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1、. . xxxxxxx 道路 监 理 细 则 编制: xxx 审核: xxx XXXXXX 有限责任公司 xxxxxxx . . 目录 第一节、监理依据. 1 第二节、必须进行完善的水泥混凝土配合比计算. 5 第三节、测量放样控制. 6 第四节、开工报告审查. 6 第五节、混凝土路面施工质量控制. 7 第六节、水泥混凝土路面面层验收资料整理 11 第七节、道路排水管道的施工、检查程序 11 第八节、防火及用电管理 15 第九节、机械设备安全措施 15 . . 水泥混凝土路面监理实施细则 为实现工程施工监理的控制目标,在本工程监理规划的基础上制定 更具实施性和操作性的监理工作细则,起到具体指导工
2、程监理实务作 业的目的。本实施细则内容为主要分项工程施工质量的监理程序、监 理要点和监理方法。 第一节、监理依据 1、 城市道路设计规范(CJJ37-90) 2、 室外排水设计规范(GB50014-2006) 3、 城镇道路工程施工与质量验收规范 (CJJ1-2008) 4、 给水排水管道工程施工及验收规范 (GB 50268-2008) 5、业主与施工、监理各方签定的合同(示范本)等 6、水泥砼路面施工及验收规范 GBT97-87 7、质监站下达的各种指令性文件及监理工程师通知 一、材料控制 凡进场使用的材料必须符合有关材料的规范标准和要求,必须和 配合比报告中所用的材料相一致。监理人员应督
3、促承包商自检,必要 时旁站其自检过程,并按不小于规定频率送监理试验室抽检。凡未自 检或自检、抽检不合格的材料,一律不得使用。 1、水泥:进场应有产品合格证、化验单及出厂日期、应选用大型 旋窑厂出产的优质产品、质量符合国家标准,本工程选用硅酸盐水泥、 . . 普通硅酸盐或道路硅酸盐, 标号不得低于 425, 试验内容为胶砂强度、 细度、稠度、凝结时间,安定性。 2、粗集料(碎石):应采用质地坚硬、耐久、洁净、石质均匀、 强度高、符合规定级配,最大粒径不超过40mm ,试验内容为:筛分、 含泥量、压碎值指标、针片状、视比得、容重等测定。 面层混凝土粗集料级配范围 (表一) 配 型 粒级 (mm )
4、 筛孔尺寸(圆孔)(mm ) 40 30 25 20 15 10 5 2.5 通过百分率(以质量计) (% ) 连 续 5-40 95-100 55-69 39-54 25-40 14-27 5-15 0-5 5-30 95-100 67-77 44-59 25-40 11-24 3-11 0-5 5-20 95-100 55-69 25-40 5-15 0-5 粗集料技术要求 (表二) 项目技 术 要 求 石料强度等级3 级 压碎指标值(% )16 针 片 状 颗 粒 含 量 (% )15 含泥量按质量计( % )1.0 泥 块 含 量按质量计( % )0.5 硫化物及硫酸盐含量(折算为SO
5、3) (% )1.0 3、细集料:(天然砂或人工砂)应采用洁净、坚硬,符合表规定 级配,细度模数等于或大于2.5 的粗砂或中砂、细集料技术要求应符 合下表。试验内容为:筛分、含泥量、有机质含量、视比重、容量 . . 等。 细集料分区及级配范围 (表三) 级配区 筛孔尺寸(圆孔)(mm ) 方孔圆孔 0.16 0.315 0.63 1.25 2.50 5.0 通过百分率(以质量计) (% ) 0-10 5-20 15-29 35-65 65-95 90-100 0-10 8-30 30-59 50-90 75-100 90-100 0-10 15-45 60-84 75-100 85-100 9
6、0-100 注:区砂基本属于粗砂;区砂属于中砂和一部分偏粗的细砂颗粒适中,级配 最好;区砂属于细砂和一部分偏粗的中砂。 细集料技术要求 (表四) 项目技 术 要 求 含泥量以质量计( % )3 泥块含量以质量计( % )1 硫化物及硫酸盐含量(折算为SO3) (% )1 云母含量2 有机质含量(比色法)颜色不应深于标准溶液的颜色 其它杂物 不得混有石灰、煤渣、草根等其它 杂物 4、水:砼搅拌、养护和清洗集料的水,宜采用饮用水;使用非饮 用水时,需经过检验, 其质量标准和检验方法应符合国家现行标准混 凝土拌和用水标准 JGJ63的规定。 5、钢筋:钢筋的品种、规格应符合设计要求;钢筋应顺直不得有
7、 . . 裂缝、断伤、刻痕、表面油污和锈蚀;钢筋的力学性能和表面质量, 应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带劲钢筋GB1449和钢筋 混凝土用热轧光圆钢筋GB13013 的规定。 试验内容:出厂质保书、拉伸试验、冷弯试验、焊接拉伸试验等。 6、填缝料 :填缝料应选用与混凝土面层缝壁粘能力强弹性好、拉 伸量大、不溶于水,高温时不流淌,低温时不脆裂和耐久性好的材料, 宜采用聚氯乙稀胶泥,其技术要求如下表: 加热式填缝料技术要求 (表五) 试验项目技术要求 针入度(锥针法)(mm )9 弹性(复原率)()60 流动度(mm )60 拉伸量(mm )15 7 、减水早强剂:减水早强剂的质量应符合现行国
8、家标准混凝 土外加剂 GB8076的规定。 二、做好施工机械与质量检测仪器的准备工作 1 、必须配备齐全的施工机械与相应的配套机具,并有足够的配件, 做好开工前的保养、调试和试机;并保证在施工期间一般不发生有碍 施工进度和质量的故障。水泥砼路面面层施工采用混合料现场集中拌 和,分两层摊铺、捣实,采用三轴砼提浆整平机施工隔幅浇筑的方法 施工。因而必须配备以下施工机具。 强制式砼搅拌机总拌和量不小于7001000升; 机动翻斗车或相应的运输机械; . . 功率不小于 2.2KW的平板振动器和功率不小于1.1KW的插入式 振捣器; 三轴混凝土提浆整平机; 三、场地要求 材料场地必须硬化处理,各种材料
9、须分开堆放,不得混堆。施工 现场应井然有序,妥善布置,须竖牌子标上材料来源、规格、施工配 合比及各施工工序负责人,做到文明施工,合理组织,责任落实到人。 第二节、必须进行完善的水泥混凝土配合比计算 1、确定设计配合比 (1) 、根据筛分结果,计算各种粗集料的比例,使合成粗集料的 级配符合表 1 的规定; (2) 、混凝土的设计配合比应以抗折强度为依据。试配强度宜按 设计强度提高 10%-15% ; (3) 、混凝土混合料坍落度宜为10-25mm ,坍落度小于 10mm 时应 采用维勃仪测定,维勃稠度宜为10-30S; (4) 、混凝土混合料设计配合比按下列规定选用:水灰比不大于 0.5;用水量
10、不大于150kg/m 3;水泥用量采用 425水泥应不大于有尽 有 kg/m3 ,不小于 kg/m3 ,砂率 29.5%-32.5%。 (5) 、按绝对体积法计算混凝土各组成材料的用量,在确定用水 量时,应考虑加入减水剂后用水量减少的数量; (6) 、 同时制备设计水灰比和较设计水灰比增减0.02 的三组不同 水灰比混凝土的抗折试件,标准养护28 天,测定抗折强度。取符合设 . . 计强度要求的配合比作为设计配合比。 2、确定施工配合比 根据每天实测粗、细集料的含水量,由设计配合比计算每立方米 混凝土各组成材料实用数量,作为每天混凝土的施工配合比。 第三节、测量放样控制 施工单位应根据业主及设
11、计文件中提供的导线三角网点及基本数 据布置临时控制点,并及时提供测量放样成果,填报测量放样报验单。 监理组应及时组织人员进行复测,对承包人报验内容予确认。 第四节、开工报告审查 承包商在完成上述步骤的基础上,可提交开工报告,开工报告内 容分为以下向项: 一、工程开工申请单; 二、施工组织设计报审表及附件:详述施工总体方案,质量保证 体系工期、人员、机械设备安排情况,材料使用情况,资金使用计划, 场地布置等,监理工程师将对其内容逐一核实、审查,签署初步意见; 三、施工技术方案报审表及附件:详细说明施工步骤、方法,检 测方法与技术标准,施工要点,关键工序的施工与检测方法,监理工 程师将对其审查,签
12、署初步意见; 四、施工放样报验单及附件:提供导线复测资料,临时水准点及 控制点的测量资料,山监理组复测后签认; 五、建筑材料报验单及附件:提供所用材料的原材料物理、化学 . . 性能试验及施工相关配合比试验结果,监理组作平行试验后,下达执 行标准; 六、进场设备报验单及附件:承包商进场使用设备必须是性能完 成的,其数量应满足施工要求,且各种设备应能相互配套,以发挥最 大效益、监理工程师将对其逐一检查、核定,对不符合要求的机械予 以清退出场或责成承包商立即整修,监理组在检查完毕后予以签认; 七、提供完善的水泥混凝土配合比计算书:承包商在混凝土路面 施工前一个月前应按图纸设计要求,到监理工程师和业
13、主认可的试验 室进行或委托试验,为保证砼配合比的执行,施工单位砂、石材料应 定点、定矿、定塘口不得随地取材。监理工程师审查核实后签认; 八、分项工程月进度计划表:月进度计划必须满足总体进度计划 并综合考虑各种因素,监理工程师在审查合格后签认。 各专业监理工程师应对以上各项内容进行严格审查,逐项落实, 在承包商自检资料或委托试验资料的基础上,进行抽检复检,并及时 提供监理资料,对施工组织设计和施工技术方案提出初审意见,由总 监或总监代表签发开工令。 第五节、混凝土路面施工质量控制 一、做好下封层的检查与清扫: 1、检查下封层的完整性。 对局部基层外露和下封层两侧宽度不足 部分应按下封层施工要求进
14、行补铺; 2、检查下封层的高程是否符合设计高程,不符合需修补合格; 3、下封层表面浮动矿料应扫至路面以外,表面杂物应清扫干净。 . . 二、铺筑试铺路段 水泥混凝土面层正式开工前,均应报经总监代表批准后先试铺砼 面层,长度不少于100米板块。通过试铺,检查与决定以下内容: 1、砼混合料是否易于拌和、运输、捣实与做南; 2、模板安装方法; 3、砼混合料的运输方法; 4、砼摊铺、捣实方法; 5、补强钢筋、拉杆钢筋、传力杆钢筋安装方法; 6、整平,作面工艺; 7、面板养护工艺; 8、横向缩缝锯切时间及锯切深度; 9、填缝料灌注方法; 10、施工组织及管理体系、质保体系、人员组成、机械设备的配 套与协
15、调,检测设备等能否满足施工的要求。试铺面层施工,应严格 按国家标准 GBJ97-87水泥混凝土路面施工及验收规范规定操作。 在试铺中,监理应检查施工工艺、技术措施是否符合要求;检查混合 料配合比的准确性、抹平、做面的平整与均匀性;对出现的问题提出 改进意见。试铺面层必须一次铺筑成功,使试铺面层为正式面层的组 成部分。否则应予凿除,重铺。 试铺结束后,经检测混凝土面层各项技术指标均符合规定,施工 单位应立即提出 试铺总结,由驻地监理组审核, 经总监代表批准后, 即可作为申报正式开工的依据。 . . 三、施工过程中需加强注意的问题 1、把好原材料质量关。面层混凝土用原材料,包括粗集料、细集 料、水
16、泥、减水剂、水、钢筋和填缝料的质量必须符合相应技术标准, 不合格的材料不准使用;减水剂应通过混凝土试配确定掺加数量,减 水效果,确认对混凝土强度有害影响后才能使用。 2、混凝土设计配合比应以设计抗折强度为依据,按正交试验法或 经验公式法作配合比设计,并经试铺确定。设计配合比确定后,不应 随意改变。混凝土抗折试件的制备和试验,应按 JTJ053-94公路工程 水泥混凝土试验规程进行。 3、必须严格管理混凝土的配料。每天和雨后均应测粗细集料的含 水率,由此确定混凝土的生产配合比,按各拌和机的容量,分别填发 配料通知单,交班组生产;粗集料、细集料、水泥、水、减水剂均应 过磅或称量才能进入拌和机;每天
17、开工前应检查磅称精度和拌和机自 动加水装置的准确性。 即选用 24槽钢,两端应用厚度不小于10mm 钢 板封头,并用二根不小于12mm 螺栓牢固连结。 4、必须采用钢模板。模板宽度应与面层厚度相同;模板安装应牢 固,顶面应与面层设计标高一致,立模的平面位置,应符合设计要求。 允许偏差:平面位置为5mm ,高程为 +10mm ,相邻板高差为2mm 。模板 底面与下封层间的空隙应用同标号的小石子混凝土填塞,不得用泥土 或砂浆填堵。模板间联结牢固,模板内侧应涂刷混凝土隔离剂或干净 机油,以免拆模时粘结混凝土。拆模时不得损坏混凝土面层的边角和 损伤传力杆、拉杆周围的混凝土。 . . 5、混凝土混合料应
18、顺序向前摊铺。卸料高度应不超过1.5m,摊铺 混合料采用锹铲人工翻扣,严禁抛甩。 6、混凝土混合料应均匀捣实,插入式振捣器和平板式振捣器配合 使用,特别注意板边、板角的振捣工作,振捣器不应碰撞传力杆和拉 杆,防止改变其正确位置。 7、传力杆钢筋必须顺直,两端截面呈圆形,绑扎在预制的钢筋托 架上,安放在缩缝处后,再浇筑混合料;不得将翻斗车中混合料直接 倒在传力杆上,应用铲人工摊铺。传力杆应与行车道轴线和面层编码 平行,任何不平行将导致面层的断裂;传力杆应设在面层厚度的中部, 涂沥青端交错排列。 8、使用三轴混凝土提浆整平机进行混凝土路面施工相应流程:摊 铺密排插入式振动器振实平板振动器初整提浆整
19、平机做 面(往返数次) 切缝 (35 天后)刻纹。刻纹宽 5mm ,深 4mm , 纹间距 2cm ,每块板刻纹应距板边5cm ,刻纹和纵缝垂直与横缝平行, 刻纹时应保证用水的供应,刻纹应用墨斗弹线放杆。 9、应根据气温变化和大气湿度,合理掌握缩缝时间,过早锯缝将 把石子带出,形成毛边;锯缝过迟,将引起断板。对于施工中出现断 裂的板块,必须凿除。缩缝严禁用压缝法施工。 10、应准备必要长度的防雨大棚,使尚未硬化的水泥混凝土面层 免遭雨淋。下雨时不得用塑料布直接覆盖在尚未硬化的面层上,对于 受雨淋表面水泥砂浆被冲走的板块、麻点和直接覆盖形成的皱纹板块 均应凿除重铺。 . . 11、每天上午、下午
20、分别取样各制备一组混凝土抗折试件,标准 养护 28 天测定抗折强度。作为面层施工质量检验评定的依据。 12、水泥混凝土路面应采用复草袋洒水,保湿养护不小于14天。 13、施工过程中质量管理的实测项目、检测频率和技术标准见附 表 6、7。 第六节、水泥混凝土路面面层验收资料整理 每段水泥混凝土路面面层资料应由下列表式组成; 1、中间检验申请单 A-8 2、水泥混凝土路面面层现场质量检验报告单 3-12-7-12 3、分项工程现场检测记录 C-1-15 4、模板安装现场质量检验报告单 5、钢筋加工及安装现场质量检验报告单 6、砼浇筑申请报告单 A3-6 7、高程测量记录表 E-1 监理工程师应首先
21、对承包商自检资料进行审核,发现不实之处应 立即予以退回,不予验收。 水泥砼路面面层验收后,应及时整理出抽检资料,并附在施工资 料的后面形成一份完整的资料,作为评定验收的依据。 第七节、道路排水管道的施工、检查程序 1、主要施工工序施工方法 5.1 施工工序: . . 5.1.1 总体施工工序为:先施工 #4 区给排水管道,再施工 #3 区给排 水管道,待塔吊拆除后在进行连接。5.1.2 排水管道具体施工工序为: 测量放线 -土方开挖 - 清基底 - 基底垫层 -混凝土管对口 -砼检查井 -上部 砼-通水试验 - 土方回填 5.1.3 给水管道具体施工工序为: 测量放线 - 土 方开挖 -清基底
22、 - 沙垫层-管道防腐 - 管道安装 -通水打压 - 土方回填 5.2 施工方法:排水管道: 5.2.1 土方工程本工程土方工程, 排水沟道总长约 470米,土方总量 约 2600m3 ,土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土,放坡系数0.75,管道 交叉处一次开挖至 -3.5 米,RW 管下预留 300 土层, DD管下预留 200 土层,余土采用人工挖土,人工找坡,检查井下部的土方采用人工 开挖,基槽底部挖300500排水沟,每隔 20 米设 500500800集 水坑, DD管在 RW 管挖土放坡边坡上,待RD管施工完,土方回填夯实 至 RW 基底标高后,侧面人工挖土,再施工。自卸汽车运土方,运
23、至指 定地点,土方开挖分段进行,每段20 米,第一段 20 米,土方外运, 第一段施工完后开挖下一段,所挖土方回填前一段。 5.2.2 垫层:a、 砼垫层采用人工搭溜槽浇筑,每隔20 米设一个溜 槽,槽下用人工推车浇筑。b、 机械挖完土方后,钉龙门板,定出管 道中心线和标高控制线按设计要求放坡。c、 人工清土,按设计垫层 底标高和坡度清土。 d、 支模、浇筑砼垫层,用木抹子拉毛。e、 管 道两边的砼待管道安装校正完后二次支模浇筑。 5.2.3 砼管安装 a、 钉龙门板, 拉线,线为管道中心线和距管顶200 控制线,线的坡度为设计管道坡度。b、 排管、接口,本工程采用 . . 的砼管为平口对接砼
24、管,管道接口校正后,两侧用石子卡住,整段管 道校正完后,用 1:2 水泥砂浆抹口,待两个检查井之间的管道都校正 好后,支模浇筑管道两侧的砼。 5.2.4 砼检查井: a、 施工顺序:底板钢筋 - 底板模板 -底板砼 -侧壁 钢筋-侧壁模板 - 侧壁砼-预制砼井盖 -砌砖-安装铸铁井盖 b、检查井采 用 1000 钢筋砼检查井, 砼底板厚 200 ,12 双层钢筋网, 砼检 查井壁厚 150 , 砼井壁内侧配 6150 钢筋网,砼为 C25爬梯用 18 钢筋制做安装在检查井侧壁,间距360 。c、 检查井在排水管校正 完后,即开始绑筋支模,井身采用宽100钢模拼成,预制井盖在场 外预制,井身拆模
25、回填后现场安装,安装完后砌筑井颈安装铸铁井盖, d、 砼浇筑时采用人工搭溜槽浇筑。 5.2.5 回填土:a、 闭水试验结束采用人工回填,两台蛙式打夯机配 合。b、 回填土每层厚度 200 。c、 如固定端回填至 RW 管垫层底, 将 RW 管外土方挖至管外300,施工 RW 管垫层, RW 管施工完后继续 回填至设计地面标高。给水管道: 5.2.6 土方工程:给水沟道长为约312 米,土方量约为 600m3土方 开挖采用返铲挖掘机坑外挖土,在进行土方开挖时,因为不得扰动管 下原土层,所以采用挖掘机进行挖土时沟槽底部应留有300 厚的土 方采用人工进行清理。自卸汽车运土方。所挖土方必须全部运走,
26、运 至指定地点土方开挖分段进行,每段20 米,第一段 20米,土方外运, 第一段施工完后开挖下一段,所挖土方填前一段。根据施工进度现场 调配回填土。 . . 5.2.7 基础夯实:依据图纸设计要求, 如为未经扰动的原状土层, 则 天然地基进行夯实。如为回填土,则在回填土地段做300mm 灰土垫层。 5.2.8 管道防腐:采用底漆二度加环氧煤沥表漆防腐涂料二度。在钢 管安装前完成。 5.2.9 管道安装: 5.2.9.1钢管的安装管道在安装时,位置应准确,标高及坡度必 须准确,中心应成直线,不得出现弯曲等现象。钢管安装采用焊接, 电焊工必须持有有效的相应等级的焊工证件,所采用的电焊条应有合 格证
27、,及复检报告。在焊接时电焊条应进行烘干,不可采用受潮或过 期的焊条进行焊接。管道在焊时应做成坡口,且打磨平整,管口平直 的偏差应小于 1 ,最大也不得超过2 。焊缝应不含砂眼,窝穴, 气眼及焊渣,外表面呈整齐鱼鳞状。焊接完毕以后必须清净焊渣,浮 皮及碎屑。 5.2.10 土方回填: 管道安装完毕后, 应尽快进行水压试验, 试验压 力应为其工作压力的1.25 倍且不小于 1.5Mpa 待试压完毕后焊口必须 进行防腐方可进行土方的回填,回填时应做好隐蔽工程验收并做好记 录。回填土方时管道两侧及管顶以上300部分应采用砂土或颗粒径 不大于 12mm 的土壤回填经夯实后方可回填原土。回填土中不得掺有混
28、 凝土,碎石,石块和大于100 的坚实土块,不得采用冻土块进行回 填。管顶两侧就同时对称回填,应严格分层夯实。并不得损坏管子的 防腐层,分层夯实时虚铺厚度不得大于0.3m,夯实时采用电动夯机进 行打夯,用机械回填管沟时,机械不得在管道上方行走 . . 第八节、防火及用电管理 1.工地防火安全人员建立三级防火责任制。 2.重点部位建立安全制度且制度上墙。 3.严格三级防火制度,备齐各类防火工具、设备,材料放置使用方 便地点,不得随意拿动、转移,落实监护人、防火组织机构健全,设 专人主管,责任到人。 4.焊、割作业,氧气瓶与乙炔瓶距离不少于10m ,与易燃易爆物的 距离不小于 30m ,氧气、乙炔
29、等设专库,用完瓶入库,不得散堆乱放。 5.加强电气管理、防止发生电气火灾。 第九节、机械设备安全措施 1.按设备管理规定,严格执行机械设备的保养规程,和安全规程及 安全操作规程,机械设备按原机技术性能规定正确使用。 2.必须严格执行条列制度和定期保养制度。作好操作前、操作中、 操作后设备的清洁,润滑紧固调整和防腐工作,机械设备运转到保养 周期定额工时时,必须按规定进行保养,严禁机械设备超负荷运转使 用,带病运转和作业中进行维修。 普通水泥混凝土路面质量检验标准(一) (表六) 检查项目质量要求检查规定备 注 . . 要求值或容 许误差 质量要求频率方法 混凝土抗 折强度 在合格 标准内 符合技
30、术 规范要求 2 组/ 每工 作班或 200M 3 每组三块、小 梁抗折试验 (标准养护) 平 整 度 mm 标准 差 1.5 抽一车道 连续测定 连续平整度 仪检测 最大 间隙 h 4 处/200 米 每处用三米 直尺边续量 10尺 相邻板高 差(mm) 2 顺适 无陡楞 每条胀缝 量 2 点 每 100米抽 检纵、 横缝各 一条量 10 尺 纵横高程 (mm) 10 顺适平 正,符合 技术规范 要求 5 点/100 米 用水准仪测 量 宽度(mm) 20 顺适 无曲折 2 处/100 米 用皮尺丈量 厚 度 mm 代表 值 -5 均匀一致 2 处/100 米 钻孔取样 极值-10 横坡度(
31、% )0.15 顺适 无曲折 3 个断面 /100 米 用水准仪测 量 纵缝顺直 度(mm) 10 顺直 无折角 2 块/100 米 用 20 米拉线 量取最大值 抗滑构造 深度(mm) 0.8 均匀一致 2 块/100 米 铺砂法测定 横缝顺直 度(mm ) 10 顺直 无折角 2 块/100 米 沿板宽用拉 线量取最大 值 板边垂直 度(mm) 5 胀缝板边 垂直无误 差 2 次/100 米 沿板边垂直 拉线量取最 大值 中线平面 偏位(mm) 20 4 点/200 米 经纬仪 外观要求 无露石、蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、啃边、掉角印痕及轮迹等现象, 填缝平实,粘结牢固,无杂物,缝缘清洁整齐,板面压槽深度适中 1-2mm 。 普通水泥混凝土路面质量检验标准(一) . . (表六) 检查项目 质量要求检查规定 备注 要求值或 容许误差 质量要求频率方法 钢筋网片 的长度宽 度(mm) 10 2-3 次 /100 米 用尺量 钢筋网眼 的尺寸 (mm) 10 3-5 个网 眼或 20% 用尺量 上下两网 片的高度 (mm) 5 3-5 次 /100 米 用尺量 上下表面 的保护层 厚度(mm) 5 3-5 次 /100 米 用尺量 钢筋网片 的平整度 (mm) 10 2 次/100 米 拉线用尺 检查 钢筋传力 杆(mm) 5 指水平偏 差 20% 用尺量
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