外墙涂料施工组织设计方案.pdf
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1、唐山市 XXXX 工程 外墙涂料施工方案 编制人:编制日期: 审批人:审批日期: 编制单位: 一、工程概况 本小区包括 5 栋高层住宅、 5 栋独立商业及一个人防地下车库,主楼为二类高层建筑 (C02#为一类公共建筑),地下2 层,地上 18层(局部 11层),建筑高度 52.154.7米, 总建筑面积 105857.05。结构形式为剪力墙结构,抗震设防烈度为8 度,耐火等级为二 级(C02#为一级),合理使用年限为50 年。 二、编制依据 建设单位提供的相关施工图纸及及图纸会审记录、工程做法说明、详图。 建筑结构荷载规范(GB50009-2001) 民用建筑节能工程施工质量验收规程(DGJ3
2、2/J19-2006 ) 建筑节能工程施工质量验收规程(GB50411-2007) 居住建筑节能构造(J08J110 ) 公共建筑节能构造(J09J117 ) 国标图集外装修(一) (06J0505-1) 严寒和寒冷地区民用建筑节能设计标准JGJ26-2010 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001 河北省工程建设标准设计12系列建筑标准设计图集 (DBJT02-81-2013),12J112J14 唐山市住房和城乡建设局发【2014 】98 号文 三、施工准备与作业条件 (一)施工准备 1. 施工机具准备 主要机具包括:排笔
3、刷、料桶、空气压缩机、喷枪、高压胶管、滚筒刷、抹灰板、刮 板、钢丝刷、手提式电动搅拌机、角磨机、开刀、杠尺、盒尺、线包(墨斗)、毛辊、刷 子、简便水平器、粗细砂纸等。 (二)作业条件 1. 门窗必须按设计位置及标高提前安装好,并检查是否安装牢固,洞口四周的缝隙堵抹是 否符合要求。 2.墙面基层及防水节点应处理完毕,完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工作,并将 洞口用水泥砂浆抹平,堵实、晾干。 3.根据施工需要提前准备好相应的机械,并接通电源提前试机。喷涂用0.6m 3/mm 空压机 2 台,喷涂用喷斗两个,高压气管400米。 4.根据设计需要提前做好喷、 滚涂的样板, 并经监理、甲方验收合格
4、后, 方可大面积实施。 5.提前做好不喷、不滚涂部位的遮挡,并应准备好遮掩板多块备用。 6.操作时施工现场的温度不低于+5。冬施时,应尽量避免早、晚气温低时施工。受冻涂 料需清除后重新涂刷,不得直接覆盖受冻涂料。冬施将大幅增加涂料的平米用量。 四、工艺流程与施工方法 (一)工艺流程 外墙砂胶漆(深砖红色质感涂料) 工序材料名称涂装数材料消耗量( kg/ )备注 基层处理污物、灰尘等去除 腻子外墙高弹腻子2 道1.8-2 按设计要求 底涂抗碱封闭底漆1道0.25-0.3 勾缝依据效果图粘贴美纹纸勾缝胶带 中涂砂胶漆2 道3.2-5.6 勾缝除去勾缝胶带 面涂罩光面漆1-2 道0.25-0.3 中
5、层着色工艺 外墙真石漆(白色、灰色) 工序材料名称涂装数涂布量( kg/ )备注 基层处理污物、灰尘等去除 腻子外墙高弹腻子2 道1.8-2 按设计要求 底涂抗碱封闭底漆1道0.25-0.3 勾缝依据效果图粘贴美纹纸勾缝胶带 中涂真石漆2 道3.5-5 勾缝除去勾缝胶带 面涂罩光面漆1-2 道0.25-0.3 咖啡色液态花岗岩涂料 工序材料名称涂装数涂布量( kg/ )备注 基层处理污物、灰尘等去除 腻子外墙高弹腻子2-3 道3.6-4 按设计要求 底涂抗碱封闭底漆1道0.2-0.3 勾缝依据效果图粘贴美纹纸勾缝胶带 液态花岗岩 底色层 液态花岗岩专 用底色 2 道0.25-0.5 液态花岗岩
6、 涂层 液态花岗岩涂 料 2 道3.2-5 勾缝除去勾缝胶带 面涂水性罩光面漆1-2 道0.2-0.3 (二)施工技术要求 结合施工效果图,大面积施工前先做好外墙漆格子尺寸、喷砂颗粒大小、面漆颜色深 浅等样板,严格做到样板先行, 并经甲方、 监理、项目技术、 质检、工程人员验收合格后, 方可组织班组按样板方法进行大面积施工,并对施工班组进行仔细认真的交底。 本工程外墙涂料颜色不多,但部位较复杂。阴阳角,凹凸部位较多,外墙涂料颜色有 砖红色砂胶漆(质感涂料砂胶漆) 、白色真石漆、灰色真石漆、咖啡色液态花岗岩涂料四 种,按施工部位的不同,外墙喷涂施工前一定要仔细审查效果图,对外墙各部位涂料的颜 色
7、、品种施工方法做到心中有数,了如指掌,各部位涂料颜色详甲方提供的外墙效果图。 商业部分外墙为咖啡色液态花岗岩涂料,主楼三层(局部四层)以下为灰色真石漆, 三层以上大部为砖红色砂胶漆、其余为白色真石漆。分格原则为每层水平等分三格,竖向 分格以窗口中间及两侧对其为原则,分格缝为黑色,缝宽为20mm。 (三)施工方法 1. 基面处理 (1 )在基层处理之前,墙体需要一定时间的养护,养护到基层的pH 值小于 10 ,含水率小 于 10%后,再进行基面处理。 (2)基层处理前应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层,去除浮灰、污垢清扫干净, 用 10 火碱将墙面油污刷掉,对局部凹凸不平处用聚合物水泥砂浆修
8、补平整。 (3)基层表面泛碱部位已用氧化铁处理干净; (4)施工前的基层验收标准如下: a. 墙体表面:表面光滑、洁净、接槎平整、线角平整、顺直、清晰,含水率不大于8%, 尤其是外墙的四周大角、阴阳角、门窗洞口等关键部位要严格控制质量。 b.阴阳角:光滑、顺直、方正,没有缺楞掉角现象。 c.窗洞、槽:方正、整齐、光滑,所包含的阴阳角顺直。 d.分格线:宽度、深度均匀一致,条缝平整、光滑、横平竖直、通顺。 e.基层检查验收: GB50210-2001 抹灰质量的允许偏差( mm)及检验方法。 平整内容 允许偏差 (mm ) 检验方法 立面垂直度4 用 2m 垂直检测尺检查 表面平整度4 用 2m
9、 垂直检测尺检查 阴阳角方正4 用直角检测尺检查 分格条(缝)直线度4 拉 5m 线,不足5m 拉通线,用钢直尺检查 墙裙、勒脚上口直线度4 拉 5m 线,不足5m 拉通线,用钢直尺检查 2.刮涂外墙高弹腻子 腻子分两道施工, 第一道找平, 修整墙面平整度、 门窗洞口及阴阳角线, 后一道满批。 一次刮涂厚度不宜超过1.0mm,每道间隔时间不低于5 小时( 25时) 。待腻子干透后用 砂布清除腻子表面的刮板痕迹,毛刺等,再批刮第二遍腻子。每道腻子刮涂完毕后对局部 适当(25,干燥 46 小时)打磨修整,打磨完毕后清除浮灰。 腻子需要充分干燥固化,至pH 值小于 10,含水率小于 10%后,方可进
10、行下一道工序 的施工。 检查及处理: (1)检查基面腻子层,对损坏部分进行修补,用平直靠尺测量平整度,要求达到国家 验收标准。 (2)砂磨:注意打磨接头及边缘,使其平顺过度;墙面边角、接头处不易打磨的地 方重点砂磨;清理墙面浮粉和灰尘,以利下道工序的进行。 腻子的允许偏差和检验方法 项次项目允许偏差( mm)检查方法 免养护腻子批灰 1 立面垂直度2 用 2m 垂直检测尺检查 2 表面平整度2 用 2m 靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正2 用直角检测尺检查 4 分格条(缝)直线度2 拉 5m 线,不足 5m 拉通 线,用钢直尺检查 3.滚涂抗碱封闭底漆 待腻子层充分干燥固化后,滚涂抗碱封闭底漆一
11、遍,要求涂刷均匀,绝不可有漏涂现 象。抗碱封闭底漆施工时禁止兑水,同时确保底漆不受任何污染。 (1 )所用工具:毛滚。 (2)方法:用毛滚粘底漆刷在墙面上。 (3)要求:均匀、无漏刷。 (4)上底漆前需确认:墙面湿度不大于8%;表面灰尘已清理干净;防止交叉污染; (5)涂刷底漆: 涂刷前做好保护,防止对成品及半成品的污染; 涂刷时,按照先角、边,再大面的施工方法进行; 滚涂中,防止出现明显的接头; 及时清理粘在墙上的异物。 (6)设立专职人员检查,底漆不得漏漆和流坠,不允许有明显接头和滚涂不匀。 (7)干燥时间 24 小时后方可进行下步施工。 (8)腻子修补 底漆干燥后,会看到墙壁体的一些砂眼
12、、缺现和细小裂缝,用腻子进行修补; 待修补处的腻子干燥后,进行砂磨、复补底漆。 (9)易出现的质量问题:如果在滚刷时不均匀或漏刷,会造成以后面层的反碱,使面漆 出现发黄、颜色不一致等现象。 4.弹线、分格缝、粘胶带 根据设计图纸要求进行吊垂直、找规矩、套方、弹分格线。此项工作必须严格按标示 控制好,必须保证建筑物四周要交圈,还要考虑外墙涂料工程分段进行,以分格缝、墙的 阳角处或外墙立面线角等为分界线和施工缝,缝格必须平直、 光滑、粗细一致等,用 20mm 宽的美纹纸胶带按所弹的线位粘贴好分格缝。图纸不明确部位的分格由甲方现场确定。 5.喷涂 (1 )喷涂 施工前根据材料及设计要求做好交底,大面
13、积施工前做好样板块,经监理、甲方等有 关人员鉴定合格后方可进行。施工前,还应对施工段的门、窗等进行防护,以免污染。 a.涂料应一次购足,喷涂颗粒粒径40 目,厚度 2mm(喷涂二遍)。 b.喷涂作业时,手握喷枪要稳,空气压力在0.40.8N/mm 2 之间选择确定。涂料出口应与 被涂面垂直,喷枪距被喷面距离为3050cm,喷枪移动时应与涂面保持平行。喷枪运行 速度应适宜,且应保持一致。 c.喷枪移动范围直线喷涂7080cm 后,拐弯 180 向后喷涂下一行; 喷涂时第一行与第二行 的重叠宽度控制在喷涂宽度的1/21/3, 确保喷涂颗粒厚度均匀一致。 喷涂时要连续作业, 到分界或阴阳角处再停歇。
14、 d.喷涂时应先喷门、窗口附近,再由上往下进行面漆施工,易脏、易污染部位的施工应较 后进行,如窗台、踢脚线等;局部喷枪喷涂不到的地方,用油刷、排笔刷涂。 e.涂料干燥前,应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。 f.涂膜表面必须达到均匀、无漏底、无针孔、无流挂、无皱纹等不良现象。 6.滚涂 待喷涂弹性骨料完全干透后,方可喷涂外墙罩光面漆。施工时,使用喷枪依次从左至 右或从右至左涂刷,涂刷时按竖向- 横向- 竖向喷涂均匀。面涂分两次滚涂,两种颜色面漆 的施工,防止相互污染,颜色较浅的涂料先刷,深色涂料后刷,以便能覆盖涂刷过分色线 以内的浅色涂料;施工时确保滚涂面漆颜色一致。 (四)修整处理 施工时按
15、照随施工随修整的原则,在班前班后和每完成一份格块或一步架子时,进行 检查。如发现有漏底、透底、流坠等弊病,立即修整和处理。修整完毕将美纹纸揭出,再 在分格缝两侧贴好美纹纸,用排笔刷涂刷分格缝涂料,分格缝涂料施工完毕后,揭除美纹 纸,用排笔描线。刷面漆之前,一定要清理施工面,用开刀砂纸修补打磨。相邻两遍面漆 之间一定要用开刀砂纸修补、打光后在用毛辊子刷。在施工结束后,对不良的局部墙面及 时修整,对分割线进行勾缝,勾缝要求匀直,确保墙面整体美观。 (五)注意事项 1. 选用涂料的颜色完全一致,发现颜色深浅时应分别堆放、贮存。与设计图纸所用的涂料 颜色有差别时,应告知项目材料和技术人员再作处理。 2
16、.按照规定的用水量进行稀释,稀释后的料使用前必须充分搅拌均匀,并不得任意加水或 其他溶解稀释。其稠度或工作黏度应保证施涂时不流坠、不显刷纹。每次使用完毕后必须 将桶盖严,并要求在一个工作班(10小时)内用完。 3.任何一种水性外墙涂料在施工过程中都不能随意掺水或随意掺加颜料,也不宜在夜间灯 光下施工。掺水后,涂层手感会掉粉。掺颜料或在夜间施工,会使涂层色泽不均匀。涂料 过稠或过稀时,涂料颜色不合要求时,均应在生产厂家指导下进行调整。 4.涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件,涂料储存通常应在5以上、40 以下,阴凉干燥处,避免阳光直晒。如发现已过存放期,必须经检验部门确认未发生变质
17、后, 方可使用。应在环境及相对湿度小于85%的条件下施工。涂料调色应由生产厂家完成, 以保证该批涂料产品色彩的一致性。水性外墙涂料不能冒雨施工, 预计有雨时应停止施工; 风力四级以上时不能进行喷涂施工;涂料的使用时间在涂料贮存期以内。 5.同一面墙必须使用同一批次的面漆,以保证颜色的一致性。施工过程中发现异常,必须 及时反馈并停止此道工艺的施工。 6.鲜艳的有机颜色面层涂料应适当增加涂刷遍数,满足工艺要求。 7.要防止水分从涂层的背面渗透过来。 8.涂料干燥前,防止雨淋、尘土玷污。 9.在施工过程中,尽量避免涂料污染门窗等不需涂装的部位。万一污染了,务必在涂料未 干之前就抹去。 10. 已经施
18、工的墙面如受到脏物污染, 可用干净的湿抹布轻轻擦洗, 污染严重时应重新涂刷。 如果不慎沾上油漆,应在油漆干燥前,用稀释剂将其擦去。 11. 施工作业段的衔接应保持在分格缝或阴阳角处,对无分格的墙面要求合理安排人员及机 具,保持湿碰湿的衔接,避免出现接茬。为避免出现竖向接茬,每一墙面几个吊篮同步进 行操作。 12.涂料施工时应注意其它分项成品保护,防止交叉作业引起的污染。 13.所用的一切机具,用具等必须先洗净,不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中。施工完毕 或间歇时,机具、用具应即使洗净,以便后用。 14. 每道工序施工完毕经施工班组自检合格并报项目工程、技术、质检人员验收合格后,方 可进行下道工
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