楼承板栓钉专项施工方案.pdf
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1、. . 目录 一:工程概况 2 二:依据的国家规范、行业标准及施工图 2 三:施工准备工作 2 四:施工组织管理网络 4 五:施工技术措施 5 六:质量保证措施 7 七:安全生产及文明施工措施 8 一:工程概况 . . 11河北北国开元广场为写字楼、住宅工程,面积约34 万平米, 其中楼承板工程面积约为19 万平方米。该工程地形呈矩形,南北长132 米,东西长 157 米。 1、2 本工程地面一层及以下所用楼板为自承式楼承板,是将楼板的 钢筋在工厂加工成钢筋桁架,并将小桁架与镀锌压型钢板焊成一体的组合 模板,在现场将此板直接铺设在钢梁上,进行简单的附加钢筋工程,便可 浇筑混凝土,形成自承式模板
2、混凝土楼板; 二:依据的国家规范、行业标准及施工图 2、1钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 2、2混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2001 2、3建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001 2、4自承式模板混凝土楼板技术规程 Q/HX-总工-702 2、5自承式模板安装手册 Q/HX-总工-703 2、6自承式模板 Q/HX-01-2003 2、7 施工图由中国建筑西北设计研究院提供 2、8 排版及细化节点图由浙江杭萧钢构股份有限公司设计部提供 三:施工准备工作 3、1、技术准备 : 31.1 熟悉施工图,了解设计意图及参照的施工规范和技术标准;
3、31.2 根据图纸要求及规范相应要求,编制施工专项方案; 31.3 对所有操作工人进行技术交底和岗前技术培训。 . . 3、2机械设备准备 : 为满足施工进度,现场配置如下表所列的施工机具: 序号名称型号单位数量用途 1 交流弧焊机BX1-400 台4 楼承板与梁焊接 3 软吊带2T 副4 楼承板吊运 4 焊把钳400A 把4 焊接 5 割枪把4 气割 6 氧气表只2 切割 7 乙炔表只2 切割 8 氧气瓶个2 切割 9 乙炔瓶个4 切割 10 手锤6 磅、8 磅把5 楼承板与梁紧贴 11 钢尺30m 把1 放线 12 钢尺5m 把4 放线 13 线坠0.5kg 只2 放线 14 墨斗只2 放
4、线 3、3、材料准备 : 楼承板,边模板具体数量详见发货清单。 3、4、劳动力准备 : 作业人员应具备较高的技术水平,能够多个小组同时作业。共配各工 种工人 32 名,计:铆 工8名,电焊工2名,起重工4 名,安装工15名。具体各 工种工人数量可根据施工进展予以调节。 四:施工组织管理网络 4、1、施工管理网络: . . 公司分管经理 项目经理 项目技术负责人 施工员班组长设备管理质量检验 操作工人 4、2、质量管理体系: 公司总工程师室 项目技术负责人 质量检查员 楼承板组焊接组 操作工人 4、3、安全生产管理体系: 公司安全领导小组 . . 项目经理 项目专职安全员 楼承板组设备管理焊接组
5、 操作工人 五:施工技术措施 5、1、楼承板施工: 5、1.1 施工前准备: A:自承式楼承板及边模到达现场后,将其搬运到各安装区域。 B:先搭设施工用临时通道,保证施工方便及安全; C:准备简易的操作工具,如吊装用软吊索及零部件等,操作工人劳动保 护用品等; D:在柱边等异形处设置角钢支撑件,将核心筒部分的支撑楼承板的角钢 做好; E:放设楼承板铺设时的基准线; F:对操作工人进行技术及安全交底,发给作业指导书。 5、1.2 施工前检查: A:为配合安装作业顺序,楼承板铺设前应具备以下条件: (1)施工层平面次梁安装并终拧完成全部高强螺栓; (2)主体框架结构焊接完成后,柱垂直度偏差复测合格
6、; . . (3)主体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格; (4)隅撑及楼承板下的支撑角钢安装完成; (5)核心筒剪力墙上预埋件及预埋钢筋预埋完成; (6)构件进场报验完成; (7)钢梁表面吊耳清除、磨平、补漆; B:施工前对照图纸检查楼承板尺寸、钢筋桁架构造尺寸等是否符合满足设计 要求。可按以下二表所示进行检查: 表一:自承式楼板宽度、长度允许偏差 自承式楼板的长度 宽度允许偏差长度允许偏差 5.0m 4mm 3mm 5.0m 4mm 表二:桁架构造尺寸允许偏差 对应尺寸允许偏差 钢筋桁架高度3mm 钢筋桁架间距10mm 桁架节点间距3mm C:检查楼承板的拉钩是否有变形,而影响拉钩之间的
7、连接,否则可用自制的 矫正器械进行修理。 D:底模的平直部分和搭接边的平整度每米不应大于1.5mm 。 E:外观质量的检查: (1)钢筋桁架 a:焊点处熔化金属应均匀; . . b:每件成品的焊点脱落、 漏焊数量不得超过焊点总数的4% ,且相相临的 两焊点不得有漏焊或脱落; c:焊点应无裂纹,多孔性缺陷及明显的烧伤现象。 (2)钢筋桁架与底模的焊接 每件成品焊点的烧穿数量不得超过焊点总数的20% 。 5、1.3 施工顺序 A:平面施工顺序 每层楼承板的铺设宜从中部向四周扩散铺设,最后处理核边角部分。 B:立面施工顺序 随主体结构安装施工顺序铺设楼承板。 铺设时,可根据现场需要先铺设上层板; 也
8、可以按层高先铺设下层板, 再铺设上层板。 5、1.4 施工工艺流程 . . 拟订施工计划 搬入自承式模板 起吊及临时设置 自承式模板安装 附加钢筋工程 栓钉焊接 验 收 混凝土浇筑 工程概况、材料管理、技术管理、 质量管理、安全管理、工程进度; 起吊设备、搬入路线、产品检验、 露天存放; 起吊前的准备、支撑件的安装、 钢梁上划出基准线、准备起吊零 部件、采取安全措施; 根据布置图安装 校正受损板边缘 对准基准线,安装第一块板 依次安装其它板 板与板之间拉钩连接应紧密 利用非标准板收尾 板支座竖筋与钢梁点焊 板长度方向在钢梁上点焊 检查是否有漏浆部位,采取措施 包装材料回收 设置连接钢筋 设置附
9、加负筋 设置洞边附加钢筋 设置分布钢筋 检查安装是否符合施工图的要求 检查钢筋长度及排列间距 检验栓钉焊接质量 检查边模板的施工质量 检查钢筋与核心筒的连接 施工时,不允许混凝土在楼板上 的堆积过高 边模板安装 设置洞口边模板 设置四周边模板 瓷环烘焙 栓钉焊接 . . 5、1.5 施工方法 A:自承式楼承板的吊装 B:自承式楼板长度一般为8.4m,每块重约 60kg,为避免楼承板材进入楼 层后再用人工倒运,要求每一节间配料准确无误; C:板材在安装前,分别吊入每一施工节间。为保护楼承板在吊运时不变 形,采用角钢或槽钢制作吊装楼承板的专用吊架配合软吊索来吊装。 5、16 角钢的施工 A:混凝土
10、剪力墙及核心筒处角钢安装 1) :此部分角钢一般在砼剪力墙与楼承板接触处通长设置。安装前,对照 楼承板平面布置施工图检查到场角钢规格型号是否满足设计要求。 2) : 本工程所用角钢为 756 和9010 两种规格,角钢安装前,先刷漆, 然后安装。焊接安装完毕后,先补漆再铺设楼承板。 3) :安装角钢时,先在混凝土剪力墙上放好线,确定角钢的安装位置,然 后将角钢用膨胀螺栓固定好,膨胀螺栓间距为200mm 。 B:楼承板悬挑处角钢安装 1) :安装前,先检查角钢尺寸是否符合设计要求。 2) :施工时,先将水平方向角钢按节点图割去部分,以保证水平方向角钢 焊接后与钢梁表面在同一平面内。斜撑角钢一端与
11、水平角钢焊牢,另一端 斜向割成六十度左右焊接于钢梁腹板上,悬挑处角钢支撑每500mm 间距设 一道。 C:隅撑安装 1) :楼承板上翼缘隅撑主要用于支撑外包混凝土钢柱或圆管柱转角处楼承 . . 板。将 756 和9010(用于 TD5-150 处)两端同一面切割成四十五 度,焊于钢梁上翼缘处,保持隅撑面与钢梁表面等高。 D:柱身角钢施工 1) :方管钢柱柱身无外包混凝土时,在楼承板长度方向柱身上焊接长度为 L=100、150、200、250 的短角钢,角钢表面与钢梁面等高,焊于柱身,以 支撑该处楼承板。 2) :短角钢长度由钢柱截面尺寸确定,当楼承板采用TD5 150 时,角钢 为9010。
12、517 边模施工 1) :该工程边模规格型号较多,施工前必须仔细阅读图纸,选准边模板型 号、确定边模板搭接长度。 2) :安装时,将边模板紧贴钢梁面。边模板与钢梁表面每隔300mm 间距点 焊 25mm 长、2mm 高焊缝。安装楼承板前, 必须检查所有边模是否已经按施 工图要求安装完毕,方可进行该区域楼承板安装。 5、1.8 自承式楼承板的安装 A:一般要求 a:依照楼承板平面布置图铺设自承式楼承板、绑扎钢筋; b :平面形状变化之处, 应将自承式楼承板切割, 可采用机械或氧割进行, 再将端部的竖向钢筋还原就位之后进行安装; c:自承式楼承板的搭接长度(指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋 的
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