6万吨年废矿物油资源综合利用项目可行性研究方案报告.pdf
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1、1 概述 1.1 项目及主办单位基本情况 1.1.1 项目基本情况 1.1.1.1 项目名称 *6万吨/年废矿物油资源综合利用项目。 1.1.1.2 项目建设性质 新建项目。 1.1.1.3 项目建设地点 *厂区内。 1.1.2 主办单位基本情况 1.1.2.1 主办单位名称、性质及负责人 1)主办单位名称: * 2)企业性质:有限责任公司(自然人独资) 3)法人代表: 1.1.2.2 主办单位概况 *公司于 2006 年 3 月 15 日正式注册,注册资金2000 万元, 公司占地面积 4.5 万平方米, 已建成公司主办公楼、 6 万吨/年高清洁 燃料油项目(投资3541 万元)、年产 4
2、万吨溶剂油项目及配套建构 筑物达 4000 余平方米。 经营范围: 燃料油、船舶油、重油、稠油、石脑油、甲醇、 乙醇批发、 零售。石油钻采技术服务,油水井维修,油罐清污服务等。 公司依托 *的开发建设为主营业务, 为油田开发提供钻采工程服 务(井下作业、采油工程、油建工程)及五金、交电、化工注剂销售 于一体的综合性服务公司。 2006-12010 年工程服务性业务投资1450 万元,年创产值13120.0 万元,利润 3451 万元,固定资产3800 万 元,形成的钻采服务,燃料油生产销售一体的综合性公司,为拉动当 地的经济建设做出了贡献。 该公司现有员工98 人,董事成员 5 人,管理人员
3、15 人,具有 高级职称技术人员3 人,中级职称 8 人,公司内设 7 个部门:技术工 程部,生产部、供销部、财务部、品质管理部、安全环保部、综合办 公室。现有全套的高清洁燃料油、溶剂油生产设备,包括:溶剂油生 产装置、调合系统、原料罐区、成品罐区及装卸区等先进工艺设备, 具有较强的经济实力和技术实力。 *拟建 6 万吨/年废矿物油资源综合利用项目,是对废矿物油进 行加氢精制、改质,提高其附加值,主要产品有汽油、柴油及润滑油 基础油等。 *积极贯彻我国科学发展、安全发展、和谐发展、可持续 发展的宏伟战略,积极响应党的“ 十八大精神 ” 和省政府 “ 转方式、调 结构” 部署,收集信息,把握机遇
4、,本着“ 拼搏、求是、开拓、进取” 的企业精神,审时度势、与时具进,立足朝阳产业,走“ 科技兴企 ” 之 路,看准我国化工产品市场亟待发展的有力契机,利用自己的资本和 技术优势,寻找新的渠道创收,计划建立6 万吨/年废矿物油资源综 合利用项目,为加快松原市的经济发展和企业自身发展建设作出新的 贡献。 1.2 编制依据和原则 1.2.1 编制依据 (1)*与*签订的工程技术咨询服务合同,2014 年9月。 (2)中国石油和化学工业协会化工投资项目可行性研究报告 编制办法,。 (3)*提供的基础资料和数据。 1.2.2 编制原则 1)以技术创新为先导,推动能源产品向高技术、高附加价值和 高效洁净转
5、变,提高产品的附加值,增强市场竞争能力。 2)依靠科技进步,坚持科研、设计、生产紧密相结合的原则, 对拟建装置采用国内技术成熟、先进、安全可靠、经济合理的工艺 技术,变废为宝,取得最佳预期经济效益。降低投资、减少消耗。 3)充分吸收国内同类生产装置长期实践积累的、有利于长周期 运转、降低能耗以及简化操作等方面的实践经验,真正做到“ 设计方 案优化、采购、施工、培训、开车” 各关键点的有效控制,以确保装 置投产后高水平,安、稳、长、满、优生产。 4)坚持 “ 水平高、起点高、回报率高、投资省,占地少” 的原 则,装置布置既满足本项目的要求,又着眼未来发展的思路进行总 图布置,各单元采用联合布置、
6、集中控制、统一管理,建筑物和设 备的布置合理、方便操作、便于管理和维修。 5)装置与环保、劳动安全和工业卫生及消防同时考虑; 6)依靠科技进步,坚持科研、生产紧密结合的原则,采用技术 先进、生产可靠,技术含量高的工艺技术, 提高产品质量, 降低投资, 减少消耗,提高回报; 7)选用可靠设备、保证安全、节约投资。充分依托项目建设所 在地公用工程及辅助设施,强化设计方案优化,真正达到工艺装置 长周期稳定运行所必需的水、电、气、风等公辅介质的可靠供给。 8)高度重视环境保护,严格控制环保指标,防止环境污染,遵 守国家、省及地方的有关环境保护、劳动安全卫生等方面的法规,采 取扎实有效的措施减少污染物的
7、排放。做到符合消防、 环保和劳动安 全卫生工作与主体装置同时设计,同时施工、同时投入使用“ 三同时 ” 规定要求。 9)总图规划布置依据“ 少投资、少占地、少用人 ” 的原则,依据 煤化与石油行业规范、 标准及各区域生产特点, 功能划分,减少占地, 节约投资,紧凑布置,节约建设投资; 10)项目选址充分考虑到当地公路交通、贸易、地理、资源、经 济、人力资源等优势和工业开发综合优势,实现社会、经济效益最大 化。 1.3 研究范围及编制分工 1.3.1 研究范围 1.3.1.1 工艺生产装置 项目主装置为 6 万吨/年废矿物油资源综合利用装置(包括原料 预处理减压蒸馏单元、加氢单元、稳定精馏单元、
8、酸性气制硫氢化钠 单元及甲醇制氢装置) 1.3.1.2 辅助生产设施 (1) 中控室及化验室 (2) 罐区 (3) 汽车装卸区 (4) 地面火炬 (5) 事故水池 (6) 污水处理 1.3.1.3 公用工程装置 (1) 循环水站 (2) 变配电 (3) 空氮站 (4) 地下管网 (5) 软水站 1.4 项目建设理由及有利条件 1.4.1 加氢的必要性 1.4.1.1 国家产业政策的要求 中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建 议明确提出,要把节约资源作为基本国策,发展循环经济,保护生 态环境,加快建设资源节约型、 环境友好型社会。 开展资源综合利用, 是落实节约资源基本国策,转
9、变经济增长方式,发展循环经济,建设 资源节约型和环境友好型社会的一项紧迫任务。 在“ 十一五 ” 期间,我国承诺在环境保护方面,将担负起更多的国 际责任,所以减排目标是衡量企业和地方政府的硬性指标,而该项目 的总量排放, 项目本身的环保辐射作用, 是环保部门大力提倡和鼓励 的项目。 本项目采用的加氢工艺是对原料预处理脱除杂质和水后,进入常 压或减压蒸馏脱重, 再通过两级加氢反应器提高产品质量,废油再生 回收率可提高到85%以上,可大大提高油品质量,改善环境质量, 增加经济效益,符合国家政策。 1.4.1.2 环境保护的需要 废矿物油已被列入国家危险废物名录,编号为HW08 。废矿 物油是由多种
10、物质组成的复杂混合物,主要成分有 C15-C36 的烷烃、 多环芳烃( PAHs )、烯烃、苯系物、酚类等。其中的各种成分对人 体都有一定的毒性和危害作用。因此一旦大量进入外环境, 将造成严 重的环境污染。另外,废矿物油还会破坏生物的正常生活环境,具有 造成生物机能障碍的物理作用。 例如废矿物油污染土壤后由于其粘稠 性较大,除了堵塞土壤孔隙及破坏土质外,还能粘在植物根部形成一 层粘膜,妨碍根部对水分和营养物质的吸收,造成植物根部腐烂,缺 乏营养而大面积死亡。 当土壤孔隙较大时, 石油废水还可以渗透到土 壤深层,甚至污染浅层地下水。而废油不论是倒入下水道,或倒在空 地地面,都会对环境造成严重的污
11、染。进入下水道中的废油,会随着 污水流入河流, 进入江湖河海;丢弃在陆地上的废油, 渗透在土壤中, 一小部分会被微生物分解, 而多数部分则会由于雨水的冲洗最后也进 入江湖河海中, 造成对环境中土壤及水系的污染。进入水系的油对水 有很强的污染力,一桶( 200L)废油流入湖海,能污染近35 平方 公里的水域。在污染的水域,由于油膜覆盖在水面上,阻止了水中的 溶解气体与大气的交换, 将引起水生动植物的大量死亡,甚至还可以 影响到鸟类的生存。 可见,废弃的矿物油对环境所造成破坏性的影响 是非常大的。 随着经济的发展, 对矿物油的需求量也不断增加,每年换下来的 废旧矿物油品量也越来越大。这些废油如丢弃
12、到环境中去,将造成严 重的环境污染。 本项目采用加氢精制工艺处理废矿物油,在生产过程 中,几乎没有外排的废水、废气,生产过程对环境友好。它实现了能 源利用的最大化,改变了传统经济增长模式下工业生产的“ 资源产 品废弃物 污染” 的单向式直接过程, 初步实现了 “ 资源产品废 弃物再生能源 零污染 ” 的反馈式循环过程,因而完全符合科学发 展观和构建和谐社会的生产理念。 1.4.1.3 企业生产发展的需求 废矿物油,包括各种废润滑油、 废柴油、废齿轮油、废液压油等。 从组成上讲废矿物油由80-90的基础油和1020%的添加剂 组成的,主要化学成分是多种烃类以及少量非烃类的混合物。然而润 滑油在使
13、用一段时间后由于物理、化学或人为因素导致了润滑油的性 能劣化,生成了如醛、 酮、树脂、沥青胶态物质、 碳黑及有机酸、 盐、 水、金属屑等污染杂质,不能再继续使用而成为废矿物油。实际上废 矿物油并不废, 而用过的润滑油真正变质的只是其中的百分之几,因 此如何有效的去除废矿物油中的这些杂质,是废矿物油再生的关键。 一般来说,可供回收的废矿物量应为消费量的40一 45,然而目 前我国污染废矿物油回收率非常低,每年回收再生的油品仅有 20-130 万 t,其中一部分排入了环境而造成污染。因此对污染废矿物 油进行回收和再生, 不仅可以节约石油资源, 而且是保护环境防止废 油污染的主要措施。 *系以废矿物
14、油为原料,建设6 万吨/年废矿物油资源综合利用 项目,实现变废为宝、集成创新、高新技术、清洁生产的目标,拓展 废矿物油再利用产业链,实现资源的就地转化、循环利用。 1.4.1.4 提高企业的经济效益和竞争能力的需要 废矿物油加氢工艺通过预处理部分脱除盐、水杂质,刮膜蒸发和 减压蒸馏分馏出不同的润滑油基础油馏分,然后各个馏分分别去加氢 精制部分脱除含S、N 及不饱和化合物,再经稳定汽提单元脱除硫化 氢和氨等酸性气得到精制产品。其收率可达到80%以上,加工收益 十分可观。 综上所述, 从国家产业政策、 环境保护及企业的生产发展和提高 企业的经济效益和竞争能力等方面,建设废矿物油资源综合利用装置 是
15、有必要的。 1.4.2 项目建设的有利条件 1.4.2.1 产业政策支持 “ 十一五 ” 资源综合利用指导意见根据中华人民共和国国民 经济和社会发展第十一个五年规划纲要、国务院关于做好建设节 约型社会近期重点工作的通知(国发200521 号)和国务院 关于加快发展循环经济的若干意见(国发200522 号)制定, 在分析资源综合利用现状的基础上,提出了2010 年资源综合利用发 展目标、重点领域、重点工程和保障措施。“ 十一五 ” 资源综合利用 指导意见重点领域中明确指出:“ 再生资源加工利用领域,以提高 再生资源加工利用产业规模和利用水平为目标,重点推进再生资源集 散加工基地建设和再生资源回收
16、利用产业化。鼓励生产具有高附加值 的综合利用产品。淘汰技术装备落后、污染严重的生产工艺。重点推 进废旧家电、废旧轮胎、废塑料、废纸、包装物、废弃木制品、废弃 油品回收利用的产业化进程。” 利用废矿物油再生技术加工、生产汽、柴油和润产润滑油基础油 产品,不仅可以实现废旧资源转换、变废为宝、增加资源附加值,同 时也可以推动区域经济的快速发展,具有较好的经济效益和社会效 益。 本项目的建设,符合国家的产业政策,符合产业结构的调整,是 发展现代化的废矿物油回收再利用工业、减少环境污染的需要。 1.4.2.2 主要原料来源有保证 项目装置所需的废矿物油主要来自附近区域集中回收的废矿物 油,包括各种废润滑
17、油、 废矿物油、废柴油、废齿轮油、废液压油等。 原料来源有保证。 1.4.2.3 产品销路有保证 本项目生产的汽、 柴油和润滑油基础油, 市场需求大,销路广阔。 1.4.2.4 建厂条件优越 本项目用电、氮气、脱盐水、生产和仪表用压缩空气等均进行新 建,建厂条件良好。 此外,公司具有先进、科学的管理体系,拥有一批经验丰富的生 产、营销及管理人才,为本项目的实施提供了有力保证。 1.5 主要研究结论 1.5.1 研究结论 通过对 *6 万吨/年废矿物油资源综合利用项目产品市场、产品 方案、生产规模、工艺技术、 原、辅材料及公用工程、 建厂条件、 “ 三 废” 治理及环保措施、操作安全及防护设施、
18、投资估算及经济效益分 析等的研究,结论如下: (1)本项目利用废矿物油资源进行回收处理,进一步深加工对其 综合利用,既改善环境、提高经济效益,又符合国家能源政策和产业 政策。 (2)项目主要原材料来源可靠, 辅助材料由公司及周边化工企业 供应,其供应量均可满足本项目需求。 (3)项目产品均为市场紧俏产品,具有较强的市场竞争力,可保 证企业的可持续发展和企业良好的经济效益。 (4) 本项目采用工艺技术特点为集成创新、高新技术、清洁生产, 国内首创, 进一步延伸废矿物油资源再生产业链,实现资源的就地转 化、循环利用。 (5)本项目建厂条件良好:建设场地平整,交通便利,公路运输 可满足本项目需求。当
19、地对项目政策优惠,投资环境好,为项目的建 设提供了有利条件。 (6)本项目装置内能源综合回收利用,大大降低装置总能耗。 (7) 本项目的实施能够为建设单位带来可观的经济效益和显著的 社会效应, 符合化工可持续发展的方向。 从财务评价计算结果可以看 出,本项目建设总投资12281.49 万元;本项目建成后,项目总投资 收益率 27.73% , 投资利税率 34.88% , 税前财务内部收益率33.17% , 税后财务内部收益率25.88% ,税前投资回收期 (含建设期 )4.29 年, 税后投资回收期 (含建设期 ) 5.08 年,均优于行业基准指标。 项目的经 济效益较好,有较强的盈利能力。
20、综上所述,本项目采用国内首创、先进的技术和设备,项目符合 国家有关产业政策, 并满足国家和地方的环保要求,充分利用自身企 业和当地资源优势,生产成本低,产品目标市场稳定,保证了项目的 效益。具有较强的市场竞争力, 对于推动当地废矿物油资源循环经济 可持续发展, 环境治理保护等方面都具有重要意义,且社会效益和经 济效益显著,是一个非常好的建设项目,该项目在*建设是可行的。 1.5.2 主要经济评价指标汇总表 表 1. 1 主要技术经济指标表 序号 指 标 名 称单 位指标备注 A 规模 处理原料能力t/a 60000 B 产品产量 1 减压渣油t/a 9500 2 汽油 t/a 2507.51
21、3 柴油 t/a 7522.53 4 润滑油基础油 t/a 40120.16 5 36% 硫氢化钠 t/a 1195.1 C 原材料消耗量 1 废矿物油t/a 60000 2 甲醇t/a 6840 3 32%氢氧化钠t/a 1024.4 4 保护剂m3/a 3 5 加氢精制催化剂m3/a 4.67 一次装填14m 3,三年 序号 指 标 名 称单 位指标备注 6 加氢改质催化剂m3/a 2.33 一次装填7m3,三年 7 高温脱氯剂m3/a7 一次装填7m3,一年 8 硫化剂t/a 1.8 开工用量 瓷球t/a 2.3 一次装填6.9 吨,三年 D 动力消耗 1 电 kW h/a 400000
22、0 2 燃料气Nm 3/a 960000 3 循环水t/a 3200000 4 净化风Nm 3/a 960000 5 氮气Nm 3/a 480000 6 新鲜水t/a 120000 7 蒸汽t/a 640 E 投资 1 建设总投资万元12281.49 2 建设投资万元10416.7 3 铺底流动资金万元1864.79 F 财务预测指标 1 销售收入万元 /年40904.6 年平均值 2 原材料费用万元 /年32921.71 3 燃料、动力费用万元 /年712.52 4 销售税金及附加万元 /年127.45 5 总成本费用万元 /年35041.87 年平均值 6 利润总额万元 /年4612.47
23、 年平均值 7 所得税万元 /年1153.12 年平均值 8 税后利润万元 /年3459.35 年平均值 9 全投资内部收益率(税前 ) % 33.17 10 全投资内部收益率(税后 ) % 25.88 11 投资回收期 (税前 ) 年 4.29 含建设期 12 投资回收期 (税后 ) 年 5.08 含建设期 13 财务净现值 (税前 ) 万元 17883.04 序号 指 标 名 称单 位指标备注 14 财务净现值 (税后 ) 万元 17640.11 15 投资利润率% 27.73 16 投资利税率% 34.88 17 资本金净利润率% 20.8 1.6 存在问题和建议 稳定的原料供应是正常生
24、产的前提,原料的生产成本是影响该装 置经济效益的关键因素, 在项目装置实施之前, 建议落实签署符合要 求指标的原料的供应协议。 同时由于项目规模较大, 建议强化项目进 程中的投资、质量、进度计划,注重对可能发生的不利条件及变化因 素的预测与防范对策,以保证项目按期完成。 2 市场分析及预测 2.1 主要原料市场分析和价格预测 2.1.1 废矿物油市场分析 矿物油是目前人类最为广泛使用的石化能源,使用过程中由于受 以下因素影响 ,矿物油则成为了废矿物油。 该类废矿物油是指机动车、 工具、机械设备维修保养以及工矿企业等在生产经营中产生的各种废 润滑油、废矿物油、废柴油、废齿轮油、废液压油等。 1、
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