现场焊接施工管理规定要点.pdf
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1、1目的 中国石化股份有限公司西南油气分公司元坝气田天然气净化厂项目(以下统 称元坝气田天然气净化厂项目) 工程施工焊接工作包含大量的设备、管道以及钢 结构等的焊接。特别是工艺管道,输送介质多为含硫、高温、高压、易燃、易爆 化工产品,焊接母材材质繁多、复杂,运行工况苛刻,因此对焊接质量要求非常 严格。 为保证本项目设备、 管道、钢结构的焊接质量能满足要求,建立健全质量管 理保证体系, 强化施工过程焊接施工控制,使得焊接质量运行总体可控,特制定 本规定。 2编制依据 工业金属管道工程施工规范GB 50235-2010 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 50236-2011 钢结构工程施工质量
2、验收规范GB 50205-2001 压力容器 GB150-2011 压力管道规范工业管道 GB/T20801-2006 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T985.1-2008 压力容器焊接规程 JB/T4709-2007 特种设备焊接操作人员考核细则TSG Z6002-2010 石油化工有毒可燃介质管道施工及验收规范SH 3501-2011 石油化工异种钢焊接规程 SH/T3526-2004 石油化工鉻镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程 SH/T3523-1999 天然气净化厂装置设备与管道安装工程施工及验收规范 SY/T0460 2000 承压设备焊接工艺评定
3、NB/T47014-2011 SEI下发的施工图纸、设计说明等文件 3适用范围 本规定适用于由中国石化工程建设公司(以下统称为SEI )总承包的元坝气 田天然气净化厂项目所有建设施工任务中的焊接施工(包含设备组焊、钢结构、 管道等的施工)。 4焊接管理目标及组织机构 4.1 焊接管理质量目标 焊接质量应除应符合相关的国家规范要求之外,还必须满足合同要求。 本项目要求焊接一次合格率达到98%,争创国家级优质工程。 4.2 焊接管理组织机构 质量经理:陈海波 各 区 域 焊 接 工 程 师 各 区 域 无 损 检 测 工 程 师 焊 工 培 训 考 试 中 心 图 1 焊接管理组织结构 4.3 职
4、责 项目经理:工程质量第一责任人; 项目副经理:对项目经理负责; 质量经理:工程焊接质量管理直接责任人,对项目经理、副经理负责; 区域焊接工程师、无损检测工程师:工程焊接质量现场管理、日常管 理; 焊工培训考试中心:专门负责焊工上岗培训、考试的组织; 负责考试试件材料准备、考试安排、试件无损检测委托、核发上岗证; 各承包商质量管理部门:执行焊接质量管理规定、现场焊接质量控制。 4.4 质量控制程序 项目经理:郑立军 项目副经理兼施工经理: 戴吉国 各承包商质量管理部门 施工班组 说明: 1、如所焊材质有延迟裂纹特性,则必须在焊后24 小时方可进行无损检测; 2、如所焊材质有再热裂纹特性,则必须
5、在焊接完毕后立即进行热处理,待热处理完毕后方 可进行无损检测。 图 2 质量控制流程 母材质量确认 检验 焊接工艺评定 检查 焊工考试 检查 焊材检验 焊条烘烤、 发放 不 合 格 不 合 格 不 合 格 5焊接一般规定 5.1 焊接工艺评定 各承包商应根据施工图纸和设计文件资料,编制焊接工艺评定计划。列出 焊接工艺评定一览表,并详细阐明已有评定,需做的工艺评定,对评定材料(母 材、焊材)、评定时间和地点等内容作出详细安排。焊接工艺评定主要依据 NB/T47014-2011实施,焊接工艺规程( WPS )的具体格式和封面格式,可根据 GB50236-2011 的推荐格式(附录 A)并结合本项目
6、的特点作出统一规定。焊接 工艺评定报告和焊接工艺规程的审查按照 B 级“共检”要求执行。对于合格的 工艺评定必须进行报验。 重要设备和特种合金钢管道的焊接要通过科学的论证,编制详细的焊接施 工方案及施工措施,报技术质量控制部门批准后方可施焊。 5.2 焊接材料管理规定 5.2.1 焊接用主材(即母材) 焊接进行作业前,必须由本单位核实所焊接主材(即母材)有无经过入 场报验,并核实有无相应的焊接工艺评定,且质量证明文件齐全(对于由于 色标不清楚或材质不明的材料应进行光谱检测确定材质)方可进行焊接。 5.2.2 焊材 1)焊材按入库批次、种类、牌号、规格、批号与焊材质量证明书进行 核对,无误后向标
7、段监理报验。 2)低氢型焊条有要求时应进行扩散氢含量复验。 3)建立设备齐全、完好的焊条二级库,指定专人管理,建立完善的焊 条领用、保管、贮存、烘烤、发放、回收制度并做好相应的纪录。 4)焊工领用焊条,必须持施工技术人员或焊接工程师开据的焊条领用 单,且拿保温筒领取焊条,焊条发放人员要做好详细的发放、回收 及各种记录。严禁在现场使用未经烘烤的焊条;对于焊丝,在使用 前应确认有无生锈,如有生锈需除锈后方可使用。如有现场不符合 保温要求的焊条经相关方查出达到三次的,取消焊工和焊条发放人 员的作业资格并予以全场通报。 5.2.3 焊接用气体的管理 焊接用气体入场合格证应当备案记录,按批次分类别存放。
8、一般对焊接 施工用气体要求如下: 1)CO2 气体保护焊用的纯度不低于99.5%(体积比),其含水率不超 0.005%(质量比)。当瓶内气压低于1MPa时应停止使用; 2)氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准氩气GB4842的规定, 且纯度不应低于99.99%;铝镁 管道所 采 用的氩气纯度不低于 99.999%; 5.3 焊接施工设备管理规定 1) 焊接设备应尽量选用方法先进、自动化程度高的完好焊接设备,以 降低返修率、提高生产率。 2) 现场施工承包单位开工前,需将现场焊接机具以书面形式报验。设 备上的仪表应经国家法定计量质量检测单位鉴定、仪表应在鉴定有效期内, 过期重新报检。保证电焊机操
9、作安全可靠,电流调整灵活,且电流表、电压 表经过校验合格。经相关方面检查合格后方能进入施工现场。 3) 承包商应对焊接设备建立操作规范和定期维修制度,重要的或复杂 的焊接设备应有专人管理、使用和维护。经常保持各种接头或接线柱接触良 好牢靠,经常检查易损件,保持焊接设备的清洁,定期用干燥的压缩空气吹 净焊机内的灰尘,工作完毕或临时离开工作场地时,必须切断电源,整理现 场。 4) 焊接设备在使用和维护焊接设备中的注意事项 A. 焊接设备在每次使用前都应检查动力线和焊接电缆的接线有无 异样,所有接线柱接触是否良好和紧固,设备及外壳是否接地 良好等; B. 注意焊接设备的工作环境,环境温度不得超过40
10、,相对湿度 不得超过 85% ; C. 应在空载状态下启动、调解焊接电流和变换电源极性; D. 焊接设备启动并空载运行时, 应观察、听有无异常现象, 设备运 转正常后再操作使用。例如,直流焊机的冷却风扇是否转动, 转动速度和方向是否正确等; E. 焊接设备应在通风、 干燥、不靠近高温、 空气中粉尘少的地方运 行;若露天使用,要有防雨防晒措施。 5.4 焊接施工环境条件的管理 焊接作业的环境应满足以下要求: 1) 环境温度不低于零度; 2) 手工电弧焊操作时周围风速不大于8 米/ 秒;氩弧焊、 CO2气体保护 焊风速不大于 2 米/ 秒; 3) 焊接电弧 1 米范围内焊接相对湿度不大于90% ;
11、 4) 当环境温度小于0(对于不锈钢温度小于 -5)时,对不预热的钢 材焊接前应在施焊环境处100mm 范围内预热 15以上,当环境温 度低于 -10时,必须采取采暖措施。 5) 焊件表面无潮湿和覆盖雨雪;雨雪及刮风天时焊工和焊件要有保护 措施。 5.5 焊接工艺的管理 5.5.1 焊接方法 1) 根据焊接工程的具体特点选择相应的焊接方法,焊接施工方法包括 手工钨极气体保护焊(氩弧焊) 、手工电弧焊、氩电联焊、熔化极气体保 护焊(二保焊)、埋弧焊、气体焊接以及自动焊。 2) 按照焊接施工程序,进行焊接工艺评定,再按照焊接工艺评定制定 焊接工艺指导书。 3) 焊接施工作业中,要按照焊接作业指导书
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