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1、施 工 技 术 交 底 记 录 编号:表 B2 工程名称 宜昌市松林路延伸段安置房(听涛苑) 项目 交底时间2015年 7月 6 日 交底提要: 宜昌市松林路延伸段安置房(听涛苑)项目主体结构施工安全技术交底。 交底内容: 一、工程概况 地下室各主要构件尺寸表 层高地下室( m) 地下车库一层 4.4m,地下二层 3.9m;14#15#、17#、19# 楼地下室 5.4m,18#、20#23#楼地下室 4.8m,16#楼地下 室一层 5.4m,地下室二层 3.9m 主要构 件截面 尺寸 梁(mm)详见结施图 板(mm) 各主楼地下室底板: 400;各主楼地下室顶板: 180/200;16# 楼
2、地下二层顶板: 120/130; 地下车库底板: 400/500;地下车库一层顶板: 250/280/300; 地下车库二层顶板: 180/200/220; 剪力墙 (mm)200/300/400 柱(mm)600600、700700、800800、1050600 地上结构各主要构件尺寸表 层高( m) 地上一层 3.55m,标准层为 3m。14#商业楼层高 3.85m/3.3m/3.95m,幼儿园层高 3.9m/3.65m,社区活动中心层 高 4.75m/3.9m/3.95m。 各构 件尺 寸 板 (mm) 楼板:100/120/130/180/200; 屋面: 120; 电梯机房顶板: 1
3、20 墙 (mm) 200/300/400 柱 (mm) 300400、350350、400400、400500、500500、400 600、500600、200700、250700 梁 (mm) 150*300 200*850 250*2000 300*700 350*1200 400*80 0 150*250 200*800 250*1800 300*650 350*1100 200*700 250*1100 300*600 350*850 200*650 250*1000 300*550 350*800 200*600 250*850 300*500 350*750 200*550 2
4、50*800 300*450 350*700 200*500 250*750 300*400 350*650 200*450 250*700 300*350 350*600 200*400 250*650 200*350 250*600 200*300 250*550 250*500 250*400 二、模板工程 本工程层高及主要构件尺寸见下表。 2.1 各部位模板体系选型 基础、墙、柱模板体系表 部位模板设计 墙、梁、尺寸小于 600 的柱模板 采用 18mm 厚木模板, 50100mm木枋,双拼 48 钢管支撑,采用 M14 对拉螺杆对拉,外墙采用14 止水对拉螺杆穿墙。 尺寸大于 600
5、 柱模 板 采用 18mm 厚木模板,竖向龙骨为50100mm 木枋200,双拼 48钢管支撑 500,采用三道 M14 对拉螺杆对拉。 梁、板 板模板采用 18mm 厚木模板,50mm100mm 木方做板底支撑, 中心 间距 300mm,外背 48 钢管,间距根据满堂支架立杆间距而定,间 距 1.2m、1.0m 或 0.9m。 板模板体系表 支模高度 板厚 (mm) 立杆间距 横杆步距 (mm) 备注横距 (mm) 纵距 (mm) h5.4m 120 1200 1200 1800 离地 200mm 范围内 设置扫地杆。剪刀撑 必须贯通连续设置, 与地面交角 45 度 60 度。 立杆伸出顶层
6、水平 130 1200 1200 1800 180 1000 1000 1800 200 1000 1000 1800 220 900 900 1800 250 900 900 1800 杆中心线至模板底 面高度超过0.5m, 则加设一道水平杆。 280 900 900 1800 300 900 900 1800 h=7.15m 100 1200 1200 1500 120 1200 1200 1500 梁模板体系表 截面高度 (mm ) 立杆间距 横杆步 距(mm ) 对拉 螺杆 梁底 支撑 备注横距 (mm ) 纵距 (mm ) h500 1000 1000 (900) 1800 无无 离
7、地 200mm 范围内 设置扫地杆。剪刀撑 必须贯通连续设置, 与地面交角 45 度 60 度。 500h800 1000 1000 (900) 1500 1 道1 道 800h 1500 1000 500 1500 每 300 一道 1 道 1500h 2500 1000 600 1500 每 300 一道 2 道 2500h 3000 1000 500 1500 每 300 一道 2 道 2.2 桩承台基础、底板模板 桩承台基础、底板模板采用砖胎膜。 2.3 地下室墙模板 地下室墙体采用木模板拼装,水平木方围檩间距250mm,外背双拼 48 钢管间距 500mm,M14 对拉螺栓对拉固定,
8、外墙对拉螺栓采用M14 止水对拉螺杆。同时在螺栓贯穿 外墙的内外两侧做50mm100mm 垫木,便于做外墙防水时进行基层处理,内墙采用普通 可回收穿墙螺栓。 地下室外墙分两次浇筑, 第一次与地下室底板一起浇筑,浇筑高度 500mm,第二次与地 下室顶板一起浇筑。第一次支设的外墙模板是吊脚模板,模板下口在墙筋上焊钢筋撑,施工 缝处加 300 宽 3mm 厚的止水钢板。如下图所示: 底板外墙第一次浇筑模板施工图 双面胶粘 海绵条 水平施工缝 室外自然地面 对拉螺杆 457 457 底板外墙第二次浇筑模板施工图 剪力墙水平方向模板大样剪力墙竖向模板大样 第二段外墙模板竖向木方围檩间距250mm,外背
9、水平双拼 48 钢管间距 500mm,M14 止水对拉螺栓对拉固定, 最下端利用第一段模板留下的止水螺杆做固定螺杆。外墙模板安装 时,先就位外墙外侧模板,穿止水螺杆,就位外墙内侧模板。螺栓紧固分两次拧紧,第一次 粗调至墙边线,第二次挂垂线调整墙模垂直度,再紧固螺栓。 外墙用对拉螺杆加工详图 2.4 柱模板 截面边长小于 600mm 的柱子: 木枋 14螺杆 木枋 模板 双钢管 图一 说明: 1、图一适用于尺寸 700的柱子。 2、图二适用于尺寸 700的柱子。 柱 柱 独立柱模板安装示意图图 截面边长大于 600 的柱子: 模板 木枋 14螺杆 居中加设双钢管 柱柱 木枋 居中加设 14螺杆
10、双钢管 独立柱模板安装示意图 2.2.5 梁模板安装 (1)在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线(梁底标高引测用),并复核。安装梁模 支架前,满堂架上要铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支座应在一条直线上。立杆加可调 底座。 (2)在支柱上调整预留梁底模板的厚度,符合设计要求后,拉线安装梁底模板并找直。 将两侧模板与底板连接固定,梁侧模上口拉线找直。 (3)主梁与次梁交接处,应在主梁侧板上留缺口,并钉上衬口档,次梁的侧板和底板 钉在衬口档上。 (4)梁模板安装后,要拉中线进行检查,复核各梁模中心位置是否对正,检查梁截面 尺寸。待平板模板安装后,检查并调整标高,将木楔钉牢在垫板上。 (5)梁侧模为
11、18mm 双面覆膜模板,水平背楞采用50100 木方,间距 200mm, 竖向背楞用竖向 48 钢管,穿梁螺栓直径 (mm):M14。本工程梁模板尺寸有多种,当梁截 面高度 H500mm 的梁,竖向背楞间距1000m 或 1200mm(根据板立杆间距确定,无需设 对拉螺栓;当梁截面高度 500mm 时,竖向背楞间距 600mm,梁按间距 300mm 设置对拉螺 栓。且沿梁长度方向设一道48 钢管水平背楞,梁侧向加钢管斜撑,间距为1000mm,以确 保梁模稳定。 1000(1200) 高度不大于 500mm 梁侧模板示意图(单位: mm) 600 双拼钢管 高度大于 500mm 梁侧模板示意图(
12、单位: mm) (6)梁底模板 1)梁截面高度 500mm 梁底模为 18mm 双面覆膜模板,沿梁纵向背楞采用3 道 50100mm 木方,木枋搁在小 横杆上,梁两侧立杆间距1000mm,梁底中间设一道立杆,梁底立杆纵距同板底立杆纵距一 致(即可采用 1000mm 或 900mm,不能大于 1000mm),梁底立杆与板底立杆通过大横杆连 通。具体详下图: 300 1 3 0 5 0 0 500500 12001200 1 8 0 0 5 4 0 0 150 梁模板安装断面示意图(单位:mm) 500500 1 2 0 0 1 0 0 0 / 9 0 0 500 100012001200 梁模板
13、安装俯视示意图(单位:mm) 2)500mm梁截面高度 800mm 梁底模为 18mm 双面覆膜模板,沿梁纵向背楞采用3 道 50100mm 木方,木枋搁在小 横杆上,梁两侧立杆间距1000mm,梁底中间设一道立杆,梁底立杆纵距同板底立杆纵距一 致,但不能大于 1000mm(即可采用 1000mm或 900mm),步距 1500mm。具体详下图: 400 1 3 0 8 0 0 500500 12001200 1 5 0 0 5 4 0 0 200 梁模板安装断面示意图(单位:mm) 1 2 0 0 1 0 0 0 500 100012001200 500500 梁模板安装俯视示意图一(单位:
14、mm) 1 0 0 0 ( 9 0 0 ) 1 0 0 0 ( 9 0 0 ) 500 10001000(900)1000(900) 500500 梁模板安装俯视示意图二(单位:mm) 3)800mm梁截面高度 1500mm 梁底模为 18mm 双面覆膜模板,沿梁纵向背楞采用4 道 50100mm 木方,木枋搁在小 横杆上,梁两侧立杆间距1000mm,梁底中间设一道立杆,梁底立杆纵距500mm,步距 1500mm。具体详下图: 500500 900900 1 5 0 0 5 9 0 0 250 500 3 0 0 1 5 0 0 梁模板安装示意图(单位:mm) 500500 9 0 0 5 0
15、 0 500 1000900900 梁模板安装俯视示意图(单位:mm) 4)1500mm梁截面高度 2500mm 梁底模为 18mm 双面覆膜模板,沿梁纵向背楞采用4 道 50100mm 木方,木枋搁在小 横杆上,梁两侧立杆间距1000mm,梁底中间设两道立杆,梁底立杆纵距600mm,步距 1500mm。具体详下图: 2 5 0 0 500500 900900 1 5 0 0 6 9 0 0 167 500 3 0 0 梁模板安装断面示意图(单位:mm) 167417416 9 0 0 6 0 0 500 1000900900 梁模板安装俯视示意图(单位:mm) 5)2500mm梁截面高度 3
16、000mm 梁底模为 18mm 双面覆膜模板,沿梁纵向背楞采用4 道 50100mm 木方,木枋搁在小 横杆上,梁两侧立杆间距1000mm,梁底中间设两道立杆,梁底立杆纵距500mm,步距 1500mm。具体详下图: 3 0 0 0 500500 10001000 1 5 0 0 7 9 0 0 100 300 2 0 0 梁模板安装断面示意图(单位:mm) 1000 100450450 1 0 0 0 5 0 0 500 10001000 梁模板安装俯视示意图(单位:mm) 2.5 板模板 (1)板模板采用 18mm 厚木模板, 50mm100mm 木方做板底支撑,中心间距300mm, 外背
17、双拼 48钢管,间距根据满堂支架立杆间距而定,间距1.2m、1.0m 或 0.9m。 (2)板模板施工时注意以下几点: a、横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方; b、钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水 平拉撑连通; c、模板底第一排楞需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于 1mm,否则用腻子封条; d、根据房间大小,决定顶板模板起拱大小:4m 开间不考虑起拱, 4mL6m 起拱 10mm,6m 开间的起拱 15mm; e、模板支设,下部支撑用满堂支架, 支撑下垫垫板。 顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格, 并拉通线找平。特别是四周的格栅,弹
18、线保持在同一标高上,板与木枋用50mm 长钉子固 定,木枋间距300mm,板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平。铺设四周模板时, 与墙齐平,加密封条,避免墙体“吃模“,板模周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂 刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;模板铺完 后,将杂物清理干净,刷好脱模剂; f、从墙根起步 300mm 立第一根立杆, 以后横向间距和纵向间距均为1200mm、1000mm 或 900mm 间距立支撑, 这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平杆按 1800mm 间距设置, 考虑到人行通道,在支撑中留一条通道,下面两道水平杆不设。 2 0 0
19、 300 1000 2 0 0 1 8 0 0 5 4 0 0 板模板安装示意图(单位:mm) 2.6 楼梯模板 先定出上、下休息平台梁标高,确定平台梁位置,支出休息平台梁,根据休息平台梁拉 斜线,确定楼梯踏步的斜度。支设斜板及踏步侧板,支设斜支撑架管,架杆要连接可靠并支 设加固。楼梯模板支设如下图。 图 4-17 楼梯模板安装示意图(单位:mm) 2.7 厨房卫生间降板吊模 厨房卫生间降板一般在100mm以内,降板吊模采用50100mm 木方做模板,采用钉铁 钉固定木枋。 降板吊模大样图如下: 铁丝与主筋绑扎 木枋 18厚模板 降板吊模大样图 2.8、阳台、窗台反梁吊模 阳台和窗台处大于10
20、0mm 的反梁采用吊模,模板采用=18mm 厚双面覆膜模板, 50 100木方制作龙骨,龙骨间距不大于300mm。 反梁吊模大样图如下: 25钢筋土字撑 楼板 木枋 48钢管 反梁吊模大样图 2.9 模板体系的拆除 (1)拆除条件要求 当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度,需提前拆模或承受部分超设计荷载 时,必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后,方可拆除。 侧模:在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损后,方可拆除模板。 底模:在混凝土强度符合下表后,方可拆除模板。 (2)拆除方法 a.模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据,填写拆模申请单,由项目 工长
21、和项目技术负责人签字后方可生效执行。 b.模板拆除顺序与安装顺序相反,先支后拆,后支先拆,先拆非承重模板,后拆承重模 板,先拆纵墙模板后拆横墙模板,先拆外墙模板,再拆内墙模板。 c.板模拆除方法为:将旋转可调支撑向下退100mm,使龙骨与板脱离,先拆主龙骨,再 拆次龙骨,最后取顶板模。待顶板上木料拆完后,再拆碗口架。 d.拆除大跨度梁板模时,宜先从跨中开始,分别拆向两端。当局部有混凝土吸附或粘接 模板时,可在模板下口接点处用撬棍松动,禁止敲击模板。 e.拆模时不要用力过猛,拆下来的材料要及时运走,整理拆下后的模板及时清理干净, 按规格分类堆放整齐。 f.拆除时要注意成品保护,拆下后的模板及时清
22、理干净,按规格分类放置整齐。 三、模板体系质量保证措施 序 号 项目保证措施 1 材料 控制 模板进场前及模板安装前,由质量责任工程师进行验收,检查 模板的平整度和几何尺寸、接缝情况、加工精度等,对于变形 较大的或有破损的坚决不用。 构件成形板面不应有裂缝、结疤、分层等缺陷,如有擦伤、划 痕和烧伤,其深度不得大于0.5mm ,宽度不得大于 2mm 。 拆除的模板应及时保养维修,均匀涂刷隔离剂。 2 操作过 程控制 安装前应按序号对准模板的布置图吊装,按墙、柱位线就位, 并认真检查其垂直度、标高、及截面尺寸,严格控制在规范允 许范围之内。并检查模板的杂物、浮浆清理情况、板面修整情 况、脱模剂涂刷
23、情况等。 模板在支设前,施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿,露出 石子,并清理干净。 施工时,留置墙、柱、梁的同条件试块,试块强度达到规定要 求再予拆模。 门窗洞口模板的组装与墙模板的固定必须牢固,门窗洞口模板 角模和侧模作企口拼接处理,与墙体模板采用螺栓连接。 墙体支模时,上口必须用标准墙厚的卡具卡紧,保证墙体厚度 符合设计。 浇筑墙梁板砼时, 必须遵照规定的劳动组织认真进行浇灌和振 捣,为防止模板内漏振必须有专人采用敲击法检查模板, 必须 有专人看模以防止跑模。 拆模后,及时对模板及缝隙进行彻底清理。 模板经常进行维修清理、校正变形、模更换板配件。 各类模板制作须严格要求, 应经质量部门验
24、收合格后方可投入 使用;模板支设完后先进行自检,其允许偏差必须符合要求, 凡不符合要求的应返工调整,合格后方可报验。 四、安全文明施工保证措施 本项目将根据公司职业健康安全管理体系文件要求,建立和实施项目职业健康安全管理 体系,始终体现“安全第一,预防为主,遵章守法,全员参与”的管理思路,充分满足员工 等相关方的职业健康安全管理要求,不断完善项目职业健康安全管理体系,持续改进项目职 业健康安全绩效。 1、凡进入施工现场的作业人员,必须先接受入场安全教育,只有具备相应的安全知识, 掌握相应的安全技能,经考核合格后方可上岗作业。 2、根据安全技术方案要求和现场实际情况,各级管理人员需逐级进行书面交
25、底,最终 向作业工人交代清楚作业流程、注意事项、可能存在的危险等事宜,并在施工过程中进行指 导,检查安全技术交底的落实情况。 3、加强现场机具安全防护,特别是塔吊多塔作业,施工电梯,钢筋、木工机具,电焊 机,气瓶等。 4、加强现场消防管理工作,及时排除一切安全隐患。 5、采取各项施工措施减少环境污染及减少扰民。 1)施工时选用绿色环保材料。 2)工程外立面采用密目安全网实行全封闭,减少噪音扩散。 3)结构施工阶段,尽量选用低噪音环保混凝土振动棒和有消声降噪的施工机械;各 类管道安装临时固定要牢靠。强噪声施工机具必须采用有效措施如添加抑制器。 4)在作业楼层加强控制,避免材料、设备安装时出现敲打、碰撞噪音;模板、脚手 架支设、拆除、搬运时必须轻拿轻放,各方向有人控制。 5)电锯切割速度不要过快,锯片及时刷油;电钻、水钻开洞时钻头要保证用油和用 水,降低摩擦噪音。 6)水泥、石灰和其它易飞扬的细颗粒散体材料安排在库房内存放,部分需露天存放 时要进行严密遮盖,运输和卸运时防止遗洒飞扬,以减少扬尘。 7)及时清理垃圾,在有尘埃的地方经常洒水;砼浇筑,模板加工制作尽量安排在白 天进行,以减少对周边居民造成的影响。 技术负责人交底人接受交底人 本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。
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