家具生产工艺设计流程.pdf
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1、家具生产工艺流程 我国家具生产工艺的发展 70 年代是传统工艺手工作坊; 80 年 代是工艺技术改革期,从手工作坊过度到机械化大批量生产期; 90 年代是工艺技术发展期,市场品牌竞争日益激烈; 21 世纪是设计、 工艺、服务及如何满足个性化需求; 家具生产工艺分类家具生产工艺按产品不同可分为:实木家 具生产工艺; 板式家具生产工艺;金属家具生产工艺;软体家具 生产工艺; 其他(玻璃、石材等)家具生产工艺。生产过程与工 艺过程 凡是与将原材料制成产品相关的过程的总和,也就是从生产 准备工作开始,直到把产品生产出来为止的全部过程,称为生产过 程。 通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质,
2、将原 材料加工成符合技术要求的产品时,所进行的一系列工作的总和称 为工艺过程。工艺过程是生产过程中的基本生产部分。工艺过程 的构成 根据加工特或加工目的的不同,家具生产工艺过程又分为若 干工段。板式家具生产工艺包括三个工段:机械加工工段;油漆 加工工段; 包装加工工段。工段与工序 工艺过程各工段又都是由 若干个工序组成的。一个(或一组)工人在一个工作位置上对一个 或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作称为工序。工序是 工艺过程的基本组成部分。一、机加工工艺机加工工段包含以下 工序: 贴面(裁料、拼缝、拼花、过胶、热压) 开料(电子锯、裁 板锯、推台锯、排锯 ) 冷压(拼架、过胶、组胚、冷压
3、) 裁边(推台 锯、双头锯 ) 封边(直封边、曲封边、异型封边、包边) 钻孔(六 排钻、三排钻、单排钻、台钻、手电钻) 实木/异型加工(推台锯、 带锯、立铣、花槽机、开槽锯、平刨、压刨、砂光、锣机) 二、油 漆加工工艺 油漆工段包含以下工序:补灰 砂磨(白坯 ) 喷底漆 干 砂(漆膜 ) 执色 喷面漆 修边 (抛光) 三、包装加工工艺包装工段 包含以下工序:修边(修边、打磨、清洁、拖色) 安装(预埋件、 装饰件、五金配件、商标) 组装(局部组装、成品组装 ) 试装(备 料、组装、调试检查、拆装) 备料(板件备料、配件备料) 包装(备 料、点数、叠放、保护、封箱) 运输 十件叠放法 什么是“十件
4、叠放 法” 十件叠放法的分类:前后错位法 ; 左右错位法 ; 前后左右错 位法 。 十件包装法 什么是“十件包装法” 十件包装法的步骤: 1、看图 确认 ; 2、分类清点 ; 3、对位摆放 ; 4、十件错位 ; 5、开始打 包 ; 6、确认无误 。 注意事项 在“十件”打包过程中,如遇下班或 其它原因(如上厕所、领材料、请假、换人、参加其它临时工作等) 而未把十件打包完的,则在继续打包前应认真检查剩下部件和材料 的数量、质量及摆放等,否则在包装人员离开工作位时有较多的不 可控因素而造成错误出现。其他家具生产工艺其他类型家具生产 工艺简述:实木家具生产工艺;金属家具生产工艺;软体家具生 产工艺;
5、 玻璃、石材家具生产工艺。 实木家具生产工艺流程 一:备料 1 板材干燥,将木材的含水率控制在8%10% ,没有干燥过的木 材一般含水率在 50%以上,干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等 现象。 2 平衡,把干燥过的木头自然放置几天,让木材恢复平衡。 3 选料配料,木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗 用料三种。外表用料露在外面,如写字台的面、橱柜的可视部分等; 内部用料指用在制品内部,如内档、底版等;暗用料指在正常使用 情况下看不到的零部件,如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时 注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。 4 粗刨,给毛料板材定厚。 5 风剪,毛料板材修整长度。下料按所需长度
6、加长20mm。 6 修边,截去毛料板材上不能用的毛边。 7 配板,木料配板选材分直纹、山纹,颜色搭配一致,配板宽度 按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽 木部分取下。 8 布胶,在木材之间均匀布胶,胶的配比:固化剂(1015 克)、 拼板胶( 100 克)的比,每次调胶500 克左右。 9 拼板,使用拼 板机将木材进行拼装,拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。 10 陈化,布胶完成的木材放置2 小时左右,让胶水凝固。 11 砂刨,刨去木材之间多余的胶水,使木材板面无多余胶水。 12 锯切定宽,用单片锯给木材定宽。 13 四面刨成型,根据需要的形状刨出木材。 14 养生,将
7、木材 自然放置 24 小时左右。 二:木工 1 宽砂定厚,按要求砂止符合加工要求的尺寸,机加完成后进行 抛光砂,粗砂一次砂0.2mm ,抛光砂一次砂 0.1mm 。 2 精切,给毛料定长,加工过程中做到无崩茬、发黑,长与宽加 工误差不超过 0.2mm ,1 米以下对角线0.5mm ,1 米以上板片对角 线应 1mm 。 3 成型,根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、 跳刀和发黑现象,加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致, 加工前检查设备部件螺丝有无松动,模板是否安装规范,刀具是否 装紧,加工过程中禁止顺刀进料,部件尺寸误差不超过0.2mm 。 4 钻孔,按图纸的工艺要求钻孔,
8、加工过程中做到无崩口、无刺 现象,孔位加工误差不得超过0.2mm,产品要做到配套钻孔,常试 装、勤检查,确保产品的品质。 5 配件栓砂,砂光配件,砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一 致。检砂前应先了解部件的使用位置,先补土后砂光。 6 小组立,组立不用在拆开的部件,组立前应先备料,把所有要 组装部件按图纸加工的要求检查无误,部件无崩口、毛刺、发黑现 象,首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立 过程中胶水布涂均匀,组立好的半成品,应无冒钉、漏钉现象,结 合严密,胶水擦拭要干净。 7 大组立,试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大 组立完成后的是成品。 8 成品检砂,将成品
9、进行砂光,要做到平整、无砂痕、边角一致。 9 平衡,将部件自然放置一段时间。 10 涂装上线检砂,将工件的表面重新打磨一遍,特别是木材表面 的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好,如:修补不良、 砂光不良、开裂、变形等。 11 吹尘,将工件表面的灰尘吹干净。 三:涂装 1 擦色,擦色剂由专业技术员调配后,需先试擦,确认擦色剂是 否正确适度(以色板为准,适当调节)。擦色前需先将擦色剂搅拌 均匀,直到没有沉淀物为止,使用的毛刷必须先清洗干净,擦拭的 布条必须为不掉色的布条。用毛刷均匀刷遍产品,不能有漏白的现 象,再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦 色剂没擦干净,是否有流挂
10、、着色不均匀等现象。 2 底着色,根据色板的要求选用底色,将素材间的色差通过底色 进行调整。 3 头度底漆,喷涂前需先将灰尘吹拭干净,检查擦色效果是否良 好。头度底漆浓度为16 秒,喷涂厚度为一个十字。 4 干燥,喷涂完后待干68 小时。 5 清砂,先填补所有碰刮伤,再用320#砂纸轻轻砂一遍,主要是 将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。 6 二度底漆,喷涂前先将灰尘吹拭干净,底漆浓度为18 秒,厚度 为一个十字。 7 干燥,喷涂完后待干68 小时。 8 清砂,先将有缺陷的地方填补到位,再用320#砂纸将油漆面打 磨光滑、平整,漆面不能有较大的亮点。 9 三度底漆,喷涂前先将灰尘吹拭干净,底漆浓度
11、为16 秒,厚度 为一个十字。 10 干燥,喷涂完后待干68 小时。 11 清砂,用 400# 砂纸将漆面打磨光滑、平整,漆面不允许有亮 点存在。 12 修色,修色前必须先检查产品是否是良品,产品上的灰尘和污 染物需清理干净。由技术人员调配好颜色,再比照色板先修一个产 前样,由现场主管确定颜色后方可作业。 13 油砂,修色后的产品须待干46 小时,再以 800# 砂纸将产品 表面打磨光滑。打磨过程中要注意,防止打漏,色漆打花等现象。 14 面漆,面漆前需先检查产品是否属于良品,产品表面是否光滑, 表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为1112 秒,厚度为一 个十字。 15 干燥,待干 4 小时
12、。 四:包装 1 检验,目视:检查产品整体颜色搭配是否一致,不能有深浅不 一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整,是否有流挂,喷 涂不匀,产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸:用手抚摸油漆面, 检查表面是否光滑,是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感 是否良好 2 点色,对工件表面的瑕疵进行修补。 3 吹尘,将工件表面的灰尘吹干净。 4 包装,包装产品。 板式家具生产工艺流程 一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备, 经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组 成。提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单,三步一体的开 料、封边、打孔,所用的设备也无外乎开料锯
13、、封边机、排钻。结 构要点无非是 32 系列拆装连接件等,其实实际上的板式家具生产工 艺要远比这些复杂得多,同样是一块板件,有些只要一两道工序就 可以完成,而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底 板,只要开料就可以,而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空 心,面木皮,边实木封边且有边型,上面还要镶嵌玻璃。单一面板 的加工就要二十几道工序才能完成,所以说板式工艺的复杂程度同 产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数 量等诸多因素息息相关,涉及的要素越多就越复杂。板式生产工艺 的主要构成要素:原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相 应的品质和生产管理系统。其中原材料
14、准时到位是整个工艺流程的 前提和基础,而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据, 工艺文件要全面细致。板式家具工艺文件大概有:效果图、三视图、 零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示 意图、原材料明细表( BOM)、零部件加工工艺流程表、产品使用 说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并 与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里 面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事 项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。机器设备和 操作工人则是加工保障。板式家具的主要生产工艺流程:板式家具 因其表面材料和表面装饰效果
15、的不同也有不尽相同的工艺流程,主 要代表类别有:木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式 家具、三聚氰胺类板式家具以及由以上类别的一种两种或多种 组成的混合类别板式家具。上述几种类别板式家具工艺流程为基础 流程,还有一些特殊的,如弯板贴厚等。实际操作过程中,因为受 成本等因素的影响,通常会你中有我,我中有你,值得一提的是目 前随着蜂窝蕊的广泛应用,板式家具的加工工艺会更加复杂。实际 就三聚氰胺板做板式家具来说. 开料封边两个环节要求已经是很高 了,想做好的话 ,对机器和调机人员的要求还是满高的. 我曾经做过一 个欧洲的单 ,客人要求 2mmABS 封边,当时我们解决 R 位波浪纹就搞 了几天 .:
16、 板式家具想做好的话 ,还真有点难 :L 板式家具工艺过程木 材干燥配料锯料刨料划线裁板压板打眼开榫开槽 起线砂光组装白坯检查刷地漆打磨喷面漆油漆检查 安装合格检查入库出厂。 家具的制作流程 购进原木 -开料 -烘干-下料-拼板-下料-画线-开榫、打 眼、开槽 -组装-油漆-包装-出厂 其中施工工序分为三大类: 1:机械包括 开料-烘干-下料-拼板-下料-画线-开榫、打眼、 开槽 2:组装 这里就是组装 组装这一工序看起来比较简单,一个家具的 好坏都在这里了,所以这里是要求最细注意的地方最多的。 3:油漆 包括 打磨- 刷底色-上腻子 -喷漆-敲打- 面漆 其中施工工序分为三大类: 1:机械
17、包括开料-烘干-下料-拼板-下料-画线-开榫、打眼、 开槽 2:组装 这里就是组装组装这一工序看起来比较简单,一个家具的 好坏都在这里了,所以这里是要求最细注意的地方最多的。 3:油漆 包括 打磨- 刷底色 -上腻子-喷漆-敲打- -面漆 -这道工序重复 2-3 次- 制 木 高温蒸汽处理,科学乾燥木材乾燥处理将纯正硬木乾燥处理后 开料成适合板材,再经过精选,剔其糟粕,杜绝虫蛀等劣质木材进 入生产流程。家具木料的水份含量直接关系家具对季节变化的适应 性。我们采用科学蒸汽的乾燥方法,木材由高温150 度到低温 45 度反复烘乾处理,让木料含水保持量达到科学标准,保证家具的经 久耐用,防止开裂变形
18、。 木 工 传统榫铆构造,家具稳固耐用榫铆构造木工技师精心处理,榫 铆构造安装,结构稳固扎实。 科学合理的榫铆构造是中国传统家具结构体系的精粹。本厂木工技 师依据家具设计图样,科学考虑榫铆的粗细紧密和力学平衡的合理 性,精心进行安装。榫铆构造的红木家具,结构紧密,不易松弛, 扎实稳固,经久耐用。 雕 花 巧匠精雕细琢,作品美不胜收精雕细琢每件精美的家具,都经 能工巧匠的精心雕琢。我们的雕刻艺术大师们以凿、雕、修、刮、 磨等精妙艺术手段,一丝不苟,精雕细刻,创造出构图生动,形象 鲜明,线条流畅、技艺精湛的家具精品,美不胜收,具有很高的审 美价值,蕴含传统家具特有的艺术气质。 刮 磨 线条流畅平滑
19、,手感舒适细腻刨光刮磨成型的半成品家具,经 过水磨、刮沙等专业技术反复细腻的刮磨处理,使家具的线条流畅、 平整光滑,手感舒适。 打 漆 色泽清澈光莹,气质高贵典雅着色上光经由粗至细的反复刮磨 后,用中国优质生漆进行反复揩光,臻至家具木纹清爽、平滑流畅、 色泽清莹光澈,气质高贵典雅。 国内板式家具的发展历程: 所谓板式家具,是指以人造板为基本材料,配以各种贴纸或者 木皮,经封边、喷漆修饰而制成的家具。同实木家具相比其主要有 两点特征:一是不易变形,可拆卸安装,方便运输和仓储,可以说 板式家具的外观设计变化更多,更具个性。二是节约木材资源,提 高木材利用率。这两点是板式家具在当今市场上迅猛发展的主
20、要因 素。 国内板式家具的发展主要是从上个世纪八十年代末九十年代初 开始经历了一个从无到有、从幼稚到成熟的发展历程。板式家具至 今近二十年的发展道路上主要经历了两个主要发展阶段。一是九五 年前后中国板式家具的第一次发展,当时分南北两派。北方企业以 天坛、光明、华鹤等一批优秀的国营企业为代表,产品主要走日式 风格,多是板式同实木结合;南方主要是一些港资企业,如:恒益、 迪信、富运、 伟安等,产品风格主要是欧式现代款式。当时的企业无论是从 南到北其板式生产设备、主要原材料、五金配件都要依赖进口,在 第一次发展浪潮中一些经营不善的企业,如恒益、爱富兰等虽然在 企业硬件设施,如生产设备等有所加强,但在
21、市场营销、产品开发、 生产管理等一些软件上没能及时跟上最后被无情淘汰出局。二是近 两年本土家具厂的飞速发展,大家正在经历类似十年前的首批国内 板式家具企业的发展过程,但这次的发展过程同以前相比出现一些 根本性的变化,如:市场已由卖方市场转到买方市场,整个板式家 具生产行业已发生了本质的转变,国产设备比重已经超过半成以上。 另外,生产的主要原材料(板材、油漆)以及辅料五金配件等大都 已国产化,再加上从业人员也比以前成熟而且壮大了很多。如果说 第一次发展结果是国内家具把一些洋家具赶出中国市场,那么这次 的竞争就是一场无情的内战,大家依据市场规律进行优胜劣汰. 板木结合家具优点 从广义上来定义,板木
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