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1、1 目录 一、工程概况 . 2 二、编制目的 . 2 三、编制依据 . 2 四、基本要求 . 3 五、施工工艺 . 3 1、盖板支架、底模. 3 2、钢筋加工及安装. 4 3、侧模 . 6 4、盖板混凝土浇筑. 7 5、养护 . 8 6、拆模 . 8 7、盖板检验 . 8 8、盖板顶面防水处理. 9 9、支架计算 10 六、雨季施工措施 12 七、质量保证措施 12 八、安全保证措施 14 九、环境保护 14 2 现浇盖板涵施工方案 一、工程概况 我标段施工里程为K0+000 K0+000 ,全长 000Km ,共有 1-6.0 4.5m 钢筋混凝土盖板涵x 座,1-6.0 5.0m钢筋混凝土
2、盖板涵1 座, 1-4.0 3.5m 钢筋混凝土盖板涵x 座,1-2.0 2.0m 钢筋混凝土盖板 涵 x 座,共计 x 座,全部为暗涵。 钢筋混凝土盖板涵盖板设计板块间无横向联系,按单块板受力计 算,且按不同的填土高度计算盖板厚度和配筋,并要求按每块板宽x 米(除斜交涵异形盖板外)进行集中预制、吊装施工。 二、编制目的 我部结合我段现有的施工力量和施工现场实际情况,决定对部分 涵洞盖板采用支架现浇法、 按 46 米一道沉降缝、板宽 1 米进行分段、 分仓施工,为在施工中少走弯路,造成不必要的损失,确保盖板质量 和工程创优,特编制此施工方案。 三、编制依据 1、 内遂高速公路施工图 2、 内遂
3、高速土建工程技术规范 3、 公路工程技术标准 (JTGB-2003) 3 4、 公路工程施工技术规范(JTGF10-2006) 5、 公路工程施工安全技术规程(JTJ076-95) 6、 公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004) 四、基本要求 1、混凝土所用的水泥、砂、碎石、水、外加剂及拌和料的质量 和规格必须符合有关技术规范要求,按规定的配合比施工。 2、浇注前涵台、墩及支承面检验必须合格,板与支承面必须密 合。 3、分块施工时接缝应与沉降缝吻合。 4、板体不得出现露筋和空洞现象。 5、板与板之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求,并 与沉降缝吻合。 五、施工工艺 1、盖板
4、支架、底模 涵洞盖板支架前先应进行支架地基处理,盖板涵设计均设置有 人、车行道混凝土铺装或涵洞流水面浆砌片石铺砌,在涵洞台身浇注 完成后立即进行人、车行道铺装或涵洞流水面铺砌,待铺装、铺砌强 度满足支架要求的强度后即可进行支架搭设。 盖板支承面的测量复核、调整;支架、模板施工前进行涵台高程 4 复测,算出支承面高程, 然后根据测量成果用墨斗在涵台身弹出支承 面整体高度墨线, 此墨线即为涵洞盖板底部高程控制线,对高出墨线 的部分采用手砂轮机切除后钢凿凿平。 盖板底模均采用 1.2 厚竹胶板, 模板采用加条木骨肋。 肋木采 用 810cm方木做横向肋骨,横向肋骨间距为25cm ,纵向设置三层 肋骨
5、,保证模板具有足够的刚度和稳定性。 采用满堂碗扣或钢管支架方式。支架按0.6 0.6 1.2m(长宽 高)的间距拼接,用斜拉杆将整个支架连成整体。按装支架前,对 底模上的垫木详细检查, 准确调整支架垫木的顶部标高,必要时按照 规范要求预留一定的预拱度。支架安装完毕后,对其平面位置、顶面 标高、 节点连接及纵横向稳定性进行全面检查,确认无误后安装模板, 模板均匀的刷好脱模剂,模板接缝密合,缝宽不大于2mm ,相邻模板 高差不大于 2mm ,模板平面度控制在5mm 以下。模板尺寸正确无误, 其误差控制在规范允许范围之内。 经监理工程师验收合格后安装盖板 钢筋。 2、钢筋加工及安装 盖板施工所用钢筋
6、必须符合国家标准,并附有钢筋品质试验报告 和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放,钢筋存放时须 设标识牌,标明材料来源,是否自检(包括见证),自检时间,申报 情况,拟使用部位以及材料产地、规格、数量。 钢筋进场时,本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和 5 频率抽取钢筋样品,进行力学试验,并同时应进行见证试验。钢筋试 样的力学性能达到规范要求时,方可使用,否则应清除出场,严禁使 用。 钢筋加工在平台上进行,加工成型的材料按有关规定要求摆放、 保护。 钢筋调直和清除污锈应符合下列要求: 1) 、钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清 除干净。 2) 、钢筋应平直,无局
7、部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调 直。 3) 、采用冷拉方法调直钢筋时,I 级钢筋的冷拉率不宜大于2% ; HRB335 、HRB400 牌号钢筋的冷拉率不宜大于1% 。 钢筋接头采用搭接电弧焊时,两根钢筋搭接端部应预先折向一 侧,使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d,单 面焊缝的长度不应小于10d(d 为钢筋直径)。焊缝须达到饱满,焊完 后焊渣敲除干净。 受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处,并错开布置,对于焊接 接头,接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长 度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积不大于50% 。 钢筋绑扎时, 现场需有控制设备,
8、保证钢筋绑扎间距符合规范要 求。 1) 、钢筋制作安装工艺 6 1、钢筋进入加工场后先进行除锈、调直,然后按设计下料长度 切断,加工成型。 2 、加工成型的钢筋分类堆放整齐,搬运时轻拿轻放,避免扭曲 变形。 3 、 涵洞盖板底模铺设完成经监理工程师验收合格后进行钢筋焊 接和绑扎,在钢筋绑扎前应注意在台帽和盖板接触面垫1cm 厚油毛 毡,并在盖板与涵台身的其它接触部位均采用2mm 厚油毛毡隔离, 以 避免盖板与涵台身粘连。然后进行盖板分段、分仓,定出每块盖板的 具体位置,并确保盖板沉降缝和台身沉降缝垂直、对齐。 钢筋绑扎时应先安纵向钢筋,然后绑扎水平筋,最后绑扎箍筋, 内外钢筋网体之间的拉筋。钢
9、筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布 置,箍筋与主筋相垂直,主筋间距偏差不大于5mm ,箍筋间距偏差不 大于 10mm 。 4、盖板钢筋设置 5cm 5cm 5cm的混凝土梯形保护层垫块, 保 护层垫块的强度不得低于盖板混凝土强度,垫块梅花型布置,间距 1m 1m 。垫块与钢筋绑扎紧,并相互错开。 5、 钢筋绑扎完成后, 经质检员自检合格后, 报监理工程师检验, 合格后方可进行下一道工序侧模安装施工。 3、侧模 分仓侧模采用小片建筑钢模,背面采用钢管加固支撑, 上口用丝 杆对拉。 7 具体操作以 5 米段为例,按板宽 1 米分仓,则盖板 5 块,先进行 1、3、5 仓侧模安装、加固,模板安装前用磨
10、光机进行打磨处理,做 到光洁、平整,并应涂刷脱模剂,脱模剂使用新鲜油,且不得污染混 凝土。安装模板,用钢管作肋,采用10 对拉螺杆,外侧用钢管支 撑固定;模板板面之间应平整,接缝严密,以确保砼墙及实体工程外 露面美观,线条流畅。模板拼装时严格按设计图纸尺寸进行作业,其 垂直度、轴线偏位、标高、内部尺寸等必须满足施工技术规范要求, 模板内应无污物、 砂浆及其他杂物。 盖板沉降缝与台身沉降缝的对齐 情况等均满足规范要求后,报监理工程师验收合格,即可进行1、3、 5 仓混凝土浇注。 4、盖板混凝土浇筑 混凝土采用拌和站集中拌和,拌和时控制好混凝土的水灰比、塌 落度,拌和时间不得小于3min,混凝土输
11、送车运送作业点。手推车 或汽车吊吊入( 1、3、5 仓)模内,混凝土应分层浇筑,用插入式振 动器进行振捣, 移动间距不应超过振动器作用半径的1.5 倍,振捣时 快插慢拔,振捣棒插入深度距底模5cm ,不得漏振和重捣。振捣时间 不能过长,当混凝土停止下沉,不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆 时,即可缓慢抽出振捣棒, 抽出速度不能过快,否则会导致混凝土内 部产生空洞。 当混凝土初凝后, 及时用土工布覆盖,根据气温变化,专人浇水 养护。 8 盖板砼强度达到 2.5Mpa时,方可拆除( 1、3、5 仓)侧模。进行 2、 4 仓钢筋安装, 2、4 仓盖板与 1、3、5 仓盖板的接触面均采用2mm 厚 油毛
12、毡进行隔离, 分段沉降缝采用 2cm后泡沫板进行隔离, 避免板与 板之间粘连,钢筋检验合格后即进行混凝土浇筑。 5、养护 在盖板每一段混凝土浇筑完,达到终凝时间时, 就要对其覆盖土 工布进行浇水保湿养护, 养护时间一般为 7 天左右,视天气和气温酌 情调整。养护用水按就近取材为原则。可利用当地村民饮用水,也可 利用就近符合规范要求的溪水。 现场质检人员如对用于养护用水水质 有异议时,要组织项目实验室对现场养护用水,进行实验检测。 6、拆模 底部模板在砼强度达到设计强度的85% 以上,方可拆除。拆模时 自上而下,左右对称进行,拆模中要注意安全,由专人负责,统一指 挥。 7、盖板检验 9 1) 、
13、实测项目 2) 、外观鉴定项目 1 、混凝土表面平整,棱线顺直,无严重啃边、吊角。 2 、蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%,蜂窝深度超过10mm 必须处理。 3 、混凝土表面是否出现非受力裂缝,裂缝超过 0.15mm时必须处理。 8、盖板顶面防水处理 盖板经检验合格,报监理工程师复查后即进行盖板顶面防水处 理。 1) 、沉降缝 掏除沉降缝中泡沫板,采用沥青浸过的麻筋或纤维板紧密填塞, 项次检查项目规定值或允 许偏差 检查方法及频率 1 混凝土强度 (Mpa ) 在合格标准 内 按 JTGF80/1-2004 附录 D 检查 2 高度 (mm) 暗涵不小于设计 值 尺量:抽查 30% 的
14、板,每 板检查 3 个断面 3 宽度 (mm) 现浇20 4 长度(mm) +20,-10 尺量:抽查 30% 的板,每 板检查两侧 10 填塞深度应满足设计和规范要求, 并用有纤维掺料的沥青嵌缝膏或其 它材料密封。 2) 、防水层 沉降缝处理完毕后,进行盖板清理、冲洗,凿除盖板上浮浆,冲 洗干净,待盖板凉干后刷热沥青两道,每道厚度11.5mm ,以形成防 水层,然后铺设防水土工布,土工布铺设范围为整个涵洞顶面,并沿 涵洞墙身每侧下延50cm 、土工布接头应重叠30cm以上。 9、支架计算 本计算以 6.0 5.0 米盖板通道涵为例,跨径6.0 米,板厚 0.7 米,按板宽 5 米一段分仓浇注
15、,支架采用48mm 3.5mm钢管,支架 从上至下依次采用竹胶板 (厚 1.8cm) +横向方木(510cm , 间距 25cm ) +纵向方木( 1016cm ,间距 120cm )+钢管支架(纵向间距80cm 横 向间距 60cm ,步距小横杆1.2 米,大横杆 1.5 米,顶层横杆采用双 扣件抗滑)进行支架验算。 解: A、小横杆计算 钢管立柱纵向间距0.8 米,横向间距 0.6 米,因此小横杆的计算 跨径 0.8 米,顺桥向单位长度内 混凝土自重: g1=dy=0.725=17.5 kN/m 2 模板重自重: g2=2kN/m 2 支架、横木自重: g3=3kN/m 2 11 倾倒混凝
16、土和振捣混凝土产生的荷载均按2.0 kN/m 2 横向作用在小横杆上的均布荷载为: g=g1+g2+g3+2.020.6=17.5+2+3+2.4=24.9 kN/m 弯曲强度: gl 2/10W= (24.96002)/(10 5.078 103) =176.5Mpa 215Mpa (钢材强度极限值),满足要求。 抗弯强度: f=ql1 4/150EI= (24.9 6004)/(150 2.1 105 1.215 10 5) =0.843mm 3mm (容许挠度值),满足要求。 B 、大横杆计算 立杆纵向间距0.8 米,因此大横杆的计算跨径l2=0.8m。按三仓 连续进行计算,由小横杆传递
17、的集中力F=24.90.6=14.9 kN/m Mmax=0.26Fl2=0.26714.90.8=3.183 kN m 弯曲强度: Mmax/W= (3.183 10 6)/(5.078 103)=626.8Mpa215Mpa 。 挠度: f=1.883Fl2 2/100EI=1.883 (14900 10002)/(100 2.1 105 1.21510 5)=0.01099mm 3mm (容许挠度值),满足要求。 C 、立杆计算 立杆承受由大横杆传递来的荷载,因此N=14.9 kN,由于大横杆 步距为 1.5 米,长细比 =L/i=1500/15.78=95,得=0.552, 那么有:
18、N=A=0.552489215=58KN 12 N=14.9 kNN=58KN ,满足要求。 D、扣件抗滑力计算 R=14.9KN/2RC=8.5KN, 满足抗滑要求。 E、地基的应力验算: 每根立杆传递的荷载为24.9KN0.8 0.6=11.95KN。立杆全部 立于涵洞 C20混凝土路面上,由15cm厚混凝土承受。 压应力 =11950/(0.024 2)=6.6Mpa 。 C20混凝土的容许抗压强度 11.0Mpa ,所以可以确定地基满足 施工要求。 六、特殊季节施工措施 六、雨季施工措施 (1) 、订购气象预报,经理部、拌和场站、各工区安置今、明两 日气象通知,随时掌握气候情况,尽量选
19、择无雨天气进行盖板浇注, 在天气不理想的情况下,随时准备好彩条布或塑料布。 (2) 、施工过程中如果突然下雨;在雨较大时应立即停止作业, 并将新作业段用彩条布覆盖, 以免水毁,在雨较小时若能继续施工并 做好防水工作。 七、质量保证措施 1、 开展全面质量管理 抓好质量教育,加强全员质量意识,牢固树立“百年大计,质量 13 第一”的观念。 从材料的采购供应、质检验收到各个工序的施工生产 过程,竣工验交等执行全过程管理, 用良好的工作质量来保证工序质 量,把全面质量管理的思想、方法确实应用到本标段施工的全过程。 2、 健全质量检查机构、加强质量监督检查 在项目经理部设置安全质量部, 有专职质检工程
20、师对整个工程进 行全方位施工检测。同时队级设质检员,工班有专人兼职质检工作。 施工时坚持自检、互检、交接检制度,使工程质量在施工全过程都处 于受控状态之中。 3、 严格质量标准 工程严格按标准化作业,做到工序有标准,有检查,凡是检查都 要有结论 (按奖罚条例执行 ) 。各项工程的主要工序, 严格按照作业标 准进行操作,把新技术、新工艺、新方法,运用到各项施工生产中去, 切实保证标准化作业质量。 4 、严格控制质量程序 严格执行监理工程师签证制度,上一道工序没有通过, 下一道工 序不得进行。 5、 严格奖惩制度 明确质量责任,实行工资、奖金与工程质量挂钩,奖罚分明。 6 、严把材料关 外购材料必
21、须三证(出厂证、合格证、检验证)齐全,进场后需 按规定抽检,合格后方可使用。材料必须选择质量好,信誉高的厂家 订购。 14 八、安全保证措施 、 所有与施工有关人员在施工现场必须持有上岗证、带安全帽, 否则予以 50100 元不等的罚款。 、施工队每天进行施工安全检查并做好详细记录,提出保持或 改进措施,并落实实行。 、坚持以自查为主, 互查为辅,边查边改的原则; 主要查思想、 查制度、查纪律、查领导、查隐患、查事故处理。结合季节特点,重 点查防触电、防高空坠落、防机械车辆事故、防火、防雷击等措施的 落实。 九、环境保护 1、施工营地和施工现场的生活垃圾,集中堆放。 2、施工和生活中的废弃物经当地环保部门同意后,运至指定地 点。工地设置厕所,派专人清理打扫,并定其期对周围喷药消毒,以 防蛆蝇滋生,病毒增生。 3、报废材料立即运出现场,并进行掩埋等处理。对于施工中废 弃的零碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等,及时清理并搞好现场卫 生,以保护自然环境景观不受破坏。
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