桩基础工程施工方案.pdf
《桩基础工程施工方案.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《桩基础工程施工方案.pdf(10页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、. . 桩基础工程施工方案 第一节工程概况 本工程为高层住宅楼,其中 A1栋层数 16 层,主体高度49.6 米;A2-A4 栋层数 12 层,主体层高37.9 米; A5栋层数 11 层,主体高度34.35 米。首层层高6.0 米,为架空层,其余楼层层高2.9 米。工程结构 为现浇钢筋混凝土剪力墙结构(局部框支转换)。工程场地地下水位较高,且存在较厚的淤泥和粉细砂 层。局部地段软硬互层带比较发育。工程采用泥浆护壁冲孔灌注桩基础。 第二节编制依据 1、XXXXXX 工程设计图纸。 2、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)。 3、中国建筑工业出版社1999 年 1 月出版
2、的建筑施工手册。 4、XXXXXX 公司编制的XXXXXX 岩土工程勘察报告。 5、建筑桩基技术规范(JGJ94-94) 第三节施工部署 一、质量目标 认真贯彻公司的质量方针,严格执行ISO9001:2000 质量标准,确保工程质量达到合格要求。 二、工期目标 本桩基工程施工工期为XX日历天。 三、项目管理组织架构 本工程的施工组织实行“项目法”施工管理模式,派专业岩土工程师作为施工负责人,对工程的质 量、技术、安全、进度和成本实行高效益、高标准的组织、协调和管理。项目部组织结构图详见总体施 工组织设计中的项目管理组织架构。 四、施工顺序 拟将施工力量分为四组,第一组投入4 台桩机,施工1/2
3、9 28 轴桩基;第二组投入3 台桩机施工 2529 轴桩基。第三组投入7 台桩机,施工8-24 轴桩基,第四组投入3 台桩机施工1-8 组桩基。总体施 工顺序为由西向东同时施工。 五、施工方法及机械的选择 根据本场地地质特点(基岩埋藏浅,微风化岩面起伏大,岩石裂隙发育,地下水丰富)结合我单位 在同类工程中的施工经验,决定采用冲击成孔。冲孔桩机选用ZK5000 型和 ZK8000 型。钢筋笼现场分段 制作,再将钢筋笼从制作场运至孔口附近,然后小型吊运机具或起重机吊装安放,孔口焊接。砼采用商 品砼,用砼输送泵输送砼,水下导管法灌注。 六、施工力量安排 本工程工期紧, 桩基数量大, 质量要求高,
4、因此除必须配备施工经验丰富、组织能力强的项目班子, . . 施工力量的投入是根本保证。根据本工程的规模和施工进度的安排,我们拟在施工期间投入145 人,桩 机工 85 人,灌注工20 人,其他工人40 人。详见“主要劳动力用量计划表”。拟投入冲孔桩机11 台, 其中 ZK8000型 6 台, ZK5000型 11 台,砼输送泵1 台,电焊机5 台,其他设备若干。详见“主要施工机 具及检测试验设备计划表”。 第四节施工方法及技术措施 一、施工准备 1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报 告等资料。 2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴
5、位放线,定出桩位并固实。随后检查,复核 各桩位轴线设计参数,并经甲方、监理等有关各单位验收合格。 3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好,临水、临电设施架设或铺设完成。 4、做好施工现场的排水系统,浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后,才可排入市政管 道。同时,做好施工现场的安全、文明施工工作。 二、施工工艺流程 冲孔灌注桩工艺流程图 三、施工方法及技术措施 针对本工程的地质情况,决定采用冲击成孔,冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁, 在坚硬的岩层(微风化灰岩)具有成孔速度快等优点。冲孔灌注桩采用泥浆护壁,冲击钻进成孔、正循 环清孔,现场制作、安放钢筋笼,水下砼灌
6、注成桩。 1、测量定位 用经纬仪测放桩位,桩位中心插一钢筋,四周各打一根控制桩来控制桩位中心,用砂浆固定控制桩, 成桩 安放隔水塞、灌注混凝土 制作试块 预拌混凝土 安放钢筋笼 下导管 二次清孔、测定沉渣 冲击成孔 孔深测定、清孔 桩机定位 桩位放线 , 埋设护筒 制作钢筋笼 泥浆处理 泥浆循环 . . 并经复核合格后,进入下道工序。 2、埋设护筒 护筒采用48mm 厚的钢板加工制成,高度1.5m,内径为D(桩径) +20cm,护筒上部开设12 个溢 浆孔;校核桩位中心后,在护筒四周用粘土分层回填夯实,护筒埋设深度一般为1.2 1.5m。 3、冲击成孔 护筒埋设好后,桩机就位,使冲击锤中心对准
7、护筒中心,要求偏差不大于20mm 。开始应低锤密击, 锤高0.4 0.6 ,并及时加片石,砂砾和粘土泥浆护壁,使孔壁挤压密实,直至孔深达护筒底以下34m 后,才可加快速度,将锤提高至23.5m 以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出,每冲击1 2m,应排渣一次,并定时补浆,直至设计深度。每冲击12m 检查一次成孔的垂直度,如发生斜孔、塌 孔或护筒周围冒浆时,应停机。待采取相应措施后再进行施工。 粘土中钻进时,采用原土造浆。 在较厚的砂层中钻进时,采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆,为使泥浆有较好的技术性能,适当 掺加碳酸钠等分散剂,其掺量为加水量0.5%左右。 泥浆性能指标选择 成孔
8、 方法 地层 情况 泥浆性能指标 相对密度粘度( S) 含砂率 (% ) 胶体率 (% ) 失水率 (m1/30min) 泥皮厚 (mm/30min ) 静切力 (Pa) 酸碱 度 冲击 粉质 粘土 1.05 1.20 1622 84 96 25 2 1.0 2.5 810 砂层1.2 1.5 2228 4 95 20 3 35 811 冲击成孔施工要点 项目施 工 要 点备注 在护筒脚下2m以内 小冲程 1m左右,泥浆比重1.2 1.5 ,软 弱层投入粘土块夹小片石。 土层不好时宜提高泥浆比重或加 粘土块。 粘土或粉质粘土层 中、小冲程12m ,泵入清水或稀泥浆, 经常清除钻头上的泥块。 防
9、粘钻,可投片石。 粉砂或中粗砂 中冲程 23m ,泥浆比重 1.2 1.5 ,投入粘土 块,勤清碴。 基岩 高冲程 34m ,泥浆比重 1.3 左右,勤清 碴。 如遇基岩面倾陡, 回填块石至岩面 以上 3050cm , 先低锤密击待形成平面 后正常冲击;如遇溶洞,采用回填粘土 夹片石, 低锤密击冲击造壁或压入钢护 筒护壁。 软弱土层或塌孔回填重钻 小冲程反复冲击, 加粘土块夹小片石, 泥 浆比重 1.3 1.5 。 冲击至岩面时,加大冲程,勤清渣。每钻进100 200mm要取一次岩样,并妥善保存,以便终孔时 验证。冲击过程中,为防止跑架,应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心,发生偏差应立即纠正。成
10、孔后, 应用测绳下挂0.5kg 重铁砣测量检查孔深,核对无误后,经监理工程师终孔验收后,进行下一道工序。 4、钢筋笼制作安装 . . 钢筋骨架现场制作,在一次清孔完毕后,起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋笼外侧设置控制保护层厚 度的垫块(砼保护层厚度为70mm ),其间距竖向为2m ,横向圆周不得小于4 处,顶端应设置吊环,钢筋 骨架在井口分段焊接,采用单面搭接焊时,焊接长度10d,受力钢筋接头应相互错开,在任一焊接接头中 心至长度为钢筋直径的35 倍且不大于500mm 的区段范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面 面积的百分率不大于50% ,同一钢筋上应尽量少设接头,接头位置应设置在受力较
11、小处,钢筋规格、 等级、 间 距 等 安 放 必 须 准 确 。 钢 筋 笼 的 制 作 应 符 合 图 纸 设 计 和 建 筑 地 基 基 础 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 GB50202-2002要求。 钢筋笼制作允许偏差表(mm ) 项次项目允 许 偏 差 1 主筋间距10 2 箍筋间距20 3 钢筋笼直径10 4 钢筋笼倾斜度0.5% 5 钢筋笼安装深度100 6 长度100 钢筋笼在运输和吊装时,应防止变形,安放应对准孔位,不得强行插入和碰撞孔壁,就位后应立即 固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼,可分节制作和安装, 且在每节主筋内侧每隔
12、5m设一道井字 30 加强支撑,与主筋焊接牢固组成骨架。 钢筋笼安装完毕时,应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收,合格后应及时灌注水下 砼。 5、安放导管 导管采用壁厚5mm 的无缝钢管制作,直径250,导管必须具有良好的密封性能,使用前应进行水密 承压和接头抗拉试验,进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝可 能承受灌注时最大压力的1.3 倍。导管吊放时应居中且垂直,下口距孔底0.3 0.5 米,最下一节导管长 度应大于4 米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。 6、清孔 本工程采用正循环工艺清孔,一次清孔采用橡胶管,一次清孔降低泥浆浓度,防止二次清
13、孔因沉淤 过厚而难以清理,以及保证钢筋笼下放顺利;二次清孔在导管下放后,利用导管进行,二次清孔泥浆比 重控制在1.15 1.2 ,粘度 28s,含砂率 8% ,孔底沉渣厚度50mm 。清孔过程中,必须及时补给足够 的泥浆,并保持孔内浆液面的稳定和高度。清孔完毕后,必须在30 分钟内进行灌注砼。 7、水下砼灌注施工 水下砼灌注是成桩过程的关键工艺,施工人员应从思想上高度重视,在做好准备工作和技术措施后, . . 才能开始灌注。本工程采用商品砼,混凝土强度等级C25,用砼搅拌运输车运至现场,导管水下砼灌注。 砼必须具备良好的和易性,坍落度控制在1822cm。砼充盈系数大于1.0 ,水泥用量不少于3
14、60kg/m 3, 含砂率为40% 45% ,并选用中粗砂,粗骨料的最大粒径应为40mm ,采用二级配,砼初凝时间一般宜低于 34 小时。 采用同标号砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量应计算准确,保证导管埋入砼中不小于0.8 1.2m。 灌注前,在料斗内灌入0.2m 左右的 1:1.5水泥砂浆。灌注时,保证导管埋入砼中1.5 6m ,每根桩 的灌注时间符合下面规定:灌注量1020m 3 不得超过2h,灌注量 2030m 3 不得超过4h,砼浇筑要一气呵 成,不得中断,并控制在46h 内浇筑完,以保证砼的均匀性,间歇时间一般应控制在15min 内,任何 情况下不得超过30min。 最后一次灌注砼量, 应
15、高出桩顶设计标高0.5 0.6m, 砼浇筑完毕, 马上清除0.3 0.4m,余下的待施工承台时再凿除,以利新老砼结合和保证砼质量。 8、泥浆渣土处理措施 成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池,再抽进全封闭泥浆车运至弃置点,产生的淤泥渣土及时 成堆,然后由渣土车运至弃置点。 9、成品保护 (1)已完成的桩,不允许车辆或钻机从邻近经过,以免造成断桩或桩位偏移情况。 (2)桩芯砼浇筑完成,在砼终凝后,应及时进行浸水养护,养护时间不少于14 昼夜。 10、技术资料 由项目部资料员负责整理,归档各种技术资料,按照合同要求编制好,以备查。每根桩必须有一组 试件。 11、桩基检测 桩基施工完毕后,按设计和规
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 桩基础 工程施工 方案
链接地址:https://www.31doc.com/p-5218090.html