桥面铺装施工技术交底大全.pdf
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1、. . 记录表 1 工程技术交底卡片 施工单位:合同号: S13 监理单位:编号: 010 工 程 名 称临吉高速公路桥梁工程施工时间 桩号及部位管头大桥工程项目桥面系施工 技 术 设 计 要 求 一、工程概况 管头大桥位于乡宁县管头镇附近,桥轴线走向方位角为246,该桥上部左幅采 用 22 20m装配式预应力混凝土组合箱梁,右幅采用2320m装配式预应力混凝土组 合箱梁,左幅起点桩号为k214+942,终点桩号为k215+388, 中心桩号为k215+165, 桥 梁全长为446 米,桥梁交角为90,右幅桥梁起点桩号为k214+942,终点桩号为 k215+408,中心桩号为k215+175
2、,桥梁全长466 米,桥梁交角90。桥台处均用D80 伸缩缝,桥墩采用D160伸缩缝,全桥左右幅各为六联,桥面铺装采用10cm沥青混凝 土+10cm C50 防水混凝土桥面现浇层,桥面现浇混凝土顶面设防水层,桥面两侧均设 置宽 0.50 米墙式防撞护栏。桥面系主要工程数量为: 二、施工人员和设备 1、施工现场设工区主任1 名,主要负责全面工作,协调各工序并指挥检查;技术 员 1 名,负责施工现场技术管理、资料收集和记录整理工作;质检员1 名,负责施工 现场质量监督和检查工作。 2、HZS120型拌和站一座,罐车6 台,备用120KW 发电机 1 台, 16T、25T 汽车吊 各 1 台。 3、
3、钢筋班:负责钢筋加工与安装,配备电焊机2 台。 4、模板班: 负责模板安装, 模板和钢筋之间要垫好垫块,保证钢筋的保护层厚度。 5、砼班:负责桥面系的砼浇筑、养生。 6、预应力班:负责桥面负弯距钢绞线张拉及孔道压浆。 三、材料来源 水泥:新绛威顿P.052.5 级水泥。 集料:粗集料选用河底生产的碎石,细集料选用新绛东马村砂。 水:当地饮用井水。 钢筋:符合设计及规范要求并经过试验合格。 四、资金流动计划 流动资金:本单位自筹,业主支付的动员预付款,工程计量款。 五、施工技术方案 (一) 、湿接头、湿接缝的施工顺序及安排 1根据设计要求, 湿接头、 湿接缝的施工顺序基本是从每一联靠近伸缩缝处的
4、湿 接头开始施工,每施工完一道湿接头后,立即按要求施工此湿接头处的湿接缝,待砼 强度达到设计强度的85% ,且龄期不小于7 天后,再对此处的顶板进行张拉,并且湿 接头施工要对称进行。由于顶板张拉周期较长,为保证施工进度,我部结合实际情况 准备采用联与联之间交叉进行施工。 2工艺流程 湿接头工艺流程 . . 调整箱梁掰顺梁端头钢筋清理梁端头松散砼并彻底凿毛 清理支座垫石上杂物连接梁底板端头预埋筋安装支座及支座上 钢板铺好支座处底板并加固上中横梁骨架片穿 顶板钢铰线、连接梁腹板及顶板钢铰线立中横梁模板 浇注砼养护张拉压浆 湿接缝工艺流程 清理翼缘板松散砼并彻底凿毛连接跨中横隔板钢筋立跨中横隔 板模
5、板浇注中横隔板养护连接湿接缝钢筋 立湿接缝模板浇注湿接缝砼养护 3湿接头施工 将箱梁顶板端头预埋钢筋掰成竖直方向,留出工作空间。 端头凿毛不足的凿毛到位,并清理箱梁端头松散砼及杂物,同时清理支座垫石上 杂物,保持支座垫石干净。 按设计要求在墩帽上放出中横梁中心线和边线。 将箱梁底板预埋筋连接并按规范要求焊接起来。 根据设计要求安装支座,并将支座上钢板按设计要求安装,焊好U形钢筋,同时 铺好支座处底模并加固好模板。 上中横梁骨架片并按设计要求绑扎好钢筋,然后连接好腹板钢筋,并穿好顶板钢 铰线,然后连接顶板钢筋,并按设计要求绑扎好中横梁钢筋。 根据台帽上中横梁边线立中横梁模板并加固好模板。 浇注中
6、横梁砼,浇注时砼由罐车从拌和站运至施工现场,然后根据实际情况用吊 车或推车运送砼至施工地点,振捣密实后抹平,然后再用刷子刷毛。 砼过终凝期后在砼表面包裹土工布,洒水养护,同时延长拆模时间。 4湿接缝施工 先对翼缘板、跨中横板进行彻底凿毛和清理。 连接跨中横梁钢筋并按设计要求进行绑扎。 立跨中横梁模板,利用吊环、挂蓝等设施进行加固。 浇注跨中横梁,浇筑完成初凝后,砼表面洒水覆盖养生。 待跨中横梁强度达到设计强度的70% 后,拆除跨中横梁模板,按设计要求连接湿 接缝钢筋。 铺湿接缝底模,利用对拉杆进行加固,确保不跑模,不漏浆。 浇注时砼由罐车从拌和站运至施工现场,然后根据实际情况用吊车或推车运送砼
7、 至施工地点,先用振捣棒振捣密实,然后用平板振捣器振平刷毛。 终凝期后在砼表面铺土工布,洒水养护,同时延长拆模时间。 待湿接头、湿接缝的强度均达到设计要求后,进行顶板张拉,张拉完成后压浆封 锚,然后在浇注张拉槽。 待整联湿接头、湿接缝、张拉、压浆、桥面铺装施工完毕以及强度达到设计要求 后,拆除临时支座完成箱梁的由简支到连续的体系转换,根据要求临时支座拆除时同 一墩上的临时支座应同时拆除。 ( 二) 、桥面调平层 桥面铺装采用10cm厚沥青混凝土和10cm厚 C50防水混凝土现浇层,现浇层内设 D12型带肋钢筋网;桥面排水采用内径为15cm铸铁泄水管和碎石盲沟,桥面防水采 用改进型防水剂,涂在1
8、0cm厚 C50#现浇砼调平层的顶面。 1工艺过程: . . 箱梁板顶面砼凿毛桥面清洗箱梁预埋 型筋调整及测量放样钢筋网片安装 和桥面预留孔及附件桥面铺装机具的轨道设置模板支设砼浇筑收面、拉毛 养护 2施工方法及要求 1)桥面凿毛及清理 将箱梁顶面的浮浆、松散砼, 被油渍污染的砼凿除干净,其余箱梁制作时凿毛。 凿毛工作经监理验收合格后用鼓风机将凿落的砼和碎尘吹走,使用高压水枪进 行冲洗,随冲随扫,直到干净为止。 2)箱梁预埋 型筋调整 将预埋的桥面钢筋撬起,使它们全部竖直,间距符合设计要求。 3)桥面铺装钢筋网片加工及安装 以每联布设桥面钢筋网片,网片采用专业厂家生产的D11定型焊接网,接头采
9、用 单面焊接, 焊缝长度不小于10d,如果采用绑扎, 绑扎长度不得小于35D,同时与桥面 预埋钢筋固定,防止浇筑时发生移位。在联端毛勒伸缩缝处用竹胶板支立模板,要保 证模板稳固,线形直顺。 4)桥面预留孔及附件 按设计图纸要求预留好伸缩缝工作槽;预留好泄水孔安装孔,桥面铺装时避免泄 水孔预留孔堵塞。混凝土浇筑前,对钢筋和预埋件进行检查,并做好记录,符合设计 要求方可进行下一步施工。 5)桥面铺装轨道设置 轨道支架采用16 的钢筋上附带U型槽(10)的钢筋 (间距 1 米) ,U型槽上放 置20 的圆钢作为桥面铺装机具行走的轨道,如图 桥面 轨道支架纵桥向间隔1.0m 轨道纵桥向布置,并对轨道进
10、行精确放样,然后施工队按放样点位弹线、布点, 用电锤在所布的点位上打孔,把16 的钢筋支架打入孔中,不得出现左右摇摆现象。 最后在钢筋支架上放20 的圆钢, 现场技术员测量控制每个点位的高程与钢筋混凝土 桥面铺装设计高程一致,由测量队复核,全宽一次浇筑完成。 6)砼浇筑 钢筋网片铺设、模板支设、预埋件等施工完成,经监理验收合格后,即可开始 砼浇筑,砼浇注采用罐车运输,吊车或泵车输送至指定地点摊铺,吊车或泵车输送不 到地方采用铺竹胶板铺垫,手推车运输到指定地点,砼摊铺采用人工用铁锹大体铺平。 混凝土摊铺时由高到低,做到分段均匀,连续进行,以保证振动梁振动后不出 现坑凹的现象。振动梁后要跟有工人,
11、发现有混和料不足的地方,要赶快补足,以保 证滚筒整平。部分宽度较小且有泄水孔、机械施工不方便的地方,由人工进行铺筑、 整平,并严格按标准带控制铺装层的标高,横坡及纵横向平整度。 砼的振捣采用振动梁往返振动,做到振捣密实、提浆均匀,直至表面泛出薄层 水泥浆为止。 收面要及时、细致、平整,用木抹进行整平,在砼初凝前人工站在竹胶板上用 . . 木抹二次收光,然后用硬塑料刷或毛管刷横向拉毛,纹槽顺直美观。特别要注意拉毛 的时间控制,防止拉毛太浅或太深。 摊铺作业应从一联的一端毛勒缝起始,单幅全宽向前推移施工。为使混凝土不 滴漏在毛勒缝预留槽口内,提前用砂袋填平槽口,并严格要求砼工控制好砼的摊铺。 一联
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