设计梁面标高的地方安排专人负责进行凿除及打磨处理。 确保梁面实测标高与设计梁面标高一致。 对低于设计梁面标高的地方安排专人使用聚合物砂浆进行修补处 理,确保梁面实测标高与设计梁面标高一致。 钢筋网采用成品焊接网片,成型钢筋网片钢筋间距及直径均要 满足设计要求。绑扎钢筋网时,应先在梁顶面进行画线,然后铺设绑 扎。钢筋网片的绑扎应做到横平竖直,交叉点宜成梅花形布置并采用 扎丝绑扎结实,钢筋的接头
5、应注意错开位置。可采用短节钢筋对已绑 扎好的钢筋网片进行支垫,并采用两边已浇筑的标准带,控制钢筋网 片的顶面高程,保证整幅钢筋网片的保护层厚度,支垫钢筋宜呈梅花 形布置。钢筋在绑扎完成后设置垫块,垫块采用高强度砂浆垫块,尺 寸按设计进行控制,垫块相互交错布置,布设数量不少于4 个每平方 米,并在墩顶等部位适当加密,另外负弯矩张拉槽口处的加强钢筋网 应在桥面调平层钢筋网安装之前施工完成。钢筋网片铺设完成后应尽 量避免施工人员踩踏,防止变形。 桥面调平层施工时采用低坍落度混凝土,应严格控制坍落度和 粗集料规格,其配合比宜适当增加砂率。 标准带施工注意事项: 紧贴内外护栏,标准带宽度为50cm,施工
6、时应按照不大于2.0m 的间距放出高程控制点,并应测出各控制点处桥面设计高程与实际梁 顶高程的差值。 在控制点处可采用电锤在梁上钻孔,打入钢筋,钢筋顶面即为桥 工程名称 永丰圩高架桥施工队伍桥面 队 分项工程桥面调平层技术交底交底日期2014 年 3 月 9 日 面设计高程。在钢筋的侧面焊接角钢,并将两侧的角钢与钢筋进行连 接增强其稳定性,使角钢可控制标准带的顶面高程,又可以作为标准 带的侧模。 标准带的混凝土应认真浇筑,在浇筑初凝前应再次认真检查高程 和平整度,保证标准带的高程准确。 调平层混凝土浇筑前,应重点对调平层厚度进行检查,保证调 平层厚度满足设计要求,(主要通过对调平层的两个点进行
7、拉线控制, 量测其浇筑厚度)另外采用高压水枪将桥面杂物清除干净,再对预制 梁顶面进行充分湿润,但不应有积水。同时应将段落端部和伸缩装置 预留槽口的位置采用木模或槽钢封好,保证混凝土按设计要求施工到 位 混凝土应连续浇筑,且应从低处向高处方向进行。人工局部布 料、摊铺时,应采用铁锹反扣,严禁抛掷,靠边角处应采用插入式振 动器辅助布料。振捣时,应先采用插入式振动器,使骨料分布均匀, 一次插入振捣时间应不小于20s,然后采用表面振动器纵横交错全面 振捣,其振捣面应重合100200mm ,一次振捣时间2030 s,最后采用 振动梁沿轨道进行全幅振捣,直至振捣密实。在进行振动梁拖振过程 中,振动梁行进过
8、程不宜过快,混凝土密实的标识是,混凝土停止下 沉,不在冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。一边振动,一边进行人工 找补,凹的地方必须马上填缝,凸的地方铲走振动梁拖振完后,平整 度基本可达到80% 以上,然后在再用提浆滚拖压滚动,主要目的是再 次整平及使表面匀浆,反复拖压8-10 次左右, 这一工序完成后平整度 基本可达到95% 以上,另外混凝土的浇筑宜选择在白天进行。 一次抹面:振动梁作业完毕后2-3 小时混凝土即将初凝,但还 没有初凝时开始收光,(现场用手指去按,能按动时就可以了,但还按 不下深坑),用塑料抹子收光两次,大约过10 分钟左右,再用铁抹子 修面,这道工序十分重要,铁抹子修面一定要将抹
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