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1、. . 物 流 配 送 管 理 方 案 编制 / 日期: 审核 / 日期: 审批 / 日期: . . 物料配送管理方案 一、 目的: 协调生产部各功能组、物流部工作统一、有序,确保现场物料配 送的及时性、高效性,在满足客户产品交期的情况下最大化保障 现场高效、流畅的生产需要。 二、 适用范围: 适用于生产部(各功能组) 、物流部(仓库) 三、 生产计划单下发范围 物流部:物料库管员; 生产部:主机手、收线工、模具室; 质量部:现场质检 四、 生产计划单内容 计划员根据现有材料库存量以及销售订单交货情况,进行生产 计划单的编制 生产计划单内容应对产品的客户名称、产品名称、型号、数量、 材料类别、
2、 材料使用量、 生产批号、 机台号等等进行明确的标 注 生产计划单到达各机台时提前半班下推至铜丝库管员、物料库 管员、模具员手中,由铜丝库管员、物料库管员、模具员提前 做好物料准备与库存核实工作,遇异常时及时反馈至计划组, 由相应计划员对计划单进行调整。 五、 物料定义 绝缘塑料: PVC 、PE 、PP等 . . 色母料:各型号PVC 、PE色母粒 铜丝:各规格铜丝 辅材:纸箱、木盘、绕线膜、油墨、稀释剂等 六、配送频次 绝缘塑料: 1 次/ 班 色母料: 23次/ 班 铜丝: 34 次/ 班 辅材: 23 次/ 班 七、 人员核算及配置 产品条线统计 人员核算(以配送时间两小时计) 条线类
3、别数量(条)平均塑料用量 普通线 610包15包 辐照线 410包15包 屏蔽线 210包15包 橡胶线 2300KG 新能源 715包20包 . . 人员配置 八、 物料领用及配送 、绝缘塑料、铜丝、油墨、稀释剂 各班在下班前两小时根据下一班生产需求,由机台主机手根据 生产需要确定绝缘塑料量、 铜丝用量以及油墨、 稀释剂等辅材 用量。 主机手在物料领用单上填写所需物料规格型号、数量(重 量) 、颜色、特殊要求等信息提交现场主管审核签字后传递给 物料库管员。 特殊要求:客户断头要求、 内芯线产品等无法使 用零头铜丝。 物料库管员根据物料领用单按照仓库“先进先出”原则以 及“一比一”配比要求在
4、2 小时内将所需物料配送至该机台指 定区域,经主机手和物料库管员确认后完成该机台物料领用 . . 单配送过程。 一比一:机台用同一规格物料允许配送一盘/ 袋零头物料 、2 色母料粒领用 辅助人员每隔两小时对现场辐照线色母料粒货架、普通线色母 料粒货架进行巡检一次。 当发现色母料粒货架有报警物料时,由辅助人员开具 物料领 用单确定好色母料型号、 颜色、数量提交现场主管签字审核 后传递给物料库管员。 物料库管员收到 物料领用单 后半小时内将所需物料提供给 辅助人员,由辅助人员和物料库管员共同确认后完成物料配 送, 辅助人员在对报警物料更换完成后将空塑料盒归还至物料 库管员。 、3 辅材 计划单在机
5、台剩余订单完成前两小时推送至各机台,由操作工 根据当班生产需要以及现场6管理要求确定辅材用量。 操作工在物料领用单上填写所需物料规格型号、数量(重 量) 、 颜色等信息提交现场主管审核签字后传递给物料库管员。 物料库管员根据物料领用单按照仓库“先进先出”原则在 1 小时内将所需物料配送至该机台指定区域,经操作工和物料 库管员确认后完成该机台物料领用单配送过程。 、生产物料准备 各班在下班前两小时根据计划单确定下班生产需求,由操作工 根据生产需求填写 物料领用单 等信息提交现场主管审核签 字后传递给物料库管员, 由物料库管员小时内完成以上物料 . . 配送。 九、 物料退库 、绝缘塑料 可办理退
6、库的材料包含: 本料、颜色料同时保证所退物料满足 质量要求如:无杂质、包装密封性好等。 机台未使用完发生退料, 操作工要优先使用塑料原包装袋进行 包装,并在包装袋上注明塑料型号、使用日期、使用人员、条 线、重量等信息并存放于指定区域。 原则上同一款塑料当班不允许退回两个或以上包装,特殊情况 需当班主管签字确认。 下一班人员接班后确认上班所退塑料并填写物料退库单, 经物料库管员确认后由物料库管员完成塑料退库。 8、2 铜丝 机台未用完发生退铜丝, 操作工按要求进行好铜丝防护包装工 作并存放于铜丝轨道黄色区域。 铜丝辅助人员每隔两小时对条线退库铜丝巡检一次,对条线退 库铜丝进行称重标注并填写物料退
7、库单,在退库单上注明 条线、铜丝规格、重量后将物料退库单 传递给物料库管员, 由物料库管员完成铜丝退库。 原则上同一规格铜丝当班不允许退库两个或以上包装,特殊情 况需由当班主管签字确认。 十、 不合格物料处置 条线产生不合格物料时需联系现场检验、当班主管共同确认, 确认完成后由现场检验填写 不合格物料处置单,要求注明: . . 批号、型号规格、数量 / 重量等信息后传递至物料库管员,由 物料库管员将不合格物料收集整理后存放于质量不合格区域。 十一、物料配送流程图 十二、成本核算及收益 投入成本 目前模式配送后模式成本投入 物料管理员: 1 人物料管理员: 1 人仓库目前有库管员3 名,辅助人 员: 2 名,实现物料配送后预计 需增加 10人, 以 5万/ 人/ 年计算, 成本投入50 万元 塑料配送员:无塑料配送员: 1 人 铜丝配送员: 1 人铜丝配送员: 2 人 配料员:无配料员: 1 人 . . 预计成果 条线订单充足, 通过物料配送方案的实施, 预计获得增产产品 销售利润 6863 万元,该方案共需成本投入50 万元,可为公司 带来 6813 万元经济效益!
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