热网改造二期安装工程施工组织设计.pdf
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1、热网改造二期工程 施 工 组 织 设 计 编制: 审核: 批准: *供热供水有限责任公司 二 00 六年六月五日 Xxx 供热供水公司 Xxx 热网改造二期安装工程施工组织设计 一、工程概况 工程名称: xxx 热网改造二期安装工程 建设单位: xxx 供热供水有限责任公司 设计单位: xxx 设计院 施工单位: xxx 供热供水有限责任公司供水分公司 Xxx 热网改造二期安装工程是对集贤矿居民进行供热的工程延续, 该工程包括一个换热站以及换热站的热源管路敷设。一网管线长1800 余米,由DN200 保温管组成。在两个回路主干管上均设补偿器,以利 管线进行热伸缩补偿。在供热循环回路上,各系统最
2、高点均设排汽点, 各系统最低点设泄水点,并且砌检查井,以利调节及维修。 本工程计划开工日期: 2006 年 6 月 8 日 本计划计划竣工日期: 2006 年 7 月 15 日 工程中做到文明施工,不影响市政交通,不给居民带来任何不便, 按设计单位及公司制定的标准要求进行施工。 管道之间、管道与管件之间均采用焊接, 管道及管件材质为 Q235B , 拐弯处采用1.5D 冲压弯头,所有阀门与管道连接为法兰连接,焊条采 用 E4313 。 敷设方式:直埋敷设。 管道安装完毕后, 管道接头保温前应进行水压试验压力为工作压的 1.5 倍。供、回水管应分开进行试压,试压时固定支架处覆土夯实,如 果分段进
3、行水压试验,端部支架应采取临时加固措施,以免损坏支架。 管道弯头及需要观察的地方,应标明介质流向红色箭头。 二、编制依据 依据城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ282004、 工业 金属管道工程施工及验收规范GB50235 、 城镇直埋供热管道工程技 术规程 CJJ/T81 、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236 、 城市供热管网工程质量检验评定标准CJJ38 、双鸭山市 坤原设计院图纸等进行编制。 三、施工组织及人员配备 施工项目负责人:孙宣宝 施工技术负责人:孙宣宝 第一队长:郭瑞志第二队长:李福奎 管道工:刘明管道工:李绍臣 管道工:邹广训管道工:索立国 电焊工:
4、李福奎电焊工:马怀忠 电焊工:许木林 电工:刘忠峰电工:石甲田 安检员:常 猛质检员:王佰双 四、现场施工主要设备 名称型号单位数量备注 汽车平板台1 运管 汽车3T 台1 运输 挖沟机0.5m 3 台1 电焊机BX-600A 台1 电焊机BX-500A 台1 手拉葫芦2T 台2 手拉葫芦3T 台2 砂轮机台1 角向磨光机台4 切割机台1 割炬套4 震捣器台1 焊条烘干箱台1 保温筒台4 五、施工准备 (1) 、组织专人人员对图纸进行认真学习,以便了解工程项目内容 对施工的特殊要求。 (2) 、熟悉现场 施工现场是施工单位作业的综合体现,所以在施工前认真了解现场 的条件,对水源、电源、热源的供
5、应情况、市政给排水、煤气、电信系 统的布局及需办理的各种手续以及地下构筑及地质情况等需详细调查了 解。材料、机具进退场的交通必须畅通,对每一处施工障碍都必须核准 位置,并绘制成图,以便于所有参与施工的管理人员和施工人员掌握现 场情况。 (3) 、施工测量 管道线路施工测量依据设计文件及图纸要求,在施工前放出线路中 心线及控制桩,并根据地形情况适当加密桩点及控制桩,确保便于施工 并将测量结果做好记录,上报批准后工程方可开工。 纵横断面测量:为了测定管道的长度和测绘横断面,从管道的起点 开始,沿管道中线中在地面上每隔一定距离如20m、30m 设置里程桩, 管道交叉处,坡度变化较大处都要增设里程桩。
6、 施工测量:将管道位置实地测量并绘制成图, 以反映工程施工质量, 并为管道工程使用期间的维持管理和以后管道工程的扩建等提供依据。 施工测量工作应注意以下事项: 1、管线中心桩和水准点均应用平移法设于管线施工范围之外的便 于观察和使用的部位。 2、主要的中心桩应加固或安装标石。 3、管线转角桩应于附近永久性测量标石或永久性工程建立联系, 标出相互关系。 4、应用坐标表示前线位置时,应按给定坐标数值测点定位,用图 解法注前线位置时, 应先测定控制点线位置, 再按给定值测定前线各点, 即标出前线各点与永久工程或控制点线相对关系尺寸。 5、工程测量所用控制点的精度等级,应高于图限级。 6、设计测量所用
7、控制点的精度等级符合工程测量要求时,工程测 量宜于设计测量使用同一测量标志。 7、管道工程的测量范围,应自东平行路弯头处测至供热点。 8、管线定位完成后,点位应顺序编号,主要的中线桩应进行加固 或安放标石,并绘点示记。 9、管道中线定位完成后,应按施工范围对地上障碍物进行核查, 施工图中已标出的地下障碍物的近似位置应在地面上作出标志,供施工 前勘探使用。 10、在管道起点、终点、管道固定支架及地下穿越部位的附近,应 留临时水准点。管道沿线临时水准点的间距不宜大于300m,临时水准 点标志应明显,安放应稳固,妥加保护。 11、管道竣工后,应全部进行平面位置和高程测量。 12、测量精度要求: (1
8、)测解析座标、管道点位中误差不应大于5cm。 (2)管道点位高程误差不应大于2cm。 13、管道的下列部位应测竣工数据: (1)地面建筑物的座标和高程。 (2)固定支架的中心座标和支承平面的高程。 (3)固定支架处和管道上表面的高程。 (4)管道平面转角点和中心座标和高程。 (5)供热管道、坡度变化点、应测中心座标和管道上表面的高程。 (6)管件处应测中心座标和管道上表面高程。 14、竣工测量数据应按下列要求绘制在竣工图上: (1)竣工测量选用的测量标志,应标注在管道总平面图上。 (2)各测点的座标数据,应标注在平面图上。 (3)各测点的高程数据应标注在纵断面图上。 六、障碍物的拆除 1、施工
9、前,应对开槽范围内的地上、地下障碍物进行现场核查及 抗探,逐项查清楚障碍物构造情况以及与管道工程的相对位置关系。 2、为保护开槽范围内的各种障碍物,应有针对性制定技术措施, 并应符合下列要求: (1)供水、排水、煤气管道及各种地下构筑物的正常使用的安全。 (2)各种电缆的正常使用和安全。 (3)经采取加固措施后的电杆、树木管的稳固。 (4)各相邻建筑物在施工中和施工后,不至发生沉降、倾斜、坍 陷。 七、施工方案 一、土方工程 根据工程现场情况,采用机械开挖与人工开挖相结合。 1、土方开挖要根据现场条件、结构埋深、土质、有封无地下水等 因素,选用不同的开槽断面。施工时,要详细对照设计图纸施工平、
10、断 面图确定各施工段的槽底宽、边坡、留台位置、上口宽、堆土等。 2、在地下水位高于槽底的地段,应采取降水措施,将土方开挖部 位的地下水位降到槽底以下后再挖。 3、土方开挖前,必须先测量放线、测设高程。在挖掘地方施工中 应进行中线、槽断面、高程的较核。机械挖土,应有200mm 预留量, 宜人工配合机械挖掘,挖至槽底标高。 4、土方开挖中出现事先未查到的障碍物,并将影响安全时,应停 止施工,经采取措施,并经有关单位检查同意后,再行施工。 5、土方开挖时,必须按需要设置临时道路、槽边护栏,夜间照明 灯及指示红灯等设施。 6、已挖至槽底的沟槽,后续工序应安排紧密、连续。尽量缩短晾 槽时间。不能连续施工
11、的土槽,应留出150-200mm 的预留量,待施工 前再开挖。 7、管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点等必须经测 量检查合格。设计要求做垫层的直埋管道的垫层材料、厚度、密实度等 应按设计要求施工。 8、土方开挖应保证施工范围内的排水畅通,并应采取措施防止地 面水或雨水流入沟槽。 9、当沟槽遇有风化岩或岩石时,开挖应由有资质的专业施工单位 进行施工。 采用爆破法施工时, 必须制定安全措施, 并经有关部门同意, 由专人指挥进行施工。 10、直埋管道的土方开挖,宜以一个补偿段作为一个工作段,一次 开挖到设计要求,在直埋保温接头处应设工作坑,工作坑宜比正常断面 加深、加宽 250-300mm
12、 。 11、挖土超挖在 15cm 以内且无地下水时,可用原土回填,夯实至 密实度达到 95%。 12、当地基软硬不一致时,应对地基做过度处理。 13、沟边堆土尽可能堆在不防碍交通和施工的一侧,堆土线距沟边 0.1-1m ,堆土如不得已靠近建筑物外墙时,高度1.5m。 14、堆土不要压消火栓井、阀门井及其它公用设施。 15、沟槽开挖较深而必须开直槽时,加支撑板,要确保施工安全。 二、土建工程 本工程共有固定支座19 个。 固定支架:管底以下为掺30%毛石砼,管底以上为C20 砼。 砼工程前,应对砂、碎石、水泥进行试验,合格后做砼试配,施工 时控制好水灰比及配合比,严格按重量比投料,不得增减。 固
13、定支架与土建结构必须整体结合牢固,当固定支架砼的强度没有 达到设计标号时,不得与管道固定、承受推力。 固定墩砼烧筑前,应检查与砼接触部位的管道及卡板防腐层,防腐 层应完好。 三、回填土工程 1、沟槽的主体结构经隐蔽验收合格及竣工测量后,应及时进行回 填土。 2、回填时应确保构筑物的安全,并应检查墙体结构强度。 3、回填前应将槽底杂物清除干净,有积水应先排除。 4、回填土应分层夯实。回填土中不得有碎砖、石块、大于100mm 的冻土块及其他杂物。 5、回填前,应检查和修补管道保温层破损处。管道焊口两端管段 在管道找正管口对接就位后,胸腔部位可先行回填。 6、沟槽胸部应填砂或边筛的细土,填砂时应符合
14、设计要求。填土 时,筛土颗粒不应大于20mm,回填范围为保温管顶以上150mm 以下 的部位。 7、管道焊接工作抗回填可采用水撼砂的方法分层撼实。 8、回填土铺土厚度:人工夯实为200-250mm一层,机械夯实为 250-300mm 一层。 9、回填土的密实度应按设计规定,并逐层进行检查测定。管顶或 结构顶以上 500mm 范围内,应采用轻夯夯实,严禁采用动力夯实机或 压路机压实。 10、供热管线与其他地下设施交叉部位或供热管线与地上建(构)筑 手较近部位,其回填方案应征得有关单位同意。 11 供热管线穿越城市道路时,采用水撼砂回填。 四、管道安装、焊接及检验 该管道工程使用母材为Q235B
15、的螺旋焊接钢管,焊条采用 E4313 , 焊缝级别 IVB 级。按设计要求购置合格的管材、管道附件、阀门、标准 件等。管道焊接,按焊工合格项目流水焊。 (一) 、管路安装及检验 1、螺旋钢管使用前应做检查,不得有超过壁厚允许偏差的锈蚀、 凹陷以及裂纹和重皮等缺陷。 2、预制防腐层和保温层的管道及管路附件,在安装和运输中不得 损坏。 3、管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成,并经检验合 格。 4、钢管、管路附件等安装前应按设计要求核对型号,并按相应规 定进行检验。 5、雨季施工应采取防止浮管及防止泥浆进入的措施。 6、施工间断时,管口应采用堵板封闭,管道施工完成后,应将内 部清理干净,并及
16、时封闭管口。 7、管道法兰、焊缝及其他连接件的安装位置应留有检修空间。 8、管道穿越道路、墙或构筑物时,应加套管或砌筑涵洞保护。 9、管子切割: (1)碳素钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时, 必须保证尺寸正确和表面平整。 (2)切口质量要求端面平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、 熔渣、氧化物、铁屑等。 (3) 切口端面允许倾斜偏差不应大于管外径的1%, 且不超过 3mm。 (4)预制直埋保温管的现场切割管道配管长度不宜小于2m。 (5)预制直埋保温管在切割时应采取保护措施防止外护管脆裂。 (6)预制直埋保温管切割后的工作钢管裸露长度应与原成品管的 工作钢管裸露长度一致。 (7
17、)预制直埋保温管切割后裸露的工作钢管外表面应清洁,不得 有泡沫残渣。 10、公称直径小于或等于500mm 的弯头应采用机制弯头,其他各 种管件宜选用机制管件。 11、焊接三通,其支管的垂直偏差不应大于支管高度的1%。设计 要求需补强的焊制三通在制作时,应按设计要求进行补强。 12、管道安装前,应完成管道支架的安装,支架位置正确、平整、 牢固。坡度符合设计规定。管道支架支掌表面的标高可采用加设金属垫 板的方式进行调整,金属垫板不得超过两层,垫板与预埋件焊接。 13、两根热伸长方向不同的热伸长量不等的供热管道,设计无要求 时,不应共用同一吊杆或同一滑托。 14、支架结构接触面应洁净、平整;固定支架
18、卡板和支架结构接触 面应贴实;导向支架、滑动支架和吊架不得有歪斜和卡涩现象。 15、管道支架用螺栓紧固在型钢的斜面上时,应配置与翼板斜度相 同的钢制斜垫片找平。 16 管道安装时,不宜使用临时性的支、吊架;必须使用时,应做 出明显标记,且应保证安全。其位置就避开正式支、吊架的位置,且不 得影响正式支、吊架的安装。管道安装完毕后,应拆除临时支、吊架。 17、有补偿器装置的管段,在补偿器安装前,管道和固定支架不得 进行固定连接。 18、直埋保温钢管应符合国家现行标准高密度聚乙烯外护管聚氨 酯泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T114 的规定。 19、现场施工的补口、补伤、异形件等节点处理应符合设计要求和
19、 有关规定。 20、直埋保温钢管的施工分段宜按补偿段划分,当管道设计有预热 伸长要求时,应以一个预热伸长段作为一个施工分段。 21、预制直埋保温管道在运输、现场存放、安装过程中,应采取必 要措施封闭端口,不得拖拽保温管,不得损坏端口和外护层。 22、钢管吊装应使用专用吊具,单根预制保温管吊装时,吊点的位 置应按平衡条件选择,用护口吊钩或用柔性吊带起吊,稳起、稳放、保 护管道不受损任。 23、安装过程中不得碰撞沟壁、沟底及支架等。 24、 每个管组或每根钢管安装时都应按管道中心线和管道坡度对接 管口。 25、在雨、雪天进行接头焊接和保温施工时应搭盖罩棚。 26、对接管口时,应检查管道平直度,在距
20、接口中心200mm 处测 量,允许偏差 1mm,在所处对接钢管的全长范围内,最大偏差值不应超 过 10mm。 27、 钢管对口处应垫置牢固, 不得在焊接过程中产生错位和变形。 28、管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要。 29、在管沟中逐根安装管道时,每10m 管道的中心线偏移量不大 于 5mm。固定支架间的管道中心线应成一直线,坡度准确,管中心线高 程的偏差不超过10mm ,在水平方向的偏差不超过30mm ,在管道避开 其它障碍物的地方,每一个焊口的折角不得大于5 度角。 30、在波纹补偿器前50 米范围内的管道轴线应与补偿器轴线相吻 合。 31、在保护套管中伸缩的管道, 套管不得妨碍管
21、道伸缩且不得损坏 保温层,外部的保护壳,在保温层内部伸缩的管道,保温层不得妨碍管 道伸缩,且不得损坏管道防腐层。 32、接头保温 (1)直埋管道接口保温应在管道安装完毕及强度试验合格后进行。 (2)管道接口处使用的保温材料应与管道、管件的保温材料性能 一致。 (3)接口保温施工前,应将接口钢管表面、两侧保温端面和搭接 段外壳表面的水分、油污、杂质和端面保护层去除干净。 (4)管道接口使用聚氨脂发泡时,环境温度宜为20,不应低于 10;管道温度不应超过50。 (5)对 DN200 以上管道接口不宜采用手工发泡。 (6)管道接口保温不宜在冬季进行。不能避免时,应保证接口处 环境温度不低于10。严禁
22、管道浸水、覆雪。接口周围应留有操作空间。 (7)发泡原料应在环境温度为10-25的干燥密闭容器内贮存, 并 应在有效期内使用。 (8)接口保温采用套袖连接时,套袖与外壳管连接应采用电阻热 熔焊;也可采用热收缩套或塑料热空气焊,采用塑料热空气焊应用机械 施工。 (9)接头外观不应出现熔洨溢出、过烧、鼓包、翘边、褶皱或层 间脱离现象。 (10)对需要现场切割的预制保温管,管端裸管长度宜与成品管一 致,附着在裸管上残余保温材料应彻底清除干净。 (11)硬质泡沫保温物质应充满整个接口环状空间,密度应大于 50kg/m 3。 33、法兰和阀门安装: (1)法兰连接: a) 安装前应对法兰密封面及密封垫片
23、应进行外观检查,法兰密封面 应表面光洁,法兰螺纹完整、无损伤,不得有影响密封性能的划痕、斑 点等缺陷 b) 法兰端面应保持平行,偏差不应大于法兰外径的1.5,且不得 大于 2mm; 不得采用加偏垫、多层垫或加强力拧紧法兰一侧螺栓的方法, 消除法兰接口端面的缝隙。 c) 法兰与法兰、法兰与管道应保持同轴,螺栓孔中心偏差不得超过 孔径 5%。 d) 垫片的材质和涂料应符合设计要求;软垫片的周边应整齐,垫片 尺寸应与法兰密封面相符;当大口径垫片需要拼接时,应采用斜口拼接 或迷宫形式的对接,不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相符。 e) 软钢、铜、铝等金属垫片,当出厂前末进行退火处理时安装前应 进行
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