垫层级配碎石施工方案.pdf
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1、. . 目录 一、工程概况2 二、施工准备2 三、施工方案及重难点控制.4 四、质量保证体系及措施.10 五、安全生产管理体系及保证措施 . 12 六、文明施工保护措施13 七、环境保护措施 .13 . . 一、 工程概况 1、路面结构层及工程量 为 K22+000-K42+162 , 此次计划铺筑 K22+000-K25+000段落级配碎石垫层, 本段落平均路面宽度24m ,路面基本结构为: 18cm级配碎石垫层 +18cm*3层水泥 稳定碎石 +8cm沥青碎石下面层 +7cm沥青混凝土中面层 +5cm沥青混凝土上面层、 其中碎石垫层 77520 。路基已经交验完毕。 2、施工计划安排 按照
2、经监理工程师批准的施工组织设计及业主要求,本合同段落采取左右幅 分别施工,施工不断交的施工安排,级配碎石垫层施工计划在5 月 6 日开始, 5 月 12 日结束。 二、施工准备 1、熟悉图纸资料,组织施工前技术交底 组织项目部有关人员全面熟悉施工图纸、资料和有关文件, 1.1 、设计图纸是施工的根据,项目部和全体施工人员必须按图施工。 1.2、项目部组织有关人员对施工图纸和资料进行学习和自审。 1.3 、由技术负责人组织技术交底、相关施工人员全部参与,交底完成后签 字存档备查。通过技术交底进一步熟悉工艺,了解施工重难点及控制措施。 2、配合比设计 进场材料经试验检测合格后, 优化配合比设计,
3、报监理中心实验室检测并通 过监理工程师的确认,作为施工控制标准 级配碎石垫层所用的集料为料场生产的混合料,最大干密度为2.348g/cm, 最佳含水量为5.0%,经检测原材料各项指标均满足规范要求。在施工时,根据 天气和运距以及施工时间适当提高含水量。 3、人员及设备、材料进场 3.1 、项目部主要技术人员、设备全部进场 . . 表 1 人员组织机构 序号姓名职务职称到位情况 1 项目经理高工到位 2 技术负责人副高工到位 3 项目副经理工程师到位 4 项目副经理工程师到位 5 试验工程师工程师到位 6 测量工程师工程师到位 7 路面工程师工程师到位 8 安全负责人 到位 表 2 级配碎石施工
4、机械进场表 序号机械名称规格型号数量进场时间 1 摊铺机 ABG423 2 2014.3.29 2 振动压路机 徐工 202 4 2014.3. 29 3 胶轮压路机 30T 2 2014.3. 29 4 装载机ZL-50 4 2014.3.29 5 自卸汽车18m3 15 2014.3.29 6 洒水车8T 2 2014.3.29 7 混合料拌合站WCD600 2 2014.3.29 8 小型夯机台1 2014.3.29 3.2、仪器设备:项目部使用仪器,全部进行检验标定,仪器已全部到场, 详见仪器设备进场表 . . 表 3 主要试验、测量质检仪器进场一览表 序号仪器设备名称规格型号单位数量
5、进场时间 1 标准集料筛0.15-53mm 套3 2014.3.29 2 1/100 天平TG-65(0-5kg )套2 2014.3.29 3 电子秤AGC-10 台2 2014.3.29 4 全站仪TC1500 套1 2014.3.29 5 自动安平水准仪AT-G2 台2 2014.3.29 6 万能压力机NYL-300 台1 2014.3.29 7 烘箱8008001000 台1 2014.3.29 8 弯沉仪套1 2014.3.29 9 3m直尺把1 2014.3.29 三、施工方案及重难点控制 1、级配碎石垫层采用摊铺机摊铺施工,施工工艺流程如下: . . 不 合 格 合格 2. 垫
6、层施工方法 2.1、准备工作 2.1.1 垫层施工前,对所有施工的路段进行检查验收, 保证路基表面平整度、 密实度、表面高程、宽度、横坡度、弯沉及路基中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑 物等技术指标均符合规范要求, 并有现场监理工程师签认的工序验收表,经同意 后方可进行垫层施工。 2)检查级配碎石材料规格和品质, 不符合技术要求的不得进场。 材料进场时, 应检查其数量, 并按要求堆放, 而且还应按规定项目对其抽样检查,检查结果报 准备下承层 施工放样 下承层清理 摊铺机摊铺混合料 洒水 振动压路机静压1 遍 振动压路机强振4 遍以上, 然后胶轮碾压3 遍 压实度检测 封闭交通 混合料拌合 混合料运输
7、 . . 监理工程师。 2.2、施工放样: 2.2.1、在施工前恢复中线时,放中线边线定桩,并每10m 设一临时边桩, 桩上明显标记出桩号、距设计中线的水平距离。 2.2.2、高程控制采用直径为3mm 钢丝绳控制,每段长度200-300m。在两端 用紧线器同时张紧,钢丝绳的绕度不大于2mm,张拉力不小于1KN;两台摊铺 机之间处采用托架支撑铝合金作导梁来控制标高。 2.2.3、 钢钎选用直径 20mm 光圆加工而成,高度不小于 80cm 并配备固定架, 固定架采用丝扣。相邻钢纤间距:直线段10m,曲线段 5m。 2.2.4、 钢纤打设在距摊铺机边缘线外50cm处。 标高控制误差在 -2mm、
8、+3mm。 钢纤固定后, 测量固定横杆外侧端部顶面挂线处高程,作为控制标高 (设计标高 +虚铺厚度 +施工高度) 2.3、计算材料用量,拌和碎石 根据垫层的厚度、宽度(按设计图纸)及试验室确定的材料干密度,计算级 配碎石数量, 预先安排材料进场, 在施工前做好拌合站准备工作,施工开始后进 行拌和。 2.4、运输和摊铺级配碎石 2.4.1、根据我们所设水稳拌和站位置,同时考虑到混合料运距及摊铺能力,并 根据将来施工的具体情况,再进行详细调节安排 ,保证拌和、摊铺及压实作业的连 续性。 2.4.2、 在正式拌制混合料之前, 先调试所有设备, 根据试验室确定的配合比, 每次拌合前均根据原材料的含水率
9、、天气情况和运距调整施工配合比的含水率, 比最佳含水量大 1%-2%。 2.4.3、采用自卸汽车运输。装料时车辆应前后移动,确保混合料的均匀(采 用三次装料法)。并及时将混合料运至现场。运料车装料出厂时,车箱加覆盖以 防水份蒸发。 在卸料过程中, 摊铺机前设专人指挥车辆, 控制好卸料速度、 数量, 同时在摊铺过程中严禁紧急刹车或溜车。并尽快摊铺已拌和好的混合料。 2.5、摊铺及整型 2.5.1、级配碎石采用 2 台摊铺机摊铺。 摊铺机起步时要注意自动找平的电脑 . . 在打开归零的状态并在测设好的钢丝或铝合金上,以及摊辅机的仰角与摊铺厚度 的正比关系; 慢慢调节震动和夯锤频率与摊铺速度成一定正
10、比关系,两台摊铺机 型号相同采取阶梯摊铺作业,摊铺宽度重叠10-20cm。 2.5.2、前台摊铺机采用路侧钢丝和设置在中间的导梁控制高程,后台摊铺机 路侧采用钢丝和路中的滑靴控制高程。 2.5.3、前台摊铺机采用路侧钢丝和设置在中间的导梁控制高程,后台摊铺机 路侧采用钢丝和路中的滑靴控制高程。 2.5.4、摊铺作业时应做到与拌和站生产能力相匹配,根据拌和站的生产能力 和运输能力 ,确定摊铺机的摊铺速度 ,摊铺机前应保证有 3-5 辆以上料车等候卸料 , 减少摊铺机停机待料的情况,以保证摊铺作业的连续性,提高平整度。 2.5.5、在摊铺机后派人专门消除摊铺过后粗细集料离析的现象,对局部粗集 料堆
11、积的地方进行铲除后用新混合料填补。严重部位进行换填,挖出深度大于 15cm。 2.5.6、无法采用机械摊铺的部位采用人工摊铺,人工摊铺时采用挂线法控制 高程。在斜交桥头等摊铺机无法作业的部位采用人工摊铺,正交桥头使用机械摊 铺。 2.5.7、摊铺前始终保持下层表面湿润干净。不得有积水现象。 2.6、碾压 2.6.1、混合料摊铺成型后, 立即在全宽范围内由低到高处碾压。遵循胶轮稳 压 1 遍轻振动碾压 1 遍重振碾压 4-6遍 (根据现场检测压实度调整碾压遍数) 胶轮静压 3 遍的程序,直至无轮迹为止。 压路机的起步和接头处的停车要缓慢 不得急刹车,确保振压不起浪、不推移。碾压时压路机的车轮重叠
12、1/3 轮宽,第 1-2 遍控制在 1.5Km/h 左右,以后各遍控制在2.0Km/h 左右。 2.6.2、碾压过程中表层始终保持湿润状态。禁止压路机在已摊铺完成的或正 在碾压的路段“调头”或急刹车 2.6.3、纵向碾压时胶轮压路机应紧跟摊铺机,段落不宜太长一般控制在 70-100m范围内,减少含水量的损耗,错半轮稳压1 遍。震动压路机轻震动碾压 1 遍,震动压路机在保证含水量合适的情况下尽量放长段落碾压,减少压路机接 头处的推移,不得超过胶轮压路机的后轮位置。震动压路机重震动碾压4-6 遍。 . . 在震动压路机的后面设1 人用 6m 长的铝合金检查平整度并画出修补范围,后面 3-4 人立即
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