检验批质量验收记录.pdf
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1、表 4 模板安装工程检验批质量验收记录 表 5 预制构件模板安装工程检验批质量验收记录 表 6 钢筋原材料检验批质量验收记录 表 7 钢筋加工检验批质量验收记录 表 8 钢筋连接检验批质量验收记录 表 9 钢筋安装检验批质量验收记录 表 10 预应力材料检验批质量验收记录 表 11 预应力制作与安装检验批质量验收记录 表 12 预应力张拉与放张检验批质量验收记录 表 13 预应力灌浆与封锚检验批质量验收记录 表 14 混凝土原材料检验批质量验收记录 表 15 混凝土拌合物检验批质量验收记录 表 16 混凝土施工检验批质量验收记录 表 17 混凝土试块强度统计评定质量验收记录 表 18 现浇结构
2、外观及尺寸偏差检验批质量验收记录 表 19 混凝土设备基础外观及尺寸偏差检验批质量验收记录 表 20 预制构件检验批质量验收记录 表 21 装配式结构安装与连接检验批质量验收记录 表 4 模板安装工程检验批质量验收记录 编号: 单位(子单位) 工程名称 分部(子分 部)工程名称 分项工程 名称 施工单位项目负责人 检验批部 位分包单位 分包单位 项目负责人 施工依据验收依据 验收项目 设计要求 及规范规定 样本 总数 抽样 数量 检查记录检查结果 主 控 项 目 1 模板及支架用材料第 4.2.1条 2 模板及支架安装质量第 4.2.2条 3 后浇带处模板及支架第 4.2.3条 4 安装在土层
3、上的支架竖杆和 竖向模板 第 4.2.4条 一 般 项 目 1 模板安装质量第 4.2.5条 2 脱模剂品种与涂刷方法第 4.2.6条 3 模板起拱第 4.2.7条 4 结构多层连续支模第 4.2.8条 5 预埋 件、预 留孔洞 允许偏 差 (mm ) 预埋板中心线位置3 预埋管、预留孔中 心线位置 3 插筋 中心线位置5 外露长度+10,0 预 埋 螺栓 中心线位置2 外露长度+10,0 预 留 洞 中心线位置10 尺寸+10,0 6 模板安 装允许 偏差 (mm ) 轴线位置5 标高 底模上表面 标高 5 模 板 内 部 尺寸 基础10 柱、墙、梁 5 楼梯相邻踏 步高差 5 柱 墙 垂
4、直 度 层高 6m 8 层高 6m 10 相邻两模板表面高差 2 表面平整度5 施工单位检查结果 专业工长: 项目专业质量检查员:年月日 监理单位验收结论专业监理工程师:年月日 注:检查预埋件、预留洞中心线位置时,沿纵、横两个方向量测,并取其中偏差的较大 值。 填表说明: 根据规范第4.2.1条至 4.2.10条,各验收项目的检查数量与检查方法如下: 主控项目: 检查数量:第1、2 项按相关标准确定,第3、4 项为全数检查; 检验方法:对着模板设计方案及相关标准,现场观察或尺量检查。 一般项目: 抽样检查项目的检查数量与检验方法如下,其他项目全数检查。 第 3 项模板起拱。检查数量:在同一检验
5、批内,对梁,跨度大于18m时应全数检查, 跨度不大于18m时应抽查构件数量的10% ,且不应少于3 件;对板,应按有代表性的自然间 抽查 10% ,且不应少于3 间;对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10% ,且 不应少于3 面。检验方法:水准仪或尺量。 第 5 项预埋件及预留洞位置。检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应 抽查构件数量的10% ,且不应少于3 件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10% ,且不 应少于 3 间;对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线 划分检查面,抽查10% ,且均不应少于3 面。检验方法:观察、尺量。 第
6、6 项模板安装允许偏差。检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽 查构件数量的10% ,且不应少于3 件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10% ,且不应 少于 3 间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线 划分检查面,抽查10% ,且均不应少于3 面。检验方法:尺量、水准仪或拉线、经纬仪或吊 线, 2m靠尺和塞尺量测。 表 5 预制构件模板安装工程检验批质量验收记录 编号: 单位(子单位) 工程名称 分部(子分 部)工程名称 分项工程 名称 施工单位项目负责人检验批容量 分包单位 分包单位 项目负责人 检验批部位 施工依据验收依据 验收项目 设计
7、要求 及规范规定 样本 总数 抽样 数量 检查记录检查结果 主 控 项 目 1 模板及其支架用材料第 4.2.1条 2 模板支架安装质量第 4.2.2条 一 般 项 目 1 模板安装质量第 4.2.5条 2 脱模剂品种与涂刷方法第 4.2.6条 3 模板起拱第 4.2.7条 4 长度偏 差 (mm ) 梁、板5 薄腹梁、桁架10 柱0,-10 墙、板0,-5 5 宽度 偏差 (mm ) 板、墙板0,-5 梁、薄腹梁、桁架+2, -5 6 高 (厚) 度偏差 (mm ) 板+2, -3 墙板0,-5 梁、薄腹梁、桁架、柱 +2, -5 7 侧向 弯曲 梁、板、柱 L/1000, 且 15mm 墙
8、板、薄腹梁、桁架 L/1500, 且 15mm 8 板的表面平整性(mm )3 9 相邻两板表面高低差(mm )1 10 对角线差 (mm ) 板7 墙板5 11 翘曲( mm )板、墙板L/1500 12 设计起拱 (mm ) 梁、薄腹梁、 桁架 3 施工单位检查结果 专业工长: 项目专业质量检查员:年月日 监理单位验收结论专业监理工程师:年月日 注: L 为构件长度 填表说明: 对于预制构件的模板偏差,检查数量: 首次使用及大修后的模板应全数检查;使用中的 模板应抽查10% ,且不应少于5 件,不足5 件时应全数检查。检验方法:可根据各项内容, 分别采用尺量、水准仪或拉线、经纬仪或吊线,2
9、m靠尺和塞尺量测。 表 6 钢筋原材料检验批质量验收记录 编号: 单位(子单位) 工程名称 分部(子分部)工 程名称 分项工程名 称 施工单位项目负责人 检验批部位 分包单位 分包单位 项目负责人 施工依据验收依据 验收项目 设计要求及规范规 定 样本 总数 抽样 数量 检查记录检查结果 主 控 项 目 1 钢筋屈服强度、 抗拉强 度、伸长率、 弯曲性能 和重量偏差进场检验 第 5.2.1条 2 成型钢筋进场检验第 5.2.2条 3 牌号带“E”钢筋强度、 最大力下总伸长率实 测值 第 5.2.3条 一 般 项 目 1 钢筋外观质量第 5.2.4条 2 成型钢筋外观质量与 尺寸偏差 第 5.2
10、.5条 3 钢筋机械连接套筒、 锚 固板以及预埋件等产 品外观质量 第 5.2.6条 施工单位检查结果 专业工长: 项目专业质量检查员:年月日 监理单位验收结论专业监理工程师:年月日 填表说明: 根据规范第5.2.15.2.6条,各验收项目的检查数量与检查方法如下: 主控项目: 检查数量:第1、3 项按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 第 2 项同一厂家、 同一类型、 同一钢筋来源的成型钢筋,检验批量不应大于30t , 每种钢筋牌号、规格应至少抽取1 个钢筋试件,总数不应少于3 个。 检验方法:第1 项、 2 项检查质量证明文件和抽样检验报告。 第 3 项检查抽样检验报告。 一般项目: 检查
11、数量:第1 项全数检查。第2 项同一厂家、同一类型的成型钢筋,检验批量不应大于 30t ,每批随机抽取3 个成型钢筋试件。 第 3 项按国家现行相关标准的规定确定。 参考 JGJ107、JGJ256 及相关标准,给出套筒、锚固板的进场检查数量要求。 检验方法:第1 项观察;第2 项观察、尺量;第3 项查产品质量证明文件,观察,尺量。 表 7 钢筋加工检验批质量验收记录 编号: 单位(子单位) 工程名称 分部(子分部) 工程名称 分项工程 名称 施工单位项目负责人 检验批部位 分包单位 分包单位 项目负责人 施工依据验收依据 验收项目 设计要求及规 范规定 样本 总数 抽样 数量 检查记录验收结
12、果 主 控 项 目 1 钢筋弯折的弯弧内径第 5.3.1条 2 纵向受力钢筋弯折后平直 段长度;光圆钢筋末端弯钩 的平直段长度 第 5.3.2条 3 箍筋、拉钩末端弯钩第 5.3.3条 4 盘卷钢筋调直后力学性能 与重量偏差 第 5.3.4条 一 般 项 目 1 钢筋加工 形状、尺 寸 受力钢筋沿长 度方向净尺寸 10 弯起钢筋的弯 折位置 20 箍筋外廓尺寸 5 施工单位检查结果 专业工长: 项目专业质量检查员:年月日 监理单位验收结论专业监理工程师:年月日 填表说明: 根据规范第5.3.15.3.5条,各验收项目的检查数量与检查方法如下: 主控项目: 检查数量:第1、2、3 项按每工作班同
13、一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3 件。 第 4 项同一加工设备、同一牌号、同一规格的调直钢筋,重量不大于30t 为一 批,每批见证抽取3 个试件。 检验方法:第1、2、3 项尺量;第4 项检查抽样检验报告。 一般项目: 检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。 检验方法:尺量。 表 8 钢筋连接检验批质量验收记录 编号: 单位(子单位) 工程名称 分部(子分部) 工程名称 分项工程名 称 施工单位项目负责人 检验批部位 分包单位 分包单位 项目负责人 施工依据验收依据 验收项目 设计要求及规 范规定 样本 总数 抽样 数量 检查记录检查结果 主 控 项 目 1
14、 钢筋连接方式第 5.4.1条 2 钢筋机械连接和焊接连接 的力学性能、弯曲性能 第 5.4.2条 3 螺纹接头拧紧扭矩和挤压 接头的压痕直径 第 5.4.3条 一 般 项 目 1 钢筋接头位置第 5.4.4条 2 机械连接接头和焊接接头 的外观质量 第 5.4.5条 3 同一连接区段内机械连接 接头或焊接接头面积百分 率 第 5.4.6条 4 纵向受力钢筋绑扎搭接接 头设置 第 5.4.7条 5 梁、 柱类纵向受力钢筋搭接 长度范围内箍筋设置 第 5.4.8条 施工单位检查结果 专业工长: 项目专业质量检查员:年月日 监理单位验收结论专业监理工程师:年月日 填表说明: 根据规范第5.4.15
15、.4.8条,各验收项目的检查数量与检查方法如下: 主控项目: 检查数量:第1 项全数检查。 第 2 项按现行 钢筋机械连接技术规程JGJ107 和 钢筋焊接及验收规程JGJ18 的规定确定,见教材第二篇第 5.4.2条内容。 第 3 项按现行钢筋机械连接技术规程JGJ107 的规定确定,见教材第二 篇第 5.4.3条内容。 检验方法:第1 项观察。 第 2 项检查质量证明文件和抽样检验报告。 第 3 项采用专用扭力扳手或专用量规检查。 一般项目: 检查数量:第1 项全数检查。 第 2 项按现行 钢筋机械连接技术规程JGJ107 和 钢筋焊接及验收规程JGJ18 的规定确定,见教材第二篇第 5.
16、4.2条内容。 第 3、4 项,在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10% , 且应少于3 件;对墙和板,应按有代表性的自然建抽查10% ,且不应少于3 间; 对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划 分检查面,抽查 10%,且均不应少于3 面。 第 5 项在同一检验批内,应抽查构件数量的10% ,且不应少于3 件。 检验方法:观察,尺量。 表 9 钢筋安装检验批质量验收记录 编号: 单位(子单位) 工程名称 分部(子分部) 工程名称 分项工程名 称 施工单位项目负责人 检验批部位 分包单位 分包单位 项目负责人 施工依据验收依据 验收项目 设计要
17、求及规 范规定 样本 总数 抽样 数量 检查记录 检查 结果 主 控 项 目 1 受力钢筋的牌号、 规格、数 量 第 5.5.1条 2 受力钢筋安装位置、 锚固方 式 第 5.5.2条 一 般 项 目 1 绑扎钢筋网 (mm ) 长、宽10 网眼尺寸20 2 绑扎钢筋骨 架( mm ) 长度10 宽、高度5 3 纵向受力钢 筋( mm ) 锚固长度20 间距10 排距5 4 纵向受力 筋、箍筋保 护层厚度 (mm ) 基础10 柱梁5 板墙壳3 5 箍筋、横向钢筋间距(mm )20 6 钢筋弯起点位置(mm )20 7 预埋件(mm ) 中心线位置5 水平高差3,0 施工单位检查结果 专业工长
18、: 项目专业质量检查员:年月日 监理单位验收结论专业监理工程师:年月日 注:钢筋保护层厚度的实测合格点率应在90% 以上,且不得有超过表中数值1.5 倍的尺寸偏 差。 填表说明: 根据规范第5.5.15.5.3条,各验收项目的检查数量与检查方法如下: 主控项目: 检查数量:全数检查。 检验方法:观察,尺量。 一般项目: 检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10% ,且不应少于3 件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10% ,且不应少于3 间;对大空间, 墙可相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查 10% ,且均不应少于3 面。 检验方法:
19、尺量。 “网眼尺寸”和“绑扎箍筋、横向钢筋间距”,尺量连续三档,取最大偏差 值; “纵向受力钢筋间距、排距”,尺量两端、中间各一点,取最大偏差值;“钢 筋弯起点位置”尺量,沿纵、横两个方向量测,并取其中偏差的较大值;“预埋 件水平高差”塞尺量测。 表 10 预应力材料检验批质量验收记录 编号: 单位(子单位) 工程名称 分部(子分部) 工程名称 分项工程名称 施工单位项目负责人 检验批部位 分包单位 分包单位 项目负责人 施工依据验收依据 验收项目 设计要求及 规范规定 样本 总数 抽样 数量 检查记录检查结果 主 控 项 目 1 预应力筋抗拉强度、伸长率 第 6.2.1 条 2 无粘结预应力
20、筋涂包质量 第 6.2.2 条 3 预应力筋锚具、夹具、连接器 性能 第 6.2.3 条 4 无粘结预应力筋锚具系统防 水性能 第 6.2.4 条 5 灌浆用水泥、外加剂及成品灌 浆材料 第 6.2.5 条 一 般 项 目 1 预应力筋外观质量 第 6.2.6 条 2 锚具、夹具和连接器外观质量 第 6.2.7 条 3 预应力成孔管道外观质量、径 向刚度和抗渗漏性能 第 6.2.8 条 施工单位检查结果 专业工长: 项目专业质量检查员:年月日 监理单位验收结论专业监理工程师:年月日 填表说明: 根据规范第6.2.16.2.8条,各验收项目的检查数量与检查方法如下: 主控项目: 检查数量:第1
21、项、 5 项按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 第 2 项按现行行业标准无粘结预应力钢绞线JG161的规定确定。 第 3 项按现行行业标准预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85 的规定确定。 检验方法:第1 项、 5 项检查质量证明文件和抽样检验报告。 第 2 项观察,检查质量证明文件和抽样检验报告。 第 3 项检查质量证明文件、锚固区传力性能试验报告和抽样检验报告。 第 4 项检查质量证明文件和抽样检验报告。 一般项目: 检查数量:第1、2 项全数检查。 第 3 项外观全数检查,径向刚度和抗渗漏性能的检查数量应按进场的批次和产 品的抽样检验方案确定。 检验方法:第1、2 项观察
22、 . 第 3 项观察,检查产品质量证明文件和抽样检验报告。 表 11 预应力制作与安装检验批质量验收记录 编号: 单位(子单位) 工程名称 分部(子分部) 工程名称 分项工程名称 施工单位项目负责人 检验批部位 分包单位 分包单位 项目负责人 施工依据验收依据 验收项目 设计要求及 规范规定 样本 总数 抽样 数量 检查记录检查结果 主 控 项 目 1 预应力筋品种、规格、级别和 数量 第 6.3.1 条 进场检验报告 * 编号 符合要求 2 预应力筋安装位置 第 6.3.2 条 一 般 项 目 1 预应力筋端部锚具制作质量 第 6.3.3 条 2 预应力筋或成孔管道安装质 量 第 6.3.4
23、 条 3 预 应 力 筋 或 成 孔 管 道 定 位 控 制 点 竖 向 位 置 偏差( mm ) h300 5 300h1500 10 h1500 15 施工单位检查结果 专业工长: 项目专业质量检查员:年月日 监理单位验收结论专业监理工程师:年月日 注: h 为构件截面高(厚)度(mm ) 填表说明: 根据规范第6.3.16.3.5条,各验收项目的检查数量与检查方法如下: 主控项目: 检查数量:全数检查。 检验方法:观察,尺量。 一般项目: 检查数量:第1 项对挤压锚,每工作班抽查5% ,且不少于5 件;对压花锚,每工作班抽查3 件。对钢丝镦头强度,每批钢丝检查6 个镦头试件。 第 2 项
24、全数检查。 第 3 项在同一检验批内,应抽查各类型构件总数的10% ,且不少于3 个构件,每 个构件不应少于5 处。 检验方法:第1 项观察,尺量,检查镦头强度试验报告;2 项观察,尺量;3 项尺量。 表 12 预应力张拉与放张检验批质量验收记录 编号: 单位(子单位) 工程名称 分部(子分部) 工程名称 分项工程名称 施工单位项目负责人 检验批部位 分包单位 分包单位 项目负责人 施工依据验收依据 验收项目 设计要求及 规范规定 样本 总数 抽样 数量 检查记录检查结果 主 控 项 目 1 张拉或放张时的混凝土强度 第 6.4.1 条 2 预应力筋断裂或滑脱 第 6.4.2 条 3 实际预应
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