模板工程监理实施细则09.pdf
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1、. . 1、工程概况 1.1. 工程基本情况 项目内容 工程名称商业大卖场(顺义新城1 号地)顺新绿色家园)项目 工程地址北京市顺义区马坡镇 建设单位北京顺义新城建设开发有限公司 设计单位中国建筑科学研究院 监理单位北京帕克国际工程咨询股份有限公司 建筑规模 地下 3 层,地上2 层,局部3层 总建筑面积50955.9 ,其中地上21845.6m 2,地下 29110m2 总高23.1m 建筑功能 地下二三层为平时车库及设备用房,战时人防; 地下一层为超市、 商业及局部设备用房;首层为商业; 地上二层为商业及文化娱乐; 地上局部三层为多厅影院、影院接待、影院商品部;顶层设有消 防水箱间。 项目
2、投资概算为 14464.7971 万元 质量等级合格 合同施工工期计划 2016 年 3 月 30 日 至 2017 年 7 月 24 日 1.2. 模板工程概况 本工程为现浇混凝土框架结构。单层面积大,层数不多,地下有剪力墙、框 架柱,地上全部为框架柱为本工程显著特点。模板选用多层板,次龙骨选用100 100mm 、50100mm 木方,主龙骨选用使用 48 钢管。模板选型如下表: 序号施工部位模板选型加固及支撑体系 1 基础垫层 50100 木方 用16 钢筋间距 800 锚入持力层 . . 1 基础底板 基础底板外侧模板采用 240mm厚砖模,内侧采 用木模板吊梆支模 吊梆模板加固、背楞
3、100100 木方,主 楞 483.5 双钢管 2 集水坑木模板 (15mm 厚) 100100mm木龙骨配制木模板,加固、 支撑使用 48 钢管。 3 地下室外墙木模板 (15mm 厚) 100100mm木龙骨配制木模板。加固、 支撑使用 48 钢管。次龙骨间距250,主 龙骨间距450,16 对拉螺栓间距500 450。 4 地下室内墙木模板 (15mm 厚) 100100mm木龙骨配制木模板。加固、 支撑使用 48 钢管。 6 框架柱钢模板 面板采用 =6mm 原平板,水平横肋及边 框采用 100mm 方钢管,横、竖肋采用 80 方钢管 7 框架梁、楼板木模板 (12mm 厚) 1001
4、00mm木龙骨配制木模板。加固、 支撑使用碗扣脚手架支撑体系架。 8 楼梯木模板 (15mm 厚) 100100mm木龙骨配置木模板。加固、 支撑采用 48 钢管。 9 门窗口木模板 (15mm 厚) 100100mm木龙骨配制木模板。支撑 1200mm采用 100100mm 木方,1200mm 采用 48 钢管。 10 电梯门口木模板 (15mm 厚) 背楞采用50100mm 木方, 中间用 100 100mm 木方做支撑 11 后浇带快易收口网、 钢板网用钢筋焊网骨架 2、编制依据 2.1 施工图纸、监理合同; . . 2.2 施工单位呈报的模板施工方案 ; 2.3 工程建设监理规程 (D
5、BJ01-41-2002) ; 2.4 建筑结构荷载规范(GB50009-2012 ) ; 2.5 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011; 2.6 建设工程监理规范 GB/T50319-2013; 2.7 北 京 市 建 筑 结 构 长 城 杯 工 程 质 量 评 审 标 准 DB11/T1074-2014; 2.8 混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2015 ) ; 2.9 建筑安装分项工程施工工艺规程 (DBJ/T01-26-2003) ; 2.10危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987 号; 2.11建筑施工模板安全技术规范JGJ162
6、-2008。 3、质量标准 3.1 一般规定 3.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类 别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够 的承载力、刚度、稳定性,能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及 施工荷载; 3.1.2 在浇筑砼之前,应对模板工程进行验收。 模板安装和浇筑砼时, 应对模板及其支架进行观察和维护。发生 异常情况时,应按施工方案及时进行处理; 3.1.3模板及其支架拆除顺序及安全措施应按施工技术方案执 . . 行。 3.2 模板安装 3.2.1 主控项目 3.2.1.1安装现浇结构上层模板及其支架时,下层楼板应具有承 受上层荷载的承载能力,或加
7、设支架;上下层支架的主柱应对准,并 铺设垫板。 检查数量:全数检查; 检查方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察; 3.2.1.2在除刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和砼接槎处。 检查数量:全数检察; 检查方法:观察; 3.2.2 一般项目 模板安装应满足下列要求: 3.2.2.1模板的接缝不应漏浆; 在浇筑砼前,木模板应浇水湿润, 但模板内不应有积水; 3.2.2.2模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采 用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂; 3.2.2.3浇筑砼前,模板内的杂物应清理干净; 3.2.2.4跨度 4m的现浇砼梁板, 模板按设计要求起拱, 当设计 无要求时,起拱高
8、度宜为跨度的1/10003/1000。 检查数量:在同一检验批内,对梁应抽查构件数量的10,且 不少于 3 件;对大空间结构板,可按纵横轴线划分检查面抽查10, . . 且不少于 3 面; 检查方法:水准仪或拉线、钢尺检查; 3.2.2.5固定在模板上的预埋件,预留孔、预留洞均不得遗漏。 且应安装牢固,其偏差按表1 的规定; 检查数量:在同一检验批内,对梁柱和独立基础,应抽查构件数 量的 10,且不少于3 件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查 10,且不少于 3 件;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左 右划分检查面,抽查10且均不少于 3 面; 检验方法:钢尺检查; 3.2.2.6现浇
9、结构模板安装应符合表1 的规定。 检查数量:在同一检验批内,对梁柱和独立基础,应抽查构件数 量的 10,且不少于3 件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查 10,且不少于 3 间;对大空间结构,墙可按相邻轴线高度5m左右 检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10,且均不少于 3 面。 预埋件和预留孔洞的允许偏差 表 1 项目允许偏差( mm ) 预埋钢板中心线位置3 预埋管、预留孔中心线位置3 插筋 中心线位置5 外管长度+10,0 预埋螺栓 中心线位置2 外露长度+10,0 预留洞中心线位置10 . . 尺寸+10,0 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 表 2 项目允许偏差( mm )
10、检验方法 轴线位置 (纵、横两个方向) 5 钢尺检查 底模上表面标高5 水准仪或拉线、 钢尺检查 截面内部 尺寸 基础10 钢尺检查 柱墙梁5 钢尺检查 层高 垂直度 不大于 6m 8 经纬仪或吊线、 钢尺检查 大于 6m 10 经纬仪或吊线、 钢尺检查 相邻两板表面高低差2 钢尺检查 表面平整度5 2m靠尺和塞尺检查 注:检查轴线位置时,应沿纵横两个方向量测,并取其中的最大值。 3.3 模板拆除 3.3.1 主控项目 3.3.1.1底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求,与设 计无要求时,砼强度应符合表3 的规定。 检查数量:全数检查; 检查方法:检查同条件养护,试件强度试强报告。 . .
11、 底模拆除时的混凝土强度要求 表 3 构件类别构件跨度( m ) 达到设计砼立方体抗压强度标准值的百分率 () 板 2 50 2,8 75 8 100 梁、拱、壳 8 75 8 100 悬臂构件100 3.3.2 一般项目 3.3.2.1侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 检查数量:全数检查; 检查方法:观察。 3.3.2.2模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载,拆除的模板和支 架宜分期堆放,并及时清运。 检查数量:全数检查; 检验方法:观察。 4、监理控制要点 4.1 审核模板工程的施工方案:应符合规范、标准和设计要求对 任务、部署组织、方法、工艺材料质量与具体要求有针对性、实用性
12、。 根据主要的结构、 荷载、工期、周转情况等综合模板及支撑系统 是否合理提出审核意见。重点审核: . . 4.1.1 能否保证构件各部分形状、尺寸、位置,结构节点及异型 部件模板设计合理性。其规格尺寸宜多标准型、少异型、多通用、多 周转次数; 4.1.2 是否具有足够承载能力,刚度、稳定性、能否可靠的承受 浇砼的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载; 4.1.3 模板及支架系统构造是否简单,装拆方便,并便于筋的绑 扎、安装、清理和砼的浇筑、养护; 4.2 对模板规格质量检查 包括外型尺寸、 平整度、板面洁净程度及附件 (角模、连接附件) 以及支撑系统都进行检查,重点部位要求施工单位预拼装
13、并按规格、 类型、编号标识模板及支架。零部件应有防锈蚀措施;对模板螺栓在 加工前提出预控意见,确保加工质量, 确保连结后牢固。 4.3 审核模板隔离剂(脱模剂)的有关资料 选用质优价廉的隔离剂提高结构表面质量,降低模板工程费用。 4.3.1 注意脱模剂的适用性 脱模剂用于金属模时,应具有防锈阻锈性能;用于模板时,应不 使其软化变质;用于木模板时,要求渗入一定深度但不全被吸收; 4.3.2 考虑砼结构构件饰面要求 若饰面为油漆、刷浆、抹灰,应选用不影响整洁性的脱模剂;有 建筑装饰的构件,应选用砼表面不被污染和变色的脱模剂; 4.3.3 要注意施工时气温和环境 冬施选用冻结点低于最低气温的脱模剂;
14、雨施选用耐雨水冲刷的 . . 脱模剂;当砼构件采用蒸气养护时,应选用热稳定性合格的脱模剂; 4.3.4 注意施工工艺的适应性 考虑脱模剂干燥时间能否满足工艺要求,即刷后可用还是等干燥 后再用,具体拆模时间通过实验确定。 4.4 墙柱支模前应先在基底弹线,以弹线校正钢筋位置,并为合 模后检查位置提供准确的依据。 4.5 模板支撑应符合设计要求 4.5.1 柱模应有斜撑或柱杆,柱模拉杆每边设两根,固定在事先 埋入楼板内的钢筋环上, 调节校正模板垂直度。 拉杆与地面夹角宜为 45,预埋钢筋环与柱距离宜为3/4 柱高; 4.5.2 剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿 墙螺栓应用 12的
15、钢筋制作,间距为45cm ; 4.5.3 梁底、 梁侧模板采用 15mm 厚多层板,侧模背楞用 50100mm 的木方,顺梁长度方向水平放置,底模采用100100mm 木方,顺梁 长度方向放置。梁模采用侧模包底模、板模压梁侧模的方式。 4.5.4楼板模板一般情况下支柱间距为80-120cm,大龙骨间距 60-120cm,小龙骨间距为40-60cm。 4.6 对模板拼缝,节点位置模板支情况及加固情况应认真检查, 防止漏浆及缩颈现象。 4.7 模板安装应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、 垂直度结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。梁、板底模 当跨度 4m 时应起拱,设计无具体要求时
16、,一般起拱高度宜为 . . 1/1000-3/1000 ,起拱要顺直不得有折线。 4.7.1 多层结构工程,应采取分层分段支模方法,模板的竖向支 架、支柱底部支承在土层地基时,基土必须坚实,并铺设垫板;雨期 施工时应有排水和防基土沉陷措施;冬期施工应有防基土冻涨或融陷 措施。底部支承在下层楼板顶面时,应铺设垫板; 4.7.2 上下层支架间应铺设垫板,上下层支架的立柱应垂直在同 一中心线上。拉杆支撑应牢固稳定,垫板应平整; 4.7.3 横板安装应拼接严密平整,不漏浆、不错台,不跑模、不 涨模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物,不得 突出模板表面,严防渗入砼内。预埋件、螺栓、插铁、
17、水、电管线、 箱盒、应埋设位置尺寸准确固定牢靠。 4.7.4 施工缝(或结构工程后浇带)模板安装的位置留置形式应 符合规范设计要求,并应安装牢固。确保截面齐整和钢筋位置准确。 梁柱节点主次梁节点,板墙与顶板交角和楼梯平台、檐口腰线、槽等 模板,应确保尺寸准确,棱角顺直拼缝平整。 4.7.5 固定端、支承垫板等必须位置尺寸准确安装牢固。 4.7.6 砼接缝处施工缝模板安装前,应预先将已硬化砼表层的水 泥薄膜或松散砼砂浆软弱层剔除,清理干净。外露钢筋、插筋沾有灰 浆、油污应清刷干净。 4.8 预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核; 预埋件固定方法应可靠,防止位移。 4.9 模板在下列情况下要开
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