《室内消防管道与设备安装施工组织方案.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《室内消防管道与设备安装施工组织方案.pdf(19页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、一、 工程概况 本工程为 二、 依据标准: 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 建 筑 给 水 排 水 及 采 暖 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 GB50242-2002 自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-96 三、室内消防管道及设备安装 1、施工准备 1.1 材料要求 1.1.1 消火栓系统管材应根据设计要求选用, 一般采用碳素钢管或 无缝钢管,管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 1.1.2 消火栓系统中的的闸阀、 蝶阀、止回阀、消火栓箱、消火栓、 水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求,配件齐全,铸造 规矩,表面光洁,无裂纹,启闭灵
2、活,有产品出厂合格证。 1.1.3 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求,箱体表面平整、 光 洁。金属箱体无锈蚀,划伤,箱门开启灵活。箱体方正,箱内配件齐 全。栓阀外型规矩,无裂纹,启闭灵活,关闭严密,密封填料完好, 有产品出厂合格证。 1.2 主要机具: 1.2.1 套丝机,砂轮锯,台钻,电锤,手砂轮,手电钻,电焊机, 电动试压泵等机械。 1.2.2 套丝板、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、 射钉枪、倒链、电气焊等工具。 2.作业条件 2.1 主体结构已验收,现场已清理干净。 2.2 管道安装所需要的基准线应测定并标明,如吊顶标高、地面 标高、内隔墙位置线等。 2.3 设备基础经检
3、验符合设计要求,达到安装条件。 2.4 安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。 2.5 检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。 2.6 喷洒头安装按建筑装修图确定位置,吊顶龙骨安装完按吊顶 材料厚度确定喷洒头的标高。 封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上 开孔。 3、操作工艺 3.1 工艺流程: 安装准备测量放线支架制作与安装干管安装干管闸阀安装 立管安装立管蝶阀安装消火栓及支管安装水泵结合器安装管 道试压管道冲洗系统综合试压及冲洗节流装置安装消火栓配 件安装系统通水试调 3.2 安装准备: 3.2.1 认真熟悉图纸, 根据施工方案、 技术、安全交底的具体措施 选用材料,测量尺寸,绘
4、制草图,预制加工。 3.2.2 核对有关专业图纸, 查看各种管道的坐标、 标高是否有交叉 或排列位置不当,及时与建设单位研究解决,办理洽商手续。 3.2.3 检查预埋件和预留洞是否准确。 3.2.4 检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和 质量标准。 3.2.5 要安排合理的施工顺序, 避免工程交叉作业干扰, 影响施工。 3.3.干管安装: 3.3.1 喷洒管道一般要求使用镀锌管件 (干管直径在 100mm 以上, 无镀锌管件时采用焊接法兰连接,试完压后做好标记拆下来加工镀 锌) 。需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管,在镀锌加工 前不允许刷油和污染管道。需要拆装镀锌的管道
5、应先安排施工。 3.3.2 管道连接紧固法兰时,检查法兰端面是否干净,采用3 5mm 的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最 不利点,然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。 3.3.3 消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材,按压力要求 选用碳素钢管或无缝钢管。 3.3.3.1 管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油酯。 3.3.3.2 当壁厚4mm , 直径50mm 时应采用气焊;壁厚 4.5mm , 直径 70mm 时应采用电焊。 3.3.3.3 不同管径的管道焊接, 连接时如两管径相差不超过小管径 的 15%,可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差过小管径
6、 15%,应加工异径短管焊接。 3.3.3.4 管道对口焊缝上不得开口焊接支管,焊口不得安装在支吊 架位置上。 3.3.3.5 管道穿墙处不得有接口 (丝接或焊接) 管道穿过伸缩缝处 应有防冻措施。 3.3.3.6 碳素钢管开口焊接时要错开焊缝, 并使焊缝朝向易观察和 维修的方向上。 3.3.3.7 管道焊接时先点焊三点以上, 然后检查预留口位置、 方向、 变径等无误后,找直、找正,再焊接,紧固卡件、拆掉临时固定件。 3.4 消火栓立管安装: 3.4.1 立管暗装在竖井内时,在管井内预埋铁件上安装卡件固定, 立管底部的支吊架要牢固,防止立管下坠。 3.4.2 立管明装时每层楼板要预留孔洞,立管
7、可随结构穿入, 以减 少立管接口。 3.5 消火栓及支管安装: 3.5.1 消火栓箱体要符合设计要求 (其材质有木、 铁和铝合金等), 栓阀为单出口消火栓。 产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方 可使用。 3.5.2 消火栓支管要以栓阀的坐标、 标高定位甩口, 核定后再稳因 消火栓箱,箱体找正稳固后再把栓阀安装好,栓阀侧装在箱内时应在 箱门开启的一侧,箱门开启应灵活。 3.6 水流指示器安装:一般安装在每层的水平分支干管或某区域 的分支干管上。应水平立装,倾斜度不宜过大,保证叶片活动灵敏, 水流指示器前后应保持有5 保安装管径长度的直管段, 安装时注意水 流方向与指示器的箭头一致。 国内产
8、品可直接安装在丝扣三通上,进 口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为 50150mm 的管道上安装。 3.7 消防水泵安装: 3.7.1 水泵的规格型号应符合设计要求,水泵应采用自灌式吸水, 水泵基础按设计图纸施工, 吸水管应加减振器。 加压泵可不设减振装 置,但恒压泵应加减振装置,进出水口加防噪声设施,水泵出口宜加 缓闭式逆止阀。 3.7.2 水泵配管安装应在水泵定位找平正,稳固后进行。 水泵设备 不得承受管道的质量。安装顺序为逆止阀,阀门依次与水泵紧牢,与 水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢,用线坠找直找正, 量出 配管尺寸,配管先点焊在这片法兰上,再把法兰松开取下焊
9、接,冷却 后再与阀门连接好,最后再焊与配管相接的另一管段。 3.7.3 配管法兰应与水泵、 阀门的法兰相符, 阀门安装手轮方向应 便于操作,标高一致,配管排列整齐。 3.8 水泵结合器安装:规格应根据设计选定,选用地下型。其安 装位置应有明显标志, 阀门位置应便于操作, 结合器附近不得有障碍 物。安全阀应按系统工作压力定压,防止消防车加压过高破坏室内管 网及部件,结合器应装有泄水阀。 3.9 消防管道试压可分层分段进行,上水时最高点要有排气装置, 高低点各装一块压力表,上满水后检查管路有无渗漏,如有法兰、阀 门等部位渗漏,应在加压前紧固,升压后再出现渗漏时做好标记,卸 压后处理。必要时泄水处理
10、。 冬季试压环境温度不得低于+5,夏季 试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手 续。 3.10 管道冲洗:消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗 前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除, 冲洗水质合格后重新 装好,冲洗出的水要有排放去向,不得损坏其它成品。 3.11 节流装置:在高层消防系统中,低层的喷洒头和消火栓流量 过大,可采用减压孔板或节流管等装置均衡。减压孔板应设置在直径 不小于 50mm 水平管段上,孔口直径不应小于安装管段直径的50%, 孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上,与弯管的距离不应小 于设置管段直径的两倍。采用节流管时,其长度不宜小于1m。节
11、流 管直径按表 1-17 选用。 节流管直径表 1-17 管段直径 (mm) 50 70 80 10 0 12 5 15 0 20 0 节流管直径 (mm) 25 32 40 50 70 80 10 0 3.12 消火栓配件安装:应在交工前进行。消防水龙带应折好放在 挂架上或卷实、盘紧放在箱内,消防水枪要竖放在箱体内侧,自救式 水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪, 快速接 头的连接,一般用 14#铅丝绑扎两道, 每道不少于两圈, 使用卡箍时, 在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时,应注意与电气专业配合施工。 3.13 喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求。 3.13.1 支吊架的
12、位置以不妨碍喷头喷效果为原则。一般吊架距喷 头应大于 300mm ,对圆钢吊架可小到70mm 。 3.13.2 为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动,干管、立管均应 加防晃固定支架。 干管或分层干管可设在直管段中间,距立管及末端 不宜超过 12m, 单杆吊架长度小于150mm 时, 可不加防晃固定支架。 3.13.3 防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重 量和 50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个 方向的防晃固定支架。 3.14 消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。测试最不 利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。 三、 室内消火栓系统安装质量管理 1、
13、施工准备 1.1 接到施工任务后,认真熟悉图纸及施工现场,发现有影响施 工的设计问题时,及时与有关人员研究,办理洽商手续。按照工程特 点确定施工方法,配备相应的劳动力、设备、材料、机具等。同时配 备配套的生活、生产临时设施。 1.2 设备、材料: 1.2.1 自动喷水灭火系统主要设备材料的选用应符合6-1“消防工 程安装的通用要求”的有关内容。 1.2.2 主要设备:喷淋泵,水泵结合器,报警阀及组件,信号控制 阀,水流指示器,喷哂头,气压给水装置,稳压泵等。其中喷哂头, 报警阀,压力开关, 水流指示器等主要系统组件应有国家消防产品质 量监督检验中心检测报告。 1.2.3 一般常用材料:管材及连
14、接件,型钢,焊条,氧气,乙炔, 厚漆,麻,聚四氟乙烯带,膨胀螺栓,密封垫,螺栓,螺母,机油, 防腐漆,稀料,小线,铅丝,电池等。 1.3 主要机具,套丝机,砂轮锯,台钻,电锤,手砂轮,手电钻, 电焊机,电动试压泵等机械。套丝板,管钳,压力钳,链钳,手锤, 钢锯,扳手,射钉枪,倒链,电气焊等工具。钢卷尺,平尺,角尺, 油标卡尺,线坠,水平尺等质量。 1.4 作业条件: 1.4.1 施工图纸及有关技术文件应齐全: 现场水电气应满足连续施 工要求,系统设备材料应能保证正常施工。 1.4.2 预留预埋庆随结构完成; 管道安装所需要的基准线应测定并 标明:如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。设备安装前
15、,基础 应检验合格。喷洒头及支管安装应配合吊顶装修进行。 3、操作工艺 3.1 工艺流程 安装准备管网安装设备安装喷头支管安装喷头及系统组件 安装通水调试 3.2 安装准备: 3.2.1 熟悉图纸并对照现场复核管路、 设备位置、标高是否有交叉 成排列不当,及时与设计人员研究解决,办理洽商手续。检查预埋式 预留调是否正确,需临时剔凿应与设计土建协商好。 3.2.2 安装前进场设备材料检验: 进场设备材料规格、 型号应满足 设计要求:外观整洁,无缺损、变形及锈蚀; 镀锌或涂漆均匀无脱落; 法兰密封面应完整光洁,无毛刺及径向沟槽;丝扣完好无损伤;水泵 盘车应灵活无阻滞及异常声响;设备配件应齐全; 报
16、警阀逐个渗漏试 验,阀门、喷头抽样强度、严密性试验结果应满足施工验收规范规定。 3.3 管网安装: 3.3.1 自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用,一般采用镀锌 钢管及管件,当管子公称直径小于或等于100mm 时,应采用螺纹连 接;当管子公称直径大于100mm 时,可采用法兰连接和焊接,焊口 内外表面面场作好防腐。 3.3.2 管道安装前应校直管子并清除内部杂物,停止安装时已安装 的管道敞口应封堵好。 如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制,必要 时管道两端有法兰活接, 焊接后做完清理防腐再安装。 严禁在已安装 好的镀锌管道上开孔施焊。 3.3.3 管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管,管道水平安装
17、宜设 0.0020.005 的坡度,坡向泄水装置。 3.3.4 自动喷水灭火系统管道支吊架选材及做法应满足施工图册 要求,支吊架最大间距符合下列规定: 公称直径 (mm) : 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 最大间距( m) : 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 7.0 8.0 9.5 11.0 12.0 3.3.5 干管安装: 3.3.5.1 喷洒干管用法兰连接,每根配管长度不宜超过6m,直管 段可把几根连接在一起使用倒链安装,但不宜过和。 也可调直后编号 依顺序安装,吊装时应先吊起管道一端,待稳定后再吊起一端。 3.
18、3.5.2 管道连接紧固法兰时,检查法兰端面是否干净。采用 35mm 的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧 固最不利点,然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。 3.3.5.3 水平安装管道的卡架一般以吊架为主,每段干管应设 1 个 防晃支架。管道改变方向时,应增设防晃支架。 3.3.5.4 立管暗装在竖井内时,在管井内预埋铁件上安装卡架固 定,安装位置距地面或楼面距离宜为1.51.8m ,层高超过 5m 应增 设支架。 3.3.6 支管安装: 3.3.6.1 管道的分支预留口在吊装前应先预制好。丝接的采用三通 定位预留口。焊接可在干管开口,焊上熟铁管箍。所有预留口均加
19、好 临时堵板。 3.3.6.2 当管道变径时, 宜采用异径接头。 在管道弯头处不得采用 补心。当需要采用补心时,三通上可用1 个,四通上不应超过2 个。 3.3.6.3 配水支管上每一直管段, 相邻两喷头之间的管段设置的吊 架均不宜少于 1 个,当喷头三间距离小于1.8m 时可隔段设置,但吊 架的间距不宜大于3.6m 。每一配水支管宜设一个防晃支架。管道支 吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果。 3.3.7 水压试验: 3.3.7.1 喷洒管道水压试验可分层分段进行,上水时最高点要有排 气装置,高低点各装一块压力表,上满水后检查管路有无泄漏,如有 法兰、阀门等部位泄漏,应在加压前紧固,升压后再
20、出现泄漏时做好 标记,卸压后处理。必要时泄水处理。 3.3.7.2 水压试验压力应根据工作压力确定。当系统工作压力等于 或小于 1MPa 时, 试验压力采用 1.4MPa ; 当系统工作压力大于1MPa 时,试验压力采用工作压力再加0.4MPa 。试压时稳压 30min,目测 管网应无泄漏和变形,且压力降不大于0.05MPa 。试压合格后及时 办理验收手续。 3.3.7.3 冬季试水压,环境温度不得低于+5,若低于 +5应采 取防冻措施。 3.3.8 冲洗: 3.3.8.1 喷洒管道试压完可连续做冲洗工作。冲洗时应确保管内有 足够的水流量。 排水管道应与排水系统可靠连接,其排放应畅通和安 全。
21、管网冲洗时应连续进行,当出口处水的颜色,透明度与入水口的 颜色基本一至时方可结束。 管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水 流方向一致。冲洗合格后应将管内的水排队干净并及时办理验收手 续。 3.3.8.2 当现场不能满足上水流量及排水条件时,应结合现场情况 与设计协商解决。 3.4 设备安装: 3.4.1 水泵安装: 3.4.1.1 水泵的规格型号应符合设计要求,水泵应采用自灌式吸 水,水泵基础按设计图纸施工, 吸水管水平管段上不应有气囊和漏气 现象,与消防水池刚性连接时应加减振器。加压泵可不设减振装置, 但恒压泵应加减振装置, 进出水口加防噪声设施, 水泵出口宜加缓闭 式逆止阀。 3.4.1.
22、2 水泵配管安装应在水磁定位找平正,稳固后进行。 水泵设 备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀。阀门依次与水泵紧牢, 与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢,用线坠找直找正, 量 出配管尺寸,配管先点焊在这片法兰上,再把法兰松开取下焊接,冷 却后再与阀门连接好,最后再焊与配管相接的另一法兰。 3.4.1.3 配管法兰应与水泵、 阀门的法兰相符, 阀门安装手轮方向 应便于操作,标高一致,配管排列整齐。 3.4.2 高位水箱安装: 高位水箱应在结构封顶前就位,并应做满水 试验。消防用水与其它用水共用水箱时应确保消防用水不被它用,留 有 10 分钟的消防总用水量。与生活水合用时,应使水经常处于流
23、动 状态,防止水质变坏。消防出水管应加单向阀。所有水箱管口均应预 制加工,如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。 3.4.3 报警阀安装:安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀, 然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件安装。水源控制阀、 报警 阀与配水干管的连接, 应使水流方向一致。 报警阀组安装的位置应符 合设计要求。 当设计无要求时, 报警阀组应安装在便于操作的明显位 置,距室内地面高度宜为1.2m ,两侧与墙的距离不宜小于0.5m ;正 面与墙距离不宜小于1.2m 。 安装报警阀组的室内地面应有排水设施。 3.4.4 水泵结合器安装: 水泵结合器规格应根据设计选定,计有三 种类型:墙壁型、
24、地上型、地下型。其安装位置宜有明显标志,阀门 位置应便于操作, 结合器附近不应有障碍物。 安全阀按系统工作压力 定压,结合器应装有泄水阀。 3.5 喷洒头支管安装: 3.5.1 喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管,这段管不 能与分支干管同时顺序完成, 要与吊顶装修同步进行。 吊顶龙骨装完, 根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高,按吊顶装修图确定喷洒 头的坐标,使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm,末 端用 25mm 15mm 的异径管箍口,拉线安装。支管末端的弯头处 100mm 以内应加卡件固定,防止喷头与吊顶接触不牢,上下错动。 支管装完,预留口用丝堵拧紧。 3.5.2
25、 向上喷的喷洒头有条件的可与支管同时安装好。其他管道安 装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。 3.5.3 喷洒系统试压: 封吊顶前进行系统试压, 为了不影响吊顶装 修进度可分层分段进行。 试压合格后将压力降至工作压力作严密性试 验,稳压 24 小时不渗不漏为合格。 3.6 系统组件及喷洒头安装: 3.6.1 水流指示器安装:一般安装在每层或某区域的分支干管上。 水流指示器前后应保持有5 倍安装管径长度的直管段, 安装时应水平 立装,注意水流方向与指示的箭头方向保持一致,安装后的水流指示 器浆片,膜片应动作灵活,不应与管壁发生碰撞。 3.6.2 报警阀配件安装:报警阀配件一般包括压力
26、表、压力开关、 延时器、过滤器、水力警铃、泄水管等。应严格按照说明书或安装图 册进行安装。 水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上,且 应安装检修测试用的阀门。水力警铃与报警阀的连接应采用镀锌钢 管, 当公称直径为 15mm 时, 长度不应大于 6m; 当公称直径为 20mm 时,其长度不应大于20m 。安装后的水力警铃启动压力不应小于 0.5MPa 。 3.6.3 喷洒头安装:喷洒头一般在吊顶板装完后进行安装,安装时 应采用专用扳手。安装在易受机械损伤处的喷头,应加设防护罩。喷 洒头丝扣填料应采用聚四氟乙烯带。 3.6.4 节流装置安装:节流装置应安装在公称直径不小于50mm 的水平管
27、段上;减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管 上,且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2 倍。 3.7 通水调试: 3.7.1 喷洒系统安装完进行整体通水, 使系统达到正常的工作压力 准备调试。 3.7.2 通过末端装置放水, 当管网压力下降到设定值时, 稳压泵应 启动,停止放水,当管网压力恢复到正常值时,稳压泵应停止运行。 当末端装置以 0.941.5L/s 的流量放水时,稳压泵应自锁。水流指示 器、压力开关。水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应信号。 四、质量控制 1.保证项目: 1.1 消防系统水压试验结果及使用的管材品种、规格、尺寸必须 符合设计要求和施工规范规定。 1.
28、2 水泵的规格型号必须符合设计要求,水泵试运转的轴承温升 必须符合规定。 1.3 自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置,间距和方向必须符合 设计要求和施工规范规定。 2 基本项目: 2.1 镀锌管道螺纹连接应牢固,接口处无处漏油麻且防腐良好。 2.2 法兰连接应对接平行、紧密且与管中心线垂直,螺杆露出螺 母长度不大于螺杆直径的1/2。 2.3 镀锌钢管焊接,焊口平直度,焊缝加强面符合施工规定范规 定,表面无烧穿裂纹、夹渣、气孔等缺陷,焊口内外作好防腐。 3 允许偏差项目: 3.1 水平管道安装坡度在0.0020.005 之间。 3.2 吊架与喷头的距离不应小于300mm ,距末端喷头的距离不大 于
29、 750mm 。 3.3 吊架应设在相邻喷头间的管段上,当相邻喷头间距不大于 3.6m,可设 1 个。小于 1.8m ,允许隔段设置。 五、成品保护 1.消防系统施工完毕后,各部位的设备组件要有保护措施,防止 碰动跑水,损坏装修成品。 2.报警阀配件及各部位的仪表等均应加强管理,防止丢失和损坏。 3.消防管道安装与土建及其它管道矛盾时,不得私自拆改,要经 过设计办理洽商妥善解决。 4.喷洒头安装时不得损坏和污染吊顶装修面。 六、应注意的质量问题 1.由于各专业工序安装协调不好,没有总体安排,使得喷洒管道 拆改严重。 2.由于尚未试压就封顶,造成通水后渗漏。 3.由于支管末端弯头处未加卡件固定,支管尺寸不准,使喷洒头 与吊顶接触不牢,护口盘不正。 4.由于未拉线安装,使喷洒头不成排、成行。 5.由于水流指示器安装方向相反;电接点有氧化物造成接触不良 或水流指示器浆片与管径不匹配造成其工作不灵敏。 6.水泵结合器不能加压。由于阀门未开启,单向阀装反或有盲板 未拆除造成。 您好,欢迎您阅读我的文章,本WORD文档可编辑修改,也可以直接打印。阅读过后,希望您提出保贵的意见或建议。阅读和学习是一种非常好的习惯,坚持下去,让我们共同进步。
链接地址:https://www.31doc.com/p-5224098.html