小区混凝土道路施工组织设计方案.pdf
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1、混凝土道路施工方案 1 小区道路基础施工方案 施工前,建设单位应组织设计、施工、监理单位进行技术交底,施工单位应 根据设计图纸、合同文件、摊铺方式、机械设备、施工条件等确定混凝土路面施 工工艺流程、 施工方案,进行详细的施工组织设计。 开工前,施工单位应对施工、 试验、机械、管理等岗位的技术人员和各工种技术工人进行培训。未经培训的人 员不得单独上岗操作, 根据设计文件, 测量校核平面和高程控制桩,复测和恢复 路面中心、 边平全部基本标桩, 测量精确度应满足相应规范的规定,做好水平高 程的标志,在地坪上钉好标高控制的标准木桩。摊铺现场和搅拌场之间应建立快 速有效的通讯联络, 及时进行生产调度和指
2、挥。 施工前必须对机械设备、 测量仪 器、基准线或模板、机具工具及各种试验仪器等进行全面地检查、调试、校核、 标定、维修和保养。 主要施工机械的易损零部件应有适量储备。将地坪上的积水 或杂物、垃圾等有机物清除干净。 小区道路为 150 毫米厚级配砂石垫层, 路基碾 压,压实度大于 0.93。拌合时必须均匀一致,至少翻拌两次。 施工前应根据工程特点、设计压实系数,土料种类、施工条件等,合理确定 土料含水量控制范围。并根据厚度、面积、计算施工时需要添加的级配砂石量。 铺级配砂石厚度和夯打遍数等参数一定要符合设计要求及规范要求。原土夯打密 实:夯打(压)的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确
3、定,一般不 少于三遍。人工打夯应一夯压半夯, 夯夯相接,行行相接,纵横交叉。基层夯(压) 实后,应按规范规定进行环刀取样,测出土的质量密度,达到设计要求时,才能 进行上一层级配砂石的铺摊。若含水量过大应翻松、晒干,防止出现橡皮土。 1、找平与验收:级配砂石最上一层完成后,应拉线或用靠尺检查标高和平 整度,超高处用铁锹铲平;低洼处应及时补打。 2、雨期施工:基槽回填应连续进行,尽快完成。施工中应防止地面水流入 槽坑内,以免边坡塌方或基上遭到破坏。雨天施工时,应采取防雨或排水措施。 刚打完毕或尚未夯实的, 如遭雨淋浸泡, 则应将积水及松软土除去, 并重新补填 新土夯实,受浸湿的土应在晾干后,再夯打
4、密实。夜间施工时,应合理安排施工 顺序,要配备有足够的照明设施,防止铺填超厚或配合比错误。 3、原土夯实后应及时进行级配砂石垫层的施工,否则应临时遮盖,防止日 洒雨淋。 4、施工时严格执行施工方案中的技术措施,防止造成积水泡槽。 5、路基应稳定、密实、均质,为路面结构提供均匀的支承。对软基、高填 方、填挖方交界等处的路基段, 应进行连续沉降观测, 并采取切实有效的措施保 证路基的稳定性。 6、垫层、基层除应符合公路水泥混凝土设计规范(JTGD40)和公路路 面基层施工技术规范 (JTJ034) 的规定外,尚应符合下列技术要求: ( 上) 基层纵、横坡一般可与面层一致,但横坡可略大0.150.2
5、0 ,并 不得小于路面横坡。 硬路肩厚度薄于面板时, 应设排水基层或排水盲沟。 侧石和软路肩底部应有 渗透排水措施。 面层铺筑前,宜至少提供足够机械连续施工10d 以上的合格基层。 2 模板安装 1、模板技术要求 道路混凝土路面板施工模板应采用刚度足够的槽钢、轨模或钢制边侧模板, 不应使用木模板、塑料模板等其他易变形的模板。模板的精确度应符合表8.2 的规定。钢模板的高度应为面板设计厚度,模板长度宜为 35m 。需设置拉杆时, 模板应设拉杆插入孔。每米模板应设置1 处支撑固定装置 ) 。模板平整度用垫木 楔方法调整。 表 8.2 模板(加工矫正 ) 允许偏差 施工方式 高度偏差 (mm) 局部
6、变形 (mm) 垂直边夹 角( ) 顶面平整 度(mm) 侧面平整 度(mm) 纵向变形 (mm) 三辊轴机 组 1 2 902 1 2 2 轨道摊铺 机 1 2 901 1 2 1 小型机具2 3 903 2 3 3 2、模板安装 支模前在基层上应进行模板安装及摊铺位置的测量放样,每20m应设中心 桩;每 100m宜布设临时水准点;核对路面标高、面板分块、胀缝和构造物位置。 测量放样的质量要求和允许偏差应符合相应规范的规定。 纵横曲线路段应采用短模板,每块模板中点应安装在曲线切点上。 轨道摊铺应采用长度为3m的专用钢制轨模, 轨模底面宽度宜为高度的80 轨道用螺栓、 垫片固定在模板支座上,
7、模板应使用钢钎与基层固定。轨道顶面应 高于模板 2040mm ,轨道中心至模板内侧边平距离宜为125mm 。 模板应安装稳固、顺直、平整,无扭曲,相邻模板连接应紧密平顺,不得有 底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。模板应能承受摊铺、振实、整平设备的 负载行进、冲击和振动时不发生位移。严禁在基层上挖槽,嵌入安装模板。 模板安装检验合格后, 与混凝土拌合物接触的表面应涂脱模剂或隔离剂;接 头应粘贴胶带或塑料薄膜等密封。 3、模板安装完毕,应经过测量人员使用与设计板厚相同的测板作全断面检 验,其安装精确度应符合表8.3 的规定。 表 8.3 模板安装精确度要求 施工方式 检测项目 三辊轴机组轨道摊铺
8、机小型机具 平面偏位 (mm),10 5 15 摊铺宽度偏差 (mm) ,10 5 15 面板厚度 (mm), 代表值-3 -3 -4 极值-8 -8 -9 纵断高程偏差 (mm) 5 5 10 横坡偏差 (%) 0.10 0.10 0.20 相邻板高差 (mm) ,1 1 2 顶面接茬 3m尺平整度 (mm) ,1.5 1 2 模板接缝宽度 (mm) ,3 2 3 侧向垂直度 (mm) ,3 2 4 纵向顺直度 (mm) ,3 2 4 4、模板拆除及矫正 当混凝土抗压强度不小于8.0MPa方可拆模。当缺乏强度实测数据时,边侧 模板的允许最早拆模时间宜符合表8.4 的规定。达不到要求,不能拆除
9、端模时, 可空出一块面板,重新起头摊铺,空出的面板待两端均可拆模后再补做。 表 8.4 混凝土路面板的允许最早拆模时间(h) 昼夜平均气温 ( ) -5 0 5 10 15 20 25 30 硅酸盐水泥、 R 型水 泥 240 120 60 36 34 28 24 18 道路、普通硅酸盐水 泥 360 168 72 48 36 30 24 18 矿渣硅酸盐水泥120 60 50 45 36 24 注:允许最早拆侧模时间从混凝土面板精整成形后开始计算。 拆模不得损坏板边、 板角和传力杆、 拉杆周围的混凝土, 也不得造成传力杆 和拉杆松动或变形。模板拆卸宜使用专用拔楔工具, 严禁使用大锤强击拆卸模
10、板。 拆下的模板应将粘附的砂浆清除干净,并矫正变形或局部损坏, 矫正精度应 符合表 8.2 的要求。 3 小区道路混凝土施工方案 小区道路为 C25混凝土面层, 砼的浇筑和振捣, 是保证安全和砼工程质量的 关键,应分块捣制,振捣密实,随打随抹平。混凝土纵向长约20 米左右或与不 同构筑物衔接时须做涨缝。 对于现浇砼工程施工, 根据本工程的结构特点和施工 方案的特点, 组织分段分层浇水施工, 确定每工作班和每工程量, 根据现有设备 条件,严格按照砼工程施工及验收规范 的要求进行施工。 以确保砼工程质量。 1、模板和支架应进行检查并做好记录,符合设计要求,监理验收合格后方 可进行施工。 2、检查的
11、具体内容,模板的尺寸、位置、垂直度、支撑系统是否牢固,模 板接缝是否严密,浇捣前,模板内的垃圾,周围材料是否清除干净。模板是否浇 水湿润,有无积水等。 3、检查完毕后,做好隐蔽工程纪录。 4、浇捣砼时,应清除淤泥和杂物,并有排水和防水措施。 5、铺筑作业技术要求:应有专人指挥车辆均匀卸料。布料应与摊铺速度相 适应,不适应时应配备适当的布料机械。坍落度为1040mm 的拌合物,松铺系 数为 1.121.25。坍落度大时取低值,坍落度小时取高值。超高路段,横坡高 侧取高值,横坡底侧取低值。 混凝土拌合物布料长度大于10m时,可开始振捣作业。 密排振捣棒组间歇插 入振实时,每次移动距离不宜超过振捣棒
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