室外给排水管道施工组织设计方案.pdf
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1、室外给排水管道施工方案 一、概述 雅保化工(南京)有限公司PAM 1 项目,位于南京化学工业园内,我公司工作范围 为 PAM 1 项目的装置区和辅助生产区。 本工程室外给水排水包括: 生活给水系统、 生产 给水系统、消防给水系统、循环水系统、脱盐水系统、雨水系统以及生活生产污水系统。 管道材质主要有:不锈钢、碳钢、聚乙烯以及钢筋砼;管道连接形式主要为焊接、熔接、 承插粘接。除脱盐水不锈钢管试验压力为3.9MPa ,其余管试验压力均不大于1.2MPa 。 主要工程量如下表: 序号名称规格单位数量 1 不锈钢管DN25 米190 2 碳钢焊管DN100150 米700 3 碳钢螺旋焊管DN2008
2、00 米920 4 HDPE 管DN100 米430 5 HDPE 双壁波纹管DN200 米350 6 钢筋砼管DN300600 米880 7 管件DN25400 个80 8 阀门DN100800 个18 9 消防栓(炮)个11 10 阀门井个20 11 检查井个43 12 雨水口个42 二、编制依据 1设计的给排水图纸(图号:2006088-700-80 ) 2给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97 3埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T4013-1995 , 4室外硬聚乙烯给水管道工程施工及验收规范CECS18:90 , 5建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242
3、-2002 , 6建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-98 , 7埋地塑料排水管道工程技术规程DG/TJ08-308-2002 , 8埋地聚乙烯给水管道工程技术规程CJJ101-2004 , 9建筑给水排水设计规范GB50015-2003 10标准图 S 系给水排水标准图集 :05S502 ;02S515 ;04S516 ;95S518 ;01S201 ; 02S404 。 三、施工准备 3.1 图纸资料的准备 3.1.1 熟悉图纸、施工技术标准及验收规范,了解设计意图,理解图纸提出的施工要求; 3.1.2 参加由业主组织的设计交底工作,澄清设计图纸上存在的问题确定特殊管道的施工
4、 方法; 3.1.3 根据设计图纸和设计交底会议纪要,编制详细的施工图材料预算,确定所需材料的品 种、规格、数量和有关标准; 3.1.4 考虑与其它专业的配合,编制施工进度计划,编制详细施工方案,准备施工机具 材料; 3.1.5 对施工人员进行安全教育,特殊工种上岗前培训、取证。焊工必须持有劳动部门 颁发的焊工合格证 ,其合格项目与管道焊接相适应,其他工种如起重工、电工、探伤工、 架子工和吊车司机等特殊工种必须持有劳动部门颁发的特殊性工种操作证; 3.1.6 制定质量控制点 ,严格按照控制点的要求进行施工; 3.1.7 组织工程技术人员对施工班组进行技术交底,务必使其理解技术要求、施工方法 及
5、施工中应特别注意的事项。 3.2 材料准备、检验及保管 3.2.1 根据详细的施工图材料预算,准备所有管道安装所需的材料。业主需提供的材料, 由我单位提供材料清单; 3.2.2 施工所需的消耗材料 (如焊条、焊丝等 )须经正规厂家采购,所有材料均须具备产品 质量保证书; 3.2.3 材料运到施工现场后, 与业主及监理一同对其进行检验,并将检查结果及时向业主 报验; 3.2.3.1 管道组成件必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于规范标准、设计文件 要求; 3.2.3.2 管子、管件的材质、规格、型号等技术参数应符合设计文件的规定;并应按国家 现行标准进行外观检验,不合格者不得使用; 3.2
6、.3.3 钢管及管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠离层等缺陷,锈蚀、凹坑及机械 损伤深度不应超过壁厚负偏差;塑料管和管件颜色应一致,无色泽不均及分解变色线, 内外表面应光滑、平整,不得有气泡、裂口和明显的痕纹;混凝土管内外表面不得有裂 纹、疏松、空洞等缺陷; 3.2.3.4 承插式柔性接口使用的橡胶圈宜由厂家配套供应,橡胶圈内径与管子插口外径之 比宜为 0.850.9 ,橡胶圈断面直径压缩率宜为40%50% ;刚性接口填料使用的水泥强 度等级宜为 425,砂宜为 0.5mm2mm 的清洁中砂,油麻应采用洁净、松软、长纤维的 无皮质麻; 3.2.3.5 阀门检验: A、首先复查阀门的材质、规格
7、、型号及公称压力等技术参数是否符合设计文件的规定; 并对阀门外表面进行检查,其外表面不得有裂纹、砂眼、划痕等缺陷,其零部件应齐全 完好,填料压盖螺栓应留有压缩裕量;传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩; B、到货阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号)中抽查10%且不得少于 1 个,进 行壳体压力和密封试验 ,对于主管起切断作用的阀门应逐个试验; C、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5 倍,试验时间不得少于5min,以壳体 填料无渗漏为合格;密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格;试验合格 的阀门,应及时排尽内部积水并吹干,关闭阀门,封闭出入口,做出明显标记,并及时 填
8、写“阀门试验记录” ; D、公称压力不大于 1.0MPa ,且公称直径大于或等于600mm 的闸阀或蝶阀,当制造厂 有压力和密封试验证明文件时,可不单独进行壳体压力试验和阀板密封试验,宜采用色 印等方法对阀板密封副进行检查,接合面上的色印应连续。 3.2.4 材料保管: 3.2.4.1 材料到达现场后 ,应分类合理堆放,码放整齐,且应有明显材料标识、检验标识 的标示牌;并做好防雨雪措施; 3.2.4.2 在材料堆放时 ,所有的合金材料严禁直接和碳钢管或其它构件相接触,必须用或木 板加以垫撑或隔离; 四、地管施工 4.1 施工前应具备条件 4.1.1 施工用人、材、机已准备齐全,材料、机具检验、
9、试验合格,人员经安全技术教育 符合施工要求; 4.1.2 施工方案经监理批准,准予实施; 4.1.3 需开挖的部位开挖时应办理动土证,并经监理确认后方可开挖; 4.2 土方施工 4.2.1 给水排水管道工程的放线与测量前完成定位和高程的测量布点工作,并对基准点采 用保护措施,应作出明显标记;施工测量应沿管道线路设置于观测的临时水准点和管道 轴线控制桩,应采取保护措施,在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处 的地面上设置明显标记; 4.2.2 管沟开挖深度按设计图管线标高的要求,塑料管深度应超出管底200mm ,其他管 挖至管底标高;沟槽深度的控制:当挖土深度接近沟槽底标高时,应在沟槽
10、壁上距设计 底标高 300500mm 处,用水准仪布设水平标桩,间距不大于10m,最后挖土时,操 作人员可椐其拉水平线,用300500mm 样棒作为清底找平,铲除脚泥的标准。 4.2.3 管道沟底开挖宽度宜按下列公式计算: BH= Dh+2(b1+ b2) 式中: BH管道沟槽底部的开挖宽度,mm Dh管道结构的外缘宽试, mm b1管道一侧的工作面宽度,可按下表选用,mm b2管道一侧的支撑厚度,取150200mm 本工程根据设计图纸及现场情况按以下方法开挖:对成排管(间距1 米内)根据各 自的深度可以整体开挖, 单根管可参照上述公式开挖, 本工程的管底深度均在三米以内, 土质大部分为粘土,
11、开挖后可在易坍塌的局部设置支撑,并在有地下水的管沟内设置排 水沟,管道连接工作部分可在地面进行,在管沟适当位置设置工作坑,而不必全部设置 工作面,因此管沟的开挖宽度可根据现场实际情况调整; 表 1(管道一侧工作面宽度):单位: mm 管道结构的外缘宽度Dh 管道一侧的工作面宽度 非金属管道金属管 500 400 300 500Dh1000 500 400 4.2.4 本工程地管沟槽深度在1.25 米以内可不设置边坡,深度超过 1.25 米可设置 1: 0.33 (高:宽)的边坡; 4.2.5 沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时,不得影响建筑物、 各种管道和其他设施的安 全;堆土或材料的高度不宜超
12、过1.5 米,距沟槽边缘宜不小于0.8 米,堆土不得掩埋测 量标志、消防栓、阀门、雨水口等设施; 4.2.6 压力管道水压试验前,除接口外,应回填管道两侧及管顶以上0.5m 的土方,水压 试验合格后,及时回填其余土方;无压力管道敷设后,除接口外及时回填土;混凝土管 的无压力管道,应在闭水试验合格后,再加回填沟槽; 4.2.7 土回填时,沟槽内应无积水、无杂物,且回填土料含水率不得过高;槽底至管顶以 上 0.5 米范围内,回填土料不得含有机物、冻土以及大于50mm 砖、石等硬块。 4.3 井室施工 4.3.1 阀门井、仪表井、消火栓井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm 。 4.3.
13、2 穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水;井室穿壁的钢套管应按照设计要求制作。 4.3.3 砖砌井室应符合以下要求: A砌筑用砖宜采用机制普通砖,其强度不应低于GB5101 的 MU10 ; B砖缝砂浆应饱满,抹面应压光,不得有裂纹、空鼓等缺陷; C井梯、踏步安装前应做好防腐,随砌随安装。 4.3.4 现浇混凝土井室应符合以下要求: A管道敷设前施工井室时,应严格控制井底和预留口标高,以及预留口的方位和坡度; 管道敷设后施工时,井底标高应按已安装管道控制,穿井壁套管应与管子同轴,且固定 牢固; B井底和井壁混凝土宜采取一次浇筑法,当分两次浇筑时,相接处应按施工缝处理; C混凝土应振捣密实,表面平
14、整、光滑,不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。 4.3.5 砖砌井室或现浇混凝土井室安装允许偏差应符合以下要求: A井身长度、宽度或直径: 20mm ; B井底标高:10mm ; C路面井盖标高: +5 0 mm; D非路面井盖标高: 20mm ; E轴线及管管口方位: 10mm ; 4.3.6 有密封性要求的排水检查井, 应进行管道、 井体的联合闭水试验, 土方应在隐蔽验 收合格后回填;井室砌筑完成后应及时安装井圈和井盖。 4.4 管道敷设组装 4.4.1 管道在组装前须将内部清理干净,敷设后,在管沟内不得有应力弯曲现象;管道敷 设中断时,应将管口临时封堵。 4.4.2 管道敷设的顺序:先排水管后
15、给水管,先深管后浅管,先大管后小管; 4.4.3 管道穿基础时,应设预留孔或预埋套管,预留孔或套管内的管段不得有接口。 4.4.4 排水管道敷设的深度和坡度应设计图纸要求,雨水口的深度为 1 米,与检查口连接 的管坡度为 2%; 4.4.5 钢管: A本工程钢管主要为碳钢螺旋管、碳钢焊管和不锈钢管,连接方式为焊接; B焊接方法:碳钢管采用手工电弧焊,不锈钢管采用氩弧焊(焊接时管内充氩保护); 焊条选用:碳钢( Q235-A )选用 J422 焊条;不锈钢(1Cr18Ni9Ti )选用 H0Cr20Ni10Ti 焊丝;焊接质量须符合GB50236-98 之规定; C管道壁厚小于等于3mm,坡口形
16、式采 I 型;管道壁厚大于3mm、小于等于 9mm, 坡口形式采 V 型,管道壁厚大于9mm、小于等于 26mm ,坡口形式采 V 型,如下图: I型坡口 V型坡口 V型坡口 D设计压力大于 1MPa,且不大于 1.6MPa 的管道,同一焊工焊接的同一管线编号的焊 接接头无损探伤检测比例不得低于5%,且不少于一个接头,设计压力不大于1MPa 的 管道可不进行无损探伤检测。 E钢管道安装允许偏差应符合下表规定: 表 2(钢管道安装允许偏差)单位: mm 项目允许偏差值 轴线位置 架空及管沟 室外25 室内15 埋地60 标高 架空及管沟 室外 20 室内 15 埋地 20 水平管平直度 公称直径
17、 DN100 0.2L% 且50 公称直径 DN100 0.3L% 且80 立管垂直度0.5L% 且30 成排管道间距15 交叉管外壁或隔热后间距20 注:L 为管子的有效长度 4.4.6 塑料管 A.本工程的塑料管在敷设时 ,管底部垫 150mm 厚 540mm 碎石,再垫 50mm 厚细砂 ,并用 细砂填至半管处 ,夯实,再用素土回填至地面; B本工程主要有HDPE( 高密度聚乙烯 )管和 HDPE 双波纹管 ,HDPE 管采用热熔连接, HDPE 双波纹管采用橡胶圈承插连接; CHDPE 管热熔连接时,应根据材料特性进行试验,确工艺参数,环境温度低于5 时不宜进行电热熔接头施工;主要步骤
18、如下: (1)用干净的布清除两管端的污物。将管材置于机架卡瓦内,使两端伸出的长度相当 (在满足铣削和加热的要求情况下应尽可能短,通常为2530mm )。若必要,管材机 架以外的部分用支撑物托起,使管材轴线与机架中心线处于同一高度,然后用卡瓦紧固 好。 (2)置入铣刀,先打开铣刀电源开关,然后缓慢合拢两管材焊接端,并加以适当的压 力,直到两端均有连续的切屑出现,撤掉压力,略筹片刻,再退出活动架,关掉铣刀电 源。切屑厚度应为0.51.0mm ,通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。 (3)取出铣刀,合拢两管端,检查两端对齐情况。管材两端的错位量不应超过管壁厚 的 10%或 1mm 中的较大值,通过调
19、整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行矫正; 合拢时管材两端面间没有明显缝隙,缝隙宽度最大不能超过:0.3mm (de225mm 、 0.5mm (225mm de400mm 或 1.0mm (de400mm )。如不满足上述要求,应 再次铣削,直到满足上述要求。 (4)测量拖拉力(移动夹具的摩擦阻力),这个压力应叠加到工艺参数压力上,得到 实行使用压力。并检查加热板温度是否达到设定值。 (5)加热板温度达到设定值后,放入机架,施加规定的压力,直到两边最小卷边达到 规定宽度时压力减小到规定值(使管端面与加热板之间刚好保持接触),进行吸热。 (6)时间达到后,退开活动架,迅速取出加热板,然后合
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