热力管道安装施工组织设计.pdf
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1、. . 安徽格义循环经济产业园有限公司 农林废弃物资源化高效综合利用项目 热力管道安装 施 工 方 案 编制: 审核: 批准: 中国机械工业第五建设有限公司 二一五年三月 . . 一、工程概况: 格义公司研制开发的农林废弃资源化综合利用成套技术,采用的汽爆、 横管 连蒸、膜分离等于一体的集成技术和成套装备,实现了农林废弃物的材料化和能 源化利用,生产过程基本无废物排放,稻草、麦秸、玉米秸、豆秸、棉秆等农林 废弃物中含有大量的木质素、 纤维素和半纤维素, 纤维素是重要的造纸原料, 木 质素可以作为增强剂、 混凝土减水剂、 水煤浆分散剂等, 格义能源的成套技术可 以从农林废弃物中大量的提取出纤维素
2、、半纤维素和木质素, 真正实现农业废弃 物变“废”为“宝”,对缓解我国能源压力,保护生态环境,促进农业的可持续 发展具有重大意义。 本工程位于安徽省寿县新桥国际产业园,工程名称为安徽格义农林废弃物资 源化高效综合利用项目,本方案主要针对项目室外热力管网安装方案进行编制。 二、方案编制依据: 1、合肥科安工程设计研究公司提供的热力管道图纸及设计说明; 2、 工业金属管道工程施工及验收规范 (GB50235-2014 ) ; 3、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-2011 ) ; 4、 建筑安装工程质量检验评定标准管道工程; 5、 锅炉压力容器压力管道焊工考试规则 ; 6
3、、公司相关的设备及技术能力; 三、施工人员: 我公司将根据工程施工进度的发展先后安排如下施工人员进入现场。 序号工种人数备注 1 管道工程师1 2 施工队长1 3 班组长2 4 管工6 5 焊工4 持证 6 维修电工1 持证 四、工机具计划: 根据施工方案、 施工进度确定施工机械的类型、数量和进退场时间, 确定施 工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式,编制安装机具按两个工作面同时 施工考虑的需要量计划,根据工程进展情况适时进场 . . 序号机械或设备名称规格型号单位数量 1 汽车吊25T 台1 2 电动试压泵16MPa 台1 3 台式砂轮切割机300 台1 4 交流焊机台2 5 直流焊机台
4、2 6 氩弧焊枪把1 7 角向磨光机台6 8 手动链式葫芦2T 个2 9 手动链式葫芦3T 个2 10 水准仪个1 11 X光探伤机XX2005 台1 12 氧乙炔割炬套3 13 门式扒杆架个2 14 焊条烘干箱YEH240 个1 15 焊条保温筒TRB-2.5 个4 16 钢卷尺50m 个1 17 卷尺5m 个6 五、管道施工程序: 熟悉图纸资料设计交底现场测量 原材料 除锈油漆支吊托架 支吊托架的 管子附件与阀除锈防腐管材下料 管子套丝管子组对管子安装 管子开坡口 管子组对管子焊接管子吊装 管道系系统 保温 技术交底 焊缝 焊缝油漆 . . 注:以上每道工序合格后方可进入下一道工序,否则返
5、回上道工序。 六、管道施工方案: 1、安装前的准备工作: (1) 施工前施工人员要熟悉图纸及有关规定、施工规范,并由工程技术人员对图 纸进行必要的质量技术交底; (2) 与管道有关的土建工程已交安, 并履行签字手续; (3) 到清远市质量技术监督局办理告知申报手续; (4) 管道系统中所有的管子、管件、阀门及仪表必须具有制造厂的合格证;并应 按规范进行检验; (5) 管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误,内部已清理干净,无杂物。 2、现场测量放线: 1) 、按管道系统单线图根据管道中心线划出支架中心线,根据管道介质流向和图 纸设计坡度确定支架标高, 沿线各支架定位应整体放线,统一施工, 以统
6、筹调整 施工中碰到的各种障碍物。 2) 、在定线测量中, 如发现图纸某些支架标高有错误或有变化需要调整时,应向 监理工程师及时反映, 列出需修正的标高报监理工程师核查确认。在测量放线工 程中,若发现与其他管线或设施发生矛盾,及时与设计单位及建设单位联系,必 要时请有关部门人员到场协商解决,以确保工程顺利进行。 3、管道检测、运输及排管保护措施: 1)管子、阀门、管件、保温制品等预制件进入现场时,需有关厂家合格证书及 保温制品的性能检验报告。 2)管道用运输车将其运至施工现场按管道施工单线图一字排开,管子宜分类堆 放,管端应临时封好;钢管在运输排管和上支架的过程中必须采取保护措施。 3)管材、管
7、件运至现场后,由材料员、质检员逐根、逐件检查管材的质量,经 检验合格卸至指定地点, 并做好标记, 不合格产品不准使用。 材料应具备产品合 格证明资料。 4)管材和管件应存放高于地面的位置,并做好支撑、铺垫、堆放。管材若直接 堆放在地面时, 要求地面平整, 不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体,管 道两侧用木楔挡住以防管道滚动。 堆放时应注意底层管道的承重能力, 不得变形。 管材在露天存放时应做防雨措施。 5)管道吊装、运输、安装过程中,严禁碰撞。严禁在地面上滚动或拖拉方式搬 运、移动管子及其配件。卸车时,汽车装运采取垂直起吊方式,管道装卸时应设 两个支撑吊点, 以保证管道稳定, 在装卸过程中
8、应防止管道撞击。尤其要注意对 管端的保护 4、支架安装: 1)固定支架应严格按设图纸安装,不得在没有补偿器的蒸汽或热水管道直管段 上同时安置两个及两个以上的固定支架。 2)管道安装时不宜使用临时支、使用的临时支吊架时,应有明显标记,并不得 . . 与正式支吊架位置冲突。在管道安装及水压试验后应予拆除。 3)活动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象。蒸汽管道及热水管 道安装位置应从支承面中心向位移方向偏移,偏移量应为位移值的1/2(如图) , 或符合设计文件规定, 所有活动支架的活动部分均应裸露,不应被绝热层覆盖妨 碍其位移。 4)管道支架支承表面标高采用加设金属垫板的方式调整,但不得浮
9、加载滑托和 钢管、支架之间,金属垫板不得超过两层, 垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接。 5)管道安装完毕后,应按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置。在热位移 运动时,应及时对支架进行下列检查和调整。 活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定。 管托不得脱落。 固定支架应牢固可靠。 6)支吊架间距应按设计要求正确装设。 5、管道焊接: 5.1 、焊接工程概述: 1)在管道工程安装质保体系中配备焊接责任工程师一名,质保员一名及持证焊 工六名。焊接技术工作是在焊接责任工程师的主持下进行的。焊接工程开工后, 监督焊接工艺的执行检查, 整理焊接技术文件及资料。 发现违反焊接工艺指导书
10、的规定时,监督检查人员有权根据焊接质量情况实行停点检查。 2)焊工须经过焊接理论知识和实际操作技能的培训, 并按照焊工考试规则 考 试合格 , 持证。焊工应严格按照焊接工艺指导书(焊接方案)进行施焊,当发现 重大质量问题时, 应及时报告有关人员, 不得自行处理。 焊工必须认真填写焊接 表格。 3)管道焊接要严格执行工业金属管道工程施工及验收规范GB50235 97 进 行施工,蒸汽管、锅炉给水管、 热水管采用氩弧焊打底, 手工电弧焊填充、 盖面。 5.2 、焊接材料的选用和保管: 管子膨胀方向 管托中心 1/2 位移值 支架中心 . . 1)焊条选用 J507(E5017 )规格为 3.2 和
11、2.5 ;焊丝选用 TIG50 规格为 2.02.5 。 2)焊前须核对所焊管材材质,选用正确的焊接方法及焊接材料。 3) 焊 接 材 料 ( 焊 条 , 焊 丝 , 钨 棒 , 氩 气 , 氧 气 和 乙 炔 ) 的 质 量 应 符 合 GB5117-95,GB5118-95规定。 4)焊条 , 焊丝应有制造厂的质量合格证,凡无合格证的焊接材料不得擅自使用。 钨极氩弧焊用 2.5mm钨极,氩气纯度99.95%。 5)焊条使用前先进行烘干。烘干温度为:J507(E5017 )焊条 350400,保 温 2 小时(或按焊条说明书要求进行烘烤) 。焊条使用时,必须置于焊工随身携 带的焊条保温筒内并
12、接通电源,保持筒内恒温干燥。 6)电焊条应在当天使用多少就烘烤多少,最好在当天就用完。焊条反复烘烤次 数不应超过两次。 5.3 、焊前准备: 1)焊口的位置应避开应力集中区,且便于施焊。 2)坡口制备 a. 坡口制备应以机械加工的方法进行。 b. 如使用火焰切割切制坡口,则应将割口表面的氧化物,熔渣及飞溅物清理 干净,并将不平处修理平整。 5.4 、组装前检查要求: 1)坡口处母材无裂纹 , 夹层等缺陷。 2)坡口加工符合要求。 3)坡口清理范围内无裂纹等缺陷。 4)组装前应焊口表面及附近母材内外壁的油,漆,垢,锈等清理干净,直至发 出金属光泽,焊口每侧的清理范围为1015mm 。 5)对接端
13、面应与管中心线垂直,其端面偏差值应小于1mm ,不得超过 1.5mm 。 6)焊件对口时一般应作到内壁平齐,如有错口,其局部错口为: 对接单面焊不得超过壁厚的10% ,且 1mm 7)施焊中,应特别注意接头和收弧的质量,收弧时应将溶池填满,多层多道焊 的接头应错开。 8)焊缝的焊口间隙为02mm ,焊口的局部间隙过大时, 应设法修正至规定尺寸, 严禁在间隙内填塞焊条等物。 9)焊条在施焊中应保持干燥,氩弧焊丝在使用前,应除锈和清除油污,打磨至 露出金属光泽。 5.5 、焊接工艺: 1)现场焊接如为露天作业时,应做相应的防风防雨措施。 2)焊工在施焊前应对母材和焊口尺寸进行检查,如有裂纹 , 重
14、皮或尺寸偏差值超 过规定时 , 应及时提出 , 待消除缺陷 , 校正偏差符合标准后 , 方可进行焊接。 3)严禁在被焊件表面随意引燃电弧,试验电流或焊接临时支撑物。 4)管子焊接时,管内不得有穿堂风,为此可将管子两端堵塞。 . . 5) 在焊口根部点固焊时 , 应与施焊所规定的焊接材料, 焊接工艺 , 焊工及预热温度 等要求相同。点固焊后 , 应检查各个焊点的质量 , 如有缺陷 , 应将有缺陷的焊点清 除重新进行点焊。 6)多层焊时 , 应特别注意各层的缺陷, 经自检合格后 , 再焊次层 , 氩弧焊封底后 , 应及时进行次层焊缝的焊接, 以防止产生裂纹。 7)焊缝完成后 , 应进行清理 , 自
15、检合格后 , 再距焊缝 100mm 处, 打上焊工钢印。 8)焊缝如有超过规定的缺陷时, 可采取挖补方式返修 , 但同一位置上的挖补次数 不得超过二次。 5.6 、焊接质量检验: 1)严格按照质保体系的运行方式对焊接过程(包括焊前检查 . 中间检查和焊后检 查)进行检验把关,发现质量问题及时处理解决。 2)焊接外观检查: a. 焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未溶合及未焊透等缺陷。焊缝咬边深度不 超过 0.5mm ,焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝总长的10% ,且小于 10mm 。 b. 对接焊焊缝宽度为:比坡口每侧增宽0.5 2.5mm ,宽度差小于等于3mm 。 c. 对接焊缝余高:平焊位
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