幕墙专项施工组织方案.pdf
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1、目录 第一章工程概况 . 3 第二章主要施工技术方案及具体的施工方法 . 9 第一节材料进场计划及控制措施.7 第二节 幕墙构件的加工制作方法. 13 第三节 施工各阶段总体布署 17 第四节 测量放线、埋件、转接件等的施工方法 . 18 第五节石材幕墙的施工方案 26 第六节玻璃幕墙的施工方案 35 第七节铝合金百页的施工方案 . 39 第八节铝合金门窗的施工方案 . 42 第九节拉索式玻璃幕墙安装技术及方法. 47 第十节雨蓬安装施工 . 57 第三章材料设备、施工机械选型及进场计划 . 59 第四章劳动力计划表 65 第五章工程施工进度网络图表及确保计划实施的措施 68 第一节工程施工进
2、度网络图表. 68 第二节确保计划实施的措施 68 第六章质量、安全及文明施工保证体系的具体内容和实施措施 75 第一节质量保证体系的具体内容和实施措施 75 第二节安全生产施工保证体系的具体内容和实施措施 87 第三节文明施工保证体系的具体内容和实施措施. 103 第七章冬、雨季施工措施 . 108 第八章减少扰民降低环境污染和噪音的措施 . 110 第九章成品保护措施 116 第十章幕墙的清洗、验收 . 119 第一章工程概况 一、工程简介 1、工程名称:工程 2、工程地点:北京市 3、建设单位:宾馆 4、建筑设计:有限公司 5、幕墙设计:有限公司 6、监理单位:有限公司 7、施工单位:有
3、限公司 8、建筑概况:大厦结构属钢筋混凝土框架结构,占地面积,建筑总面积约 69563 ,地下五层,地上八层,建筑总高度m。 9、承包范围: 1)合同文件所显示的全部工作内容;按合同文件要求供应、安装玻璃幕墙工程、 石材幕墙工程、铝合金门窗及百叶制安工程及零星外墙装饰项目。 2)提供具有适当资格的管理人员和操作工人,以管理及进行供应、安装整个铝 合金门窗及幕墙工程;并含发泡剂填充框与墙体之间缝隙,完成幕墙与土建 结构衔接部位的收边工作;竣工交付前的保护、清洁工作;在质量保证期内, 提供免费最即时的维修、保养;在质量保证期内,免费提供及更换零件,在 期满后,保证以合理价格,提供备用零件;提供所需
4、之施工详图,节点详图, 安装技术说明书,配合工程图,竣工图等;供保养及维修等说明书。 3)除上述所列,此工程范围还包括完成整个工程所必须之物料、机械、设备、 工具、附件等。 二、工程目标 1、质量目标:(合格)符合国家质量验收标准。 2、 工期目标:总工期为日历天 (含脚手架的拆除), 计划开工日期为2011 年日, 完工日期为 2012 年月日,具体开工日期根据开工报告而定。 3、文明施工目标:按北京市的“安全文明标准化工地”进行管理。 三、施工组织原则 1、质量方针: 选择一流的队伍一流的思想原汁原味的体现设计思想 2、质量目标: 分项工程 100% 达到合格 100% 按设计图施工(含设
5、计变更) 100% 执行合同条款 100% 做好竣工后的服务 3、安全目标:执行建筑施工安全检查标准JGJ59-99 ,确保在施工期间无工伤、 无事故、无险情。 四、本施工方案编制的依据 1、工程招标文件、现场实地勘探、施工图。 2、建筑工程施工相关规范。 五、相关设计标准及规范 高层民用建筑钢结构技术规范JGJ99-98 建筑铝型材GB/T5229.1-2004 铝及铝合金加工产品的化学成分GB/T3190 铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范GB/T8013 87 铝及铝合金轧制板材GB/T3880-1997 建筑用铝型材、铝板氟碳涂层JG/T133-2000 铝及铝合金彩色涂层板、带材
6、YS/T431-2000 建筑玻璃应用技术规程JGJ113-97 中空玻璃GB/T11944-2002 钢化玻璃GB/T15763.2-2005 夹层玻璃GB15763.3-2009 浮法玻璃GB11614 幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃GB17841-2008 玻璃幕墙光学性能GB/T18091-2000 普通平板玻璃GB4871 1995 镀膜玻璃第一部分阳光控制镀膜玻璃GB/T18915.1-2002 吸热玻璃JC/T536-94 热反射玻璃JC693-1998 低合金高强度结构钢GB1597 不锈钢棒GB/T1220-1992 不锈钢热轧钢板GB4237 不锈钢冷轧钢板GB3280-92
7、高耐候结构钢GB/T4171-2000 铝合金结构钢GB/T3077-1999 金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求GB/T13912-1992 硅酮建筑密封胶GB14683-2003 建筑用硅硐结构密封胶GB16776-2005 中空玻璃用弹性密封胶JC486-2001 建筑窗用弹性密封剂JC485-2007 建筑用铝型材、铝板氟碳涂层JC433-2000 幕墙玻璃接缝用密封胶JC/T882-2001 铝合金建筑型材GB/T5237-2004 铝合金门GB/T8478-2008 铝合金门窗GB/T8478-2008 铝合金不锈钢滑撑GB9300 建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法GB/T1
8、5227-2007 建筑幕墙平面内变形性能检测方法GB/T18250-2000 建筑幕墙抗震性能振动台试验方法GB/T18575-2001 玻璃幕墙工程质量验收标准JGJ/139-2001 建筑幕墙GB/T21086 2007 玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003 建筑装饰工程施工质量验收规范GB50210-2001 建筑施工安全检查标准JGJ59-99 国际质量认证体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系程序文件。 六、幕墙技术性能等级 抗风压性能水密性能气密性能 平面内 变形性能 热工性能 空气声 隔声性能 耐撞击性能 3 级3 级3 级3 级4 级3 级2 级 七、编制原则 1、本
9、施工方案仅限于幕墙工程。 2、本施工方案是幕墙工程具体实施的指导性文件: 1)施工人员必须熟悉、掌握施工方案,并根据其内容进行工程施工。 2)对施工人员进行交底,使施工人员了解施工要求及施工的方法。 3)在施工过程中应进行计划、实施、检查、处理四个步骤。 4)根据施工工程的实际情况,适时进行内容的调整修改,并将修改的内容及时报 告业主和监理单位。 3、本施工方案编制遵循施工工艺及其技术规范,合理的安排施工程序和施工顺序。 4、合理的组织材料采购、运输环节,在遵守业主要求,保证工程质量的前提下,降 低工程成本。 第二章主要施工技术方案及具体的施工方法 第一节材料进场计划及控制措施 一、 主要材料
10、采购供应原则 在接到中标通知书后,我项目经理部已对本工程所用的主要材料作了多次的比选。 针对平时对生产厂家实地的考察的结果,关键材料和委托外加工材料的材料供货商、供 货计划已作充分、详实、周密考虑。在材料采购计划编制时结合本工程实际,按照自购 材料、甲定乙供材料,甲供材料三大块编制材料采购控制计划。 自购材料:对自选材料我司供应处利用供应处原有优势并结合现代化信息技术、全 面了解、掌握所需材料的厂家、规格、品牌、价格等一系列问题。主要材料供货商已送 样到我司封存,以确保开工后万无一失。 甲订乙供材料:对甲订乙供材料,我项目经理部将严格按照甲方指定厂家、品牌、 价格进行接洽和定货。主要委托外加工
11、材料,我司供应处派材料员长驻加工单位对加工 原料,加工工艺,产品质量,出厂包装全过程进行监控,确保委托外加工产品到场后无 任何质量问题,保证所供材料不因质量问题而影响总体施工工期。 甲供材料: 本工程部份材料如业主单位自购,我司项目部拟设一专人与甲方负责此项工作人员对 接,了解供货情况,接收到场货物,会同监理等验收材料设备质量,对验收合格的甲供产品妥善进行 保管,对验收不合格产品及时告知业主进行退货处理。 二、材料的采购、检验和使用原则 严格参照“室内装饰装修材料有害物质限量1 0 项标准 进行材料采购。 本工程所需的装饰材料和设备设施,采购前必须按设计及施工规范要求与业主、监 理单位、设计单
12、位四方一道看样、比选、定质,并经业主书面审定、认可后方进行购买。 积极协助业主对主材的选用、调研、把关。 对所购材料和设备设施,保证质量,符合设计和规范要求,符合国家规定的环保要 求,并附有权威部门的环保检测报告,随时向业主提供材料样品及有效的质量证明书和 必要的材料检验资料,监理有权进行预检和过程抽检。 采购的材料和设备设施必须先行自检,再报验。检验不合格,不准使用,且一切损 失由我公司项目部承担。 为保证工程质量,本工程所采用材料均按国家建材规范及防火规范验收,合格方可 投入使用,不合格材料决不使用在工程上。 建立以项目经理为主、材料员为辅的材料采供组,严格按照质量标准及质量体系规 定,严
13、格材料进、出手续,健全材料管理制度,按计划采购、供应。 贯彻执行质量体系采购控制程序,建立合格分供方名册,通过合格分供方长期获得 质量优良、价格合理的物资。 所有现场材料,半成品均执行质量体系产品标识和可追溯性程序,分门别类堆放, 并按先进先用原则进行使用。 工序作业前,对材料进行复验(核查现场材料质量及原始报告),若属不合格,立即禁止使用,搬 离施工现场。 三 、使用环保型材料 项目经理部在本工程装修施工中将严格按GBT24001-1996 环境管理体系和 GBT28001 2001职业健康安全管理体系进行施工管理。 针对本工程装饰中涉及的石材、钢材、涂料、埋件、和胶粘剂等,我司将在材料采购
14、过程中,全 部选择符合国家装饰材料标准要求的环保型材料,以减少对环境的影响。各种材料进场前由专职材料 员把关,保证所有进场使用的材料都有相应的合格证和环保检测报告,同时在材料使用前,将全部材 料报经甲方、监理进行现场检查,并经甲方、监理验收合格后方可投入使用。对于部分需要复检的材 料,项目部也会按业主、监理的要求积极配合送检。 四 、材料及半成品检验制度 材料物资的管理是企业进行经济核算的重要基础工作,加强材料的质量、数量的检 验和控制是延长建筑产品的使用寿命和降低成本的重要关键。根据材料物资的管理工作 量配备专职材料保管员,加强原材料及半成品现场管理,严格把好材料质量、数量验收 关,并制定如
15、下制度: 严格限额领料,收发料具要及时入帐,手续齐全。 坚持中间核算,也就是在施工过程中分阶段进行材料使用的分检和核算,以便及时 发现问题,防止材料超用。 及时进行现场清理,做到随做随清。每天清理现场、回收、整理余料、做到工完场 清,在组织工料消耗与分析的基础上,按本工程核算材料消耗并分析原因总结经验,增 收节约,降低造价。 加快周转材料的周转、利用,提高复用次数。 加强验收,在一般情况下要全数检查,防止供应中短缺物资现象。 严格控制来料的规格、材质,使其符合使用要求,一般材料可由材料员从外形判断, 需要进行技术检验或进行物理化学试验的应向项目部汇报,由技术检验部门抽验。 对石材、钢材、设备等
16、主材及半成品重要材料进场,必须同时附有材料供应单位提供的质量保证 书、合格检验单和复试单,才能在工程中使用。 五、 材料运输保护措施 型材表面除加保护膜外,应使用专用包装纸捆扎。 零配件等细小材料应按一定数量用牛皮纸包装后集中装箱。 每批发运的材料包装上均贴有物品标签,注明所标示包装中含有的材料名称、对应 合同号、规格、数量、发运地等内容。 材料表面的保护纸不得任意撕毁,以免材料的装饰表面被硬物划破或被水泥砂浆污 染。保护纸除去后留下的多余胶料用清洁剂清洗干净。 用保护材料在施工过程中盖掩玻璃片,以防损坏、褪色或污染。 运输车辆应状况良好,车厢板上铺垫橡胶板,以减少运输震动可能造成的损坏。 应
17、尽量避免在阴雨天气运输材料,如必须运输则应用防雨蓬布严密遮盖。 押车员应随时注意检查材料包装及捆扎状况,发观问题应立即停车整理。 材料运输至工地后,工程材料员和技术员应按清单核对数量、规格、质量等并填写 回执单,对无合格证明及有质量问题的材料一律予以退回。 验收合格的材料应立即存放在进工地仓库,并注意按照公司规范进行保护,做好防霉、防盗、 防 腐等工作。 第二节 幕墙构件的加工制作方法 一、工厂化加工制作 玻璃板块、石材板块生产加工由加工厂组织进行,包括加工厂从接受任务到产品成 品发至现场全过程的生产活动和控制手段。其大致可分为以下几个分阶段: 1、接受任务和下达任务:根据项目部下达的生产任务
18、,制定生产加工计划,并将相 关任务计划下达到各加工车间。 2、工艺编制和工时定额:工艺员根据加工图纸、细目、编制各种加工零件的工艺卡 片,同时,定额员是根据工艺卡制定工时定额。 3、车间加工:车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工。 4、质量检验:在生产的全过程当中一直贯穿着质量检验的活动,包括自检、抽检及 三检制的执行等。 5、包装、运输至现场:完成现场所需要的合格半成品和成品后,既可按照不同的包 装要求对不同产品进行包装,并按一定的方法装车运至现场。 以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。 二、工厂制造和组装 工厂加工与组装工期根据施工现场的施工进度及对物料的需求进
19、行排定。材料定货 20 天后,铝型材就可进入工厂进行生产加工,进口产品时间稍长。先进行转接件生产及 型材加工,然后进行玻璃的加工,最后进行板块的组装工作。 三、工厂内加工制作工艺 本项目在生产加工操作程序中,注意材料的精度为保证工程的质量,最重要的阶段 是车间加工,其主要内容是对各种材料进行机械加工,以及组件的装配等。本工程所使 用的原材料有:玻璃、石材、铝型材等,其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃板 块、石材板块、铝龙骨、转接件等。 铝型材加工工艺流程 产前准备领取材料型材保护下料冲孔铣加工检验入库 (一)产前准备 1、加工厂接到设计所发放铝型材加工图及综合目录明细表,发放生产任务计划通
20、 知单后,详细核对各表单上数据是否一致。 2、按图纸及明细表编制工序卡,下发铝型材加工图及工序卡到相关操作者。 (二)领取材料 1、加工厂按明细表开材料领用单。 2、按单领用材料,确认型号、规格、表面处理方式及数量。 (三) 、型材保护 1、铝材用压缩空气吹干净后进行贴膜保护,贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分 不宜过长,以免浪费。 2、贴膜后的铝材应光滑,不能有皱痕与裂口。 3、贴膜完毕,应按要求堆放。 (四)下料 1、用双头斜锥切割机,按加工图尺寸下料。 2、下料时型材要靠紧定位面,夹紧装置把型材夹正、夹紧,型材长度过长时须增 加支撑防止因重力产生的变形。 3、切割时注意保护铝材装饰面。 4
21、、在明显处贴标识,填写对应工程名,工序号,图纸号,操作者名,及检查员检 验结果,切割后的半成品应堆放整齐,以便下一道工序的使用。 5、切割机要经常性地保养,切割机使用时锯片必须经常注油。 6、工作台面必须保持干净,避免切割时的铝屑与铝材磨擦,造成划痕。 (五) 、铝材冲孔、铣加工 1、冲孔使用国产冲床,冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模 具。 2、模具须专业人员安装,安装时调整上下模间隙,用废料进行试冲合格后开始冲 压。 3、铝材冲孔后,切口必须平整、光滑。 4、冲孔过程中,应时常检查上模中的料头是否退出,模具是否松动,如有问题必 须做好相应措施解决。 5、铣加工使用国产钻铣床
22、,按加工图进行加工,注意保护装饰面。 6、在明显处贴标识,填写对应工程名,工序号,图纸号,操作者名,及检查员检 验结果。 (六) 、检验 1、核对各工序有无漏加工,检验员有无漏检,标识上有无漏项。 2、按加工图检验,不合格品返修,返修仍达不到图纸要求的报废。 (七) 、工程材料进场计划 1. 严格控制原材料、成品、半成品的型号、规格、质量及材料进场的批量计划数。 材料进场后按其规格、型号、种类堆放整齐。 2.材料进场后按规范要求见证随机取样送建材检测中心检测,检测合格后方可使用, 对于检测达不到设计要求和规范要求的原材料进行退货处理。 3.做好各种材料的质量记录和有关资料的管理,和保存工作。
23、4.各种材料在进场前要上报材料的产品质量证明书、合格证、检测报告以及厂家的生 产执照副本、税务登记证等有关证明材料质量的资料。 5.在材料进场要资料齐全,确保资料的完整性和可追溯性。 第三节施工各阶段总体布 署 整个施工过程可分为以下几个 大的阶段:施工前期准备阶段、材 料采购阶段、工厂制造和组装阶段、 实体模型的制作及检测、 运输阶段、 现场安装阶段及清理验收阶段。 一、各阶段总体布署 1、深化设计工作,由总工程 师负责的工程设计部组织进行。方 材料采购 施工前期准备 工厂制造和组装 实体模型的制作及检测 施工准备材料运输 现场安装 清理验收 案通过评审后,开始定购材料,为了确保施工工期,所
24、有材料必须保证按期进入加工基 地。 2、材料采购由设计部根据设计做出材料定额,下发到公司采购部,由采购部根据 工程部的整体计划制定采购计划,根据投标文件确定材料厂家。 采购部由专人负责各项材料的计划执行与督促,由专职人员负责到底,必要时到厂 家亲自调度,保证材料按时进入加工基地。 3、生产加工由生产部组织进行。组织措施包括生产部从接受任务到产品成品 发至现场全过程的生产活动和控制手段。 4、 材料运输:各材料直接从加工组装厂家运到现场。各材料进场时间及数量应以 保证现场安装需求的条件下,随进度安排进场,减少现场材料的堆放量。 5、用于实验的实体模型的制作及检测:按相关要求提前制作实体模型,我司
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