母线槽装配工艺().pdf
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1、母线槽装配工艺 ZQ/GY-08-2010 贵州中泉电气集团有限公司 二零一零年六月 贵州中泉电气 集团有限公司 工艺文件ZQ/GY-08-2010 母线槽装配工艺 共4页第 1 页 1 依据和适用范围 本工艺适用于母线槽的成品组装制作。 2设备及工具 剪线钳、压线钳、尖嘴钳、扳手、电工刀、十字螺丝刀、铜排机、手电钻、风枪、拉铆枪、紧 压设备等。 3母线槽装配前工艺 3.1母线装配前仔细检查母线绝缘层有无破损,绝缘层包扎是否符合设计要求,与母线紧贴的外 壳应无任何形式的毛刺。 3.2用风枪和抹布将母线外壳和母线导体清理干净,不得有任何形式的毛刺、金属颗粒和尘埃。 4母线槽装配 4.1启动紧压设
2、备,根据母槽的长度启动油缸数量。 4.2油缸升起高度平齐合理。 4.3 根据母线槽大小选择合适的下压块放置在油缸平台上,要求压块成一直线方便放置侧 板。 4.4 侧板两端尽量放置有下压块。 4.5 放置好下侧板后,将已组装好的母排轻放在下侧板上,接头处的母排要求超出侧板端 面 95mm ,母排左右平分在侧板上。 4.6 三相五线制的母线槽,放置母排时需注意N线要与 PE线相邻,切记不能放反。 4.7 检查母排放置合理后,再放上侧板,上侧板应与下侧板前后左右对齐。 4.8 放好上侧板后,合理选择分配好上压块在上侧板槽内。 4.9 升起母线槽相对应的油缸,使母线槽母排与外壳先稍为压紧后,观察母排、
3、外壳是否 跑位,不合理则需要调整合理为止。 4.10选择合适的压力使母排与外壳侧板吻合自然紧密,压力均匀,母线不得有松动现象。 4.11带插脚的母线槽,应注意各插脚高度一致,相插脚的高度、距离符合图纸要求,带地 线插脚的外壳的方向与母排插脚相配。 4.12 外包聚酯薄膜至少超出侧板15mm ,不达到要求则需退回上一道工序返工。 编制 校对 标准化 提出部门审定 标记处数更改文件号签字日期批准文号批准 贵州中泉电气 集团有限公司 工艺文件ZQ/GY-08-2010 母线槽装配工艺 共 4 页第 2 页 4.13装配盖板时,要与侧板端头对齐,盖板103mm平分于上下侧板装配,绝不允许随意钻孔打 拉
4、铆钉。 4.14带 4mm 边的盖板需要磨40mm ,以便装配连接侧板,磨平整去毛刺。 4.15进线节伸出来的母排与中隔板、盖板交接处也需要磨平4mm 的边,要求磨工美观。 4.16插脚处的反边于侧板的绝缘层要求紧帖压在盖板下,无拱起来现象,以便放置插口。 4.17带插脚的母线槽,A、B相插脚到盖板开口边缘的距离应一致,分中在盖板插口孔上。 4.18 无焊接好的盖板,装配时应要连接紧密。 4.19安装过程中打孔的铁屑、铝屑严禁进入母线壳体内。 4.20母线密封条安装正确,防护等级符合设计要求。 4.21 带插口的母线槽还需注意盖板方向放反,抱箍安装孔与插口距离是否与图纸一致。 4.22 铆钉铆
5、完后还需观察是否已将盖板与侧板铆接好。未铆好需从新铆接。 4.23双排母线槽,需先将两下侧板与中隔板用螺丝固定,后在机上放置母排、上侧板压紧铆接 4.24 装配好的母线槽,应摆放整齐。 5插接箱装配 5.1插脚座与插脚组装: 5.1.1根据开关的电流大小选择配套的插脚组装。 5.1.2根据母线槽的母排厚度,确定插脚座与插脚的装配位置,当母线槽的母排为3mm 厚时,插 脚应往插脚座中心移动至到边上组装,当母线槽的母排为6mm 厚时,插脚应往插脚座两侧移动至到 边组装。 5.1.3根据母线槽的母排厚度,选择不同的开口插脚,当母线槽的母排为3mm 厚时,插脚应开口 应为 1.5mm,当母线槽的母排为
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