塔吊安装拆除方案.pdf
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1、1 塔 吊 安 装 拆 除 方 案 2 一、编制依据 1 * 工程施工组织设计 2* 工程施工图纸; 3 地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 ; 4 机械使用安全技术规程JGJ33-2001; 5QTZ80、QTZ40C 塔式起重机使用说明书; 二、工程概况 * 工程由石家庄市* 开发有限公司投资建设,* 建筑设计研究院设计,* 集团股份有限公司总承包、 河北 * 工程建设监理有限公司监理。总建筑面积* 平方米、总建筑高度20.95 米、建筑物长度130 米、建 筑物宽度81 米;结构形式为框架结构;抗震设防烈度7 度;屋面防水等级二级。 根据工程规模、结构形式、公司现有机械
2、装备及施工组织设计要求,本工程选用一台QTZ80 塔 吊和一台 QTZ40C 塔吊。 QTZ80 塔吊布置在建筑物西侧1112 轴之间,负责建筑物主体结构施工期间垂 直运输, 和西侧水平运输,QTZ40C 布置在建筑物东侧2021 轴之间, 负责建筑物主体结构施工期间东半 侧水平运输。塔吊具体布置位置参见施工现场塔吊平面布置图。 三、塔吊安装拆卸组织机构 塔吊的安装和拆卸是一项技术性很强,危险性较高的工作,为此项目部成立了专门的安装、拆卸组织 机构,确保塔吊的安装、拆卸工作万无一失。 组织机构: 安装负责人:* 安装技术负责人* (工程处机械安装负责人) 安全负责人:* (项目部安全员) 安装
3、机具负责人:* 机械检验员:* 安装人员: * 所有安装人员, 都必持证上岗, 安装拆卸前都必须进行详细的技术交底和安全交底,签定安全责任书。 四、塔吊技术性能 1QTZ80技术性能表 额定起重力矩t m 80 最大起重量t 8 工作幅度 m 2250 2255 起升高度(独立式/附着式 /内爬式)45/150/150 起升速度m/min 58.0 共 6 档 回转速度r/min 00.60 3 变幅速度 m/min 62/31/10 顶升速度0.47 整机 外形 尺寸 底架 m 252 5 独立式45 45 附着式150 150 吊臂端头至回转中心51.36 56.36 平衡臂尾部至回转中心
4、13.29 13.29 2.QTZ40C技术性能表 机构工作级别 起升机构M5 回转机构M4 牵引机构M4 行走机构M3 起升高度 倍率行走固定附着 a=2 31.1 32 100 a=4 31.1 32 60 最大起重量(吨)4 幅度(米) 最大幅度(米)37 42 最小幅度(米)2 起 升 机 构 速度 倍率2 4 起重量( t )1 2 2 2 4 4 速度( m/min)70 35 6.6 35 17.5 3.3 电机型号、 功率、 转速YZTD225M-4/8/32 -15/15/3.5KW-1400/700/135rpm 回转机构 转速电机型号功率转速 0.6rpm YZR132M
5、2-6 3.7KW 908 转/ 分 牵引机构速度电机型号功率转速 其 他 电机总功率kW 44.8( 不包括顶升内爬) 最大工作风压 N/M2 250 非工作风压800 允许工作温度-20 +40 4 27 米 /分YZJA112M-6 22KW 940 转/ 分 行走机构 速度电机型号功率转速 Y112M-4 24KW 1440 转 / 分 顶升机构 速度电机型号功率转速 Y1325-4 55KW 1440 转 / 分 工作压力18MPa 续 QTZ40C技术性能表 臂长重量(吨) 37m 6723 42m 7623 总功率289KW (不包括顶升电机) 工作温度-20 40 五、塔吊安装
6、前的准备工作 1技术准备 塔吊安装前,由项目技术负责人根据上述编制依据编制塔吊安装、使用、拆卸等作业方法、质量要求 和安全技术措施,经分公司技术负责人审批后,作为安装、使用、拆卸、日常维护等作业技术方案。 同时组织全体相关人员认真学习塔吊使用说明书及施工方案。 2人员配备 项目部向工程处申请安排取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队伍,所有参加塔吊安 装、拆卸及操作人员都必须经过专业训练,并取得相应资格证书,持证上岗。安装、拆卸过程中安排技术 负责人和安全员现场监护。 3吊装机械及相关工具准备 12 吨汽车吊一辆、12 寸活动扳手4 6 把、塔吊专用标准节螺丝扳手46 把、撬杠46 根
7、、 8 长 1 米千斤 2 根、15.5 长 3 米、6 米千斤各4 根、塔吊专用M16100 螺丝若干套, 10#铁丝 4 米、 50 米长 的粗尼龙绳一根、2.5KG 手锤 2 4 把、 8KG 大锤两把、工具箱3 只、对讲机4 只。 4施工现场及基础准备 确定塔吊位置时,应考虑塔机作业时,起重臂作3600 全回转的空间应无障碍物与高压电线;同时需 考虑塔机顶升或下降时,无论是施工前或施工完毕后,起重臂和平衡臂所经过的空间都不应有空中障碍物。 41 现场准备: 了解现场布局及土质情况,清理现场障碍物,查看、 安排汽车塔吊进出路线、标准件、 起重臂等塔吊配件临时安放位置;塔身周围50 米范围
8、内设置警戒线,安排专人负责执勤。警戒线内严禁 闲杂人员流动。 42基础准备 A基坑开挖 塔吊位于建筑物边缘,为了防止基坑塌方,将塔吊基础设置在与建筑物主楼筏板基础相同的持力层上。 建筑物基坑开挖过程中,同时开挖塔吊基坑。 B基础浇筑 5 塔吊基础制作按照使用说明书中所规定的技术要求进行制做:QTZ63 基础尺寸 5600 5600 1350, QTZ40C 基础尺寸4150 4150 1250,混凝土等级C25,配筋29200 双层双向。为了确保砼基础表面平 整,砼初凝前用水准仪进行检查,必须达到使用说明书中规定的平整度。浇注砼后及时进行养护,未达设 计强度不得安装塔吊。 C基础验算 QTZ8
9、0 塔吊 本工程地基采用天然地基,根据建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 附录 A 的要求, 土方开挖后均进行了人工钎探,未发现空穴、古墓、防空掩体及地下埋设物,且土质均匀、一致。根据施 工现场的地质勘测报告,地基承载力fk=260kpa 。按照塔机设计说明书提供的承载力标准值为125kp 时基 础断面尺寸为5.60m5.60m1.35m 选用。 基础核算: 非工作状态下 基础所受垂直力G=49.643T, 基础所受水平力W=9.863T, 基础所受倾复力距M=210.052T m。基础边 L=5.60m, 基础高度h=1.35m ,基础自重V=5.60 5.60 1.3
10、52.5=105.84T ,偏心距 :e。 塔机末附墙时对 基础产生的荷载为最大,可作为计算的依据。 地耐力(fk) :fk=260kpa ; 抗倾覆验算: 偏心距 e=(M+W h)/( G+V )(210.052+9.8631.35)/(49.643+105.84) 223.37/155.483=1.44m 1/3L 1/35.60 1.87m e1/3L 满足抗倾覆要求。 地基承载力验算: 根据建筑地基基础设计规范(GB50007-2002 ) 偏心荷载作用下基础对地基的压力: ( V+G )/ fk Pmax=2(V+G )/3L (L/2e) 1.2fk 当 eb/6 时( b/6=
11、0.9m,e=1.44m0.9m)上式成立 ( V+G )/=(49.643+105.84)/5.62 .95T/m248.51kpa 因 fk 符合要求 Pmax=2(105.84+49.643)/35.60(5.60/21.44) 1.2 fk Pmax =310.97/22.85=13.61 T/m2 133.38kpa 1.2 fk 312kpa 因 Pmax1.2 fk 符合要求 工作状态下 基础所受垂直力G=71.747T, 基础所受水平力W=5.114T, 基础所受倾复力距M=149.389T m。基础边 L=5.60m, 基础高度h=1.35m ,基础自重V=5.60 5.60
12、 1.352.5=105.84T ,偏心距 :e。塔机末附墙时对基 础产生的荷载为最大,可作为计算的依据。 地耐力(fk) :fk=260kpa; 抗倾覆验算: 偏心距 e= (M+W h)/ (G+V ) (149.389+5.1141.35)/ (71.747+105.84)156.2929/177.587=0.88m 1/3L 1/35.60 1.87m 6 e1/3L满足抗倾覆要求。 地基承载力验算: 根据建筑地基基础设计规范(GB50007-2002 ) 偏心荷载作用下基础对地基的压力: ( V+G )/ fk Pmax=(V+G )/A+M/W 1.2fk 当 e b/6 时( b
13、/6=0.69m,e=1.383m0.69m)上式成立 7 ( V+G )/=(53.82+13.805) /4.1523.93T/m238.48kpa 因 fk 符合要求 Pmax=2(53.82+13.805)/3 4.150(4.15/21.145) 1.2 fk Pmax =135.25/11.5785=11.68 T/m2 114.475kpa 1.2 fk 255.996kpa 因 Pmax1.2 fk 符合要求 工作状态下 基础所受垂直力G=16.555T, 基础所受水平力W=0.627T, 基础所受倾复力距M=39.05T m。基础边 L=4.150m, 基础高度h=1.25m
14、 ,基础自重V=4.15 4.151.252.5=53.82T ,偏心距 :e。塔机末附墙时对基础 产生的荷载为最大,可作为计算的依据。 地耐力(fk) :fk=213.33kpa; 抗倾覆验算: 偏心距 e=(M+W h) /(G+V )( 39.05+0.6271.25)/(16.555+53.82) 39.833/70.375=0.566m 1/3L 1/34.1501.383m e1/3L满足抗倾覆要求。 地基承载力验算: 根据建筑地基基础设计规范(GB50007-2002 ) 偏心荷载作用下基础对地基的压力: ( V+G )/ fk Pmax=(V+G )/A+M/W 1.2fk 当
15、 e b/6 时( b/6=0.69m,e=0.566m0.69m )上式成立 ( V+G )/=(16.55+53.82)/4.1524.086T/m240.04kpa 因 fk 符合要求 Pmax=(16.55+53.82)/4.152+39.05/W 1.2 fk W=4.154.152/6=11.91m3 (截面抵抗矩) Pmax=70.37/17.22+39.05/11.91=4.087+3.27=7.37T/m2 72.18kpa 1.2fk 255.876kpa 因 Pmax1.2 fk 符合要求。 5拆除前对塔机各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴和钢丝绳、吊钩、吊具以
16、及电气 设备、线路等进行检查(特别注意对顶升液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升爬爪等进行检查、 及时处理存在的问题)使隐患消除于拆卸作业之前。 6对拆卸人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查,不合格者立即更换。 六、塔吊安装 安装顺序:基础节套架塔身平衡臂部分配重司机操作室起重臂固 定其余配重块接通电源穿起吊绳顶升调整各安全装置。 注意:塔吊安装装过程中要认真核对标准节和标准节的识别标志,设计上标准节的承载能力大 于标准节,严禁混淆使用。塔机标准节均用于塔机下部,因此,在使用第一节标准节时,根据塔机 工作高度,认真核对使用说明书,核实标准节的规定节数是否已安装完毕。 1 基础节安装:
17、 先将两节标准节用8 个 M30 高强度螺栓联接为一体(螺栓的予紧力矩为2.5KN.m ) , 8 然后通过汽车吊吊装在砼基础上面,并用8 个 M30 高强度螺栓紧固(图1) ,安装时注意有踏步的两根主 弦要平行与建筑物(图2) 。 2套架安装:在地面上将液压顶升系统吊装至爬升架上,并完成顶升油缸与爬升架的装配,然后将 爬升架吊起,套在两基础节标准节外面(注意:爬升架的外升架要与建筑物方向平行,以便施工完成后 拆塔),并使套架上的爬爪搁在标准节的最下一个踏步上(图 3,套架上有油缸的一面对准塔身上有踏步 的一面套入) 。 3塔身安装:在地面上先将上下支座、回转机构、回转支撑以及平台等拼装为一体
18、,然后将这一套 部件吊起安装在塔身节上,用4 个 ?35 的销轴和8 个 M30 高强度螺栓将下支座分别与爬升架和塔身节相 连(图 4,注意回转支撑与上下支座的联接螺栓一定要拧紧,予紧力矩为640N.M ) 。 4平衡臂安装:在地上将塔顶与平衡臂拉杆的第一节以及起重臂拉杆的上方长拉杆与下方短拉杆用 销轴连接好,然后吊起,用四个销轴与上支座连接(见图5) 。在地面上拼装好平衡臂,并将起升机构、电 控柜与电阻箱等装在平衡臂上,接好各部分所需的电线,然后将平衡臂吊起来与上支座用销轴铰接完毕后, 再抬起平衡臂与水平线成一角度至平衡臂拉杆的安装位置,装好平衡臂拉杆后,再将拉杆卸载。 5部分配重安装:根据
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