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1、目录 第一章工程概况及编制依据 . 2 1. 1 编制依据 2 1. 2 工程概况 2 第二章主要施工方法及技术措施 . 3 2.1 桥架安装 . 3 2.2 电缆敷设 . 6 2.3 配电箱(柜)安装 . 10 2.4 管内穿线 . 14 2.5 灯具安装 . 15 2.6 开关、插座安装 19 2.7 电气工程调试 20 第三章 电气安装各分项检验批工程质量标准 . 25 第四章 安装工程中通病预防措施 . 26 第五章 施工管理措施 . 31 5.1 技术管理措施 31 5.2 施工质量保证措施 . 32 5.3 安全管理措施 33 5.4 物资管理措施 34 5.5 成品保护管理措施
2、. 34 5.6 文明施工管理措施 . 35 5.7 降低成本措施 . 35 第六章 工程质量保证措施 36 第七章 安全文明施工保障措施 . 36 第一章工程概况及编制依据 1. 1 编制依据 (1)施工图纸 (2)国家、行业、地方及企业规范、规程、标准和图集 1. 2 工程概况 序 号项目内容 1 工程名称北京生命科学研究所扩建工程 2 工程地址 北京市昌平区中关村生命科学园内 3 建设单位北京生命科学研究所 4 管理公司北京国金管理咨询有限公司 5 勘察单位泛华建设集团有限公司 6 设计单位中旭建筑设计有限责任公司 7 监理公司 北京四方工程建设监理有限责任公司 8 质量监督昌平区质量监
3、督站 9 施工总包中建一局集团建设发展有限公司 10 施工主要分包 11 合同范围 地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面、给排 水及采暖、建筑电气、智能建筑、通风与空调、建筑节能、 电梯工程以及室外工程 12 投资性质财政拨款 13 合同工期2017.9.15-2018.11.19 14 合同质量目标合格 第二章主要施工方法及技术措施 2.1 桥架安装 1、架安装工艺流程图如下: 桥架支架 安装 桥架定货 及验收 桥架安装 桥架支架及 桥架接地 桥架定货及验收 根据本工程情况,所有桥架连接件及固定件采用生产商配套产品。桥架运到施工现 场后,需要对桥架的外观、尺寸、桥架板厚、数量、技术文
4、件等进行检查验收。 2、桥架支架安装 1)水平桥架支架采用 12 镀锌通丝圆钢作吊杆,镀锌角钢作横担,为了防止桥架摇 晃,每隔 1.5m 及在桥架的转角处用型钢支架固定,支架采用膨胀螺栓在顶板上固定。支 架吊杆的直径应根据桥架的宽度来选择,如下表。 序号桥架的宽度( mm)吊杆直径( mm) 1 600及以下9 mm 及9 mm 以上 2 600以上12及 12m以上 2)竖向桥架支架采用型钢制作,固定件应与桥架配套。支架固定在墙体或楼板上, 采用膨胀螺栓固定。竖向桥架穿楼板时,需考虑防震的要求,使用弹簧支架。 支架安装时,对有需要的部位安装减震支吊架。 3、桥架安装 1)水平桥架在变配电室采
5、用梯形桥架,其余地方采用封闭式托盘桥架。电缆桥架连 接时,应使用生产厂家配套的配件,桥架的三通、弯头处应满足桥架内所敷设电缆弯曲 半径的要求。 封闭式水平桥架与支架的横担直接用半圆头的螺栓固定,半圆头向内,以防止螺栓 划伤电缆外护层。封闭式水平桥架安装见图。 2)梯形水平桥架与支架采用压板固定,安装见图。 3)竖井内采用梯形桥架,梯形桥架与支架应牢固连接,每2m 固定一次。支架与楼 板及墙体采用膨胀螺栓固定,桥架与支架之间采用圆头螺栓固定,螺栓的圆头在梯架的 内侧,竖井内桥架安装见图。 4、桥架穿防火分区的处理 桥架在穿防火分区时,必须对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理,防火材料须能 防火 3
6、 小时以上,具体的做法见图。 槽钢 膨胀螺栓 吊杆 电线管 吊杆 电缆桥架与线管安装大样 配 电 盘 电 缆 桥 架 配电盘安装大样 5、桥架支架及桥架接地 为了桥架的使用安全,桥架支架必须进行可靠的接地。桥架敷设完后,在配电房内 对桥架进行接地,线槽上设置接地端子,通过金属软铜带与配电柜的接地母排连接。非 镀锌桥架连接处应用铜芯线做导电连接,铜芯线截面不小于4m 。 电缆桥架应可靠接地,沿桥架通长敷设一根40 4 镀锌扁钢作为桥架辅助保护线, 此扁钢两端应与接地装置可靠连接。并至少每隔6m 与桥架连接一次。每段电缆桥架间 的连接处用不小于6m 的铜线跨接。 接地线沿桥架敷设节点图 符号说明:
7、 1-接地铜排 2-接地裸铜线 3-M30 8镀锌螺栓 4-金属桥架 2.2 电缆敷设 1、说明 本工程电缆敷设工程量大,种类较多且敷设路径复杂。其中低压及照明电缆选用 WDZB-YJY 系列, WDZBN-YJY 系列。 2、工艺流程 施工准备电缆检查验收电缆敷设电缆排列固定 电缆头制作安装电缆标识 3、施工准备 序号项目内容 1 人员准备 敷设电缆需要大量的人员,电缆敷设前,根据电缆的数量及电缆 敷设进度安排,提前做好人员的准备工作,保证敷设电缆时人员满足 施工要求,同时对进场人员进行安全技术培训。 2 机具准备 施工电缆前机具充分准备,如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、 3 1 4 4 2
8、 3 序号项目内容 压接钳、手持扩音喇叭、喷灯、通讯联络工具等。 3 材料准备 电缆进场后,必须对电缆进行详细的检查验收,检查电缆的外观 、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识,并现场抽 样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。 4 技术准备 认真研究电气施工图,掌握电缆的分布情况,对每根电缆进行编 号,并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号等,在电缆密集的地 方,绘制电缆的剖面分布图,显示电缆在桥架中的位置,结合电缆剖 面分布图,选择最佳的电缆敷设顺序,尽量避免电缆交叉的情况。 5 作业条件 检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况,并清理桥架内的杂 物。清理电缆敷设沿途的障碍,为放电缆
9、创造良好的外部条件。 4、电缆敷设 1)敷设方案确定 对于垂直敷设距离较长,难度较大的电缆采用机械敷设。其余电缆垂直敷设线路较 短,可采用人力敷设。在此仅对机械敷设详述。 2)桥架内电缆敷设 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1KV 以下电缆, 用 1KV 摇表摇测线间及对地 的绝缘电阻应不低于10M .电缆敷设后未接线以前应用橡皮包布密封后用黑胶布包好。 室内电缆托盘、梯架布线不应采用具有黄麻或其他易燃材料外保护层的电缆。 3)水平敷设 敷设方法可用人力或机械牵引。电缆应单层敷设,排列整齐,不得有交叉,拐弯处 应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设,高电压电缆应 敷设
10、在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时,水平净距不小于35mm。电缆敷设排列 整齐,电缆首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m 处设固定点。 4)垂直敷设 垂直敷设,有条件的最好自上而下敷设。将电缆吊至楼层顶部,敷设时,同截面电 缆应先敷设低层,后敷设高层,要特别注意,在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。 自下而上敷设时,低层、小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜 用机械牵引敷设。电缆敷设时,每层最少加装两道卡固支架。敷设时,应放一根立即卡 固一根。电缆沿桥架敷设穿过楼板时,预留通洞,敷设完后应将洞口用防火材料堵死。 电缆在超过 45倾斜敷设或垂直敷设时,应在每个支架上进行固定(
11、2m),交流单芯电缆 或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架,不形成闭合铁磁回路; 5)施工方法 在电缆沿途及转弯变向处设置电缆滑轮,避免电缆受损。见下图: 竖井内电缆滑轮设置安装图 符号说明: 1-钢丝绳 2-电缆 3-桥架 此部分电缆敷设在电气竖井内,因此卷扬机安装位置应适当调整,卷扬机应固定可 靠。以敷设至三层电缆为例:卷扬机设置在三层,并固定牢固。钢丝绳的一端由三层经 滑轮变向进入竖井,放至首层,钢丝绳在首层预留足够的长度,并做好标记。 采用机械辅助敷设,将电缆的起始端在钢丝绳做标记处固定,开始起吊,每层钢丝 绳与电缆用特制的夹具将电缆与钢丝绳牢固地绑扎在一起,将电缆上的拉力均匀分布到
12、钢丝绳各段。当电缆始端牵引至三层时,敷设水平方向电缆,直到引至三层变电所进线 开关处。 电缆敷设图一 1 2 3 符号说明 1-钢丝绳 2-膨胀螺栓 3-固定卷扬机用钢丝绳 4-卷扬机 5-钢丝绳 6-滑轮 7-预埋钢板 8-电缆 9-电缆夹具 电缆敷设图二 符号说明 1-槽钢 2-膨胀螺栓 3-固定卷扬机用钢丝绳 4-卷扬机 5-钢丝绳 6-预埋钢板 7-电缆 8-电缆夹具 6)电缆排列固定 桥架内电缆应排列整齐,固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带,间距1m 以内,每 20m 用金属电缆卡作加强固定。单芯电缆的固定卡不能形成闭合磁场回路。 7)电缆头制作 所有接线端子均采用紧压铜端子,端子与电
13、缆线芯截面相匹配,铜端子的压接采用 手动式液压压接钳,采用热缩头、热缩管作为电缆头绝缘保护。电缆终端制作好,与配 电柜连接前要进行绝缘测试,以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相 色标记。电缆的裁减长度要合适,保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的 机械应力。连接前,对搭接面进行清洁处理,同时涂抹适量的电力复合脂,紧固力矩符 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002) ,确保连接和导电性能可靠。 8)电缆的标识 沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌,直线段每间隔20m 增设
14、标志牌。标志牌规格应一致,并有防腐性能,挂设应牢固。标志牌上应注明电缆编 号、规格、型号、电压等级及起始位置。 2.3 配电箱(柜)安装 1、工艺流程 弹线定位 铁架固定 暗装配电箱 明装配电箱 盘面组装 箱内配线绝缘摇测箱体固定试运行验收 2、施工准备 作业条件 土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求; 墙面、屋顶粗装完毕,无漏水,门窗玻璃安装完、门上锁; 安装配电箱盘面前,抹灰、粗装应完成。 主要机具 吊装搬运机具:手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等; 安装工具:手电钻、电锤、电焊机、测试检验工具、送电运行安全用具等。 3、进场验 序号检验部位 检验内容检 验 方 法 1
15、相关资料、参 数的核查 按照设备清单、施工图纸及设备技术资料,核对设备本 体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求;附件、备 件齐全;产品合格证件、技术资料、说明书齐全。观 察 和 试 操 作 检查 2 箱 ( 柜 ) 外 观 检查 箱(柜)本体外观检查应无损伤及变形,柜体应有一定的机 械强度,周边平整无损伤,油漆完整无损。 3 箱 ( 柜 ) 内 部 检查 电器装置及元件齐全,无损伤、裂纹等缺陷,二层底板 厚度不小于 1.5mm 。 序号检验部位 检验内容检 验 方 法 4 箱 (柜 )及其支 架接地支线敷 设 连接紧密、牢固,接地线截面选用正确,需防腐的部分 涂漆均匀无遗漏。线路走向合理
16、,色标准确,涂刷后不污染 设备和建筑物。单线系统图正确、清晰。 观 察 和 试 操 作 检查 5 二次接线 对配电柜的二次接线回路进行绝缘测试,测试使用500V 等级兆欧表,二次线接线正确,排列整齐,固定牢靠,导线 与电器或端子排的连接紧密,回路编号清晰、齐全,采用标 准端子头编号,每个端子螺丝上接线不超过两根。 6 电 器 元 件 完整齐全,固定可靠。操动部分动作灵活准确,按原理 图逐台检查箱(柜)上的全部电器元件是否相符,其额定电压和 控制、操作电源电压必须一致。 4、安装工艺 本工程大量配电箱为挂墙明装,柜子较高者采用落地安装,施工时应注意与结构专 业的配合和沟通,尤其应详细考虑配电间内
17、配电干线的进出排布。 1)弹线定位 根据设计要求找出配电箱 (柜)位置,并按照箱 (柜)的外形尺寸进行弹线定位,弹线定 位的目的是找出预埋件或者膨胀螺栓的位置。 2)配电箱挂墙明装 在混凝土墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱时应根据弹线定位的要求找出准确的固 定点位置,用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔,其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部 分埋入墙内,且孔洞平直不得歪斜。 配电箱明装做法: 配电箱在混凝土墙上明装 符号说明: 1-支架2-钢管 3-配电箱4-接地线 5-膨胀螺栓 6-墙体 配电设备嵌墙安装 符号说明: 1-钢钉 2-钢丝网 3)管路及桥架进配电箱 (柜)做法 本工程中管路主要是镀锌钢管
18、、镀锌电线管。 管路进出配电箱的方法 符号说明: 1-暗配管暗箱做法 2-明配管明箱做法 3-根母、锁母4-接地线 5-配电箱6-膨胀螺栓 7-钢管8-墙体 配电柜与桥架、母线的连接:配电柜进出电缆开孔使用线锯或开孔钻,电缆敷设完 成后封闭,母线金属外壳、桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。母线与配电柜 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7 8 连接见下图: 桥架进出配电柜的连接方法 母线进出配电箱柜的连接方法 符号说明: 1-进线箱 2-六角螺栓 3-PE 母线排 4-相线母排 5-低压配电柜 4)配电箱 (柜)内接线: 箱内配线整齐,绑扎成束,无绞接现象,在活动部位应用长
19、钉固定,盘面引出及引 进导线应留有适当余度,以利于检修。回路编号齐全,标识正确。导线连接紧密,不伤 芯线,不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同,同一端子上导线连接不多于2 根, 防松垫圈等零件齐全。 照明箱内,分别设置零线 (N)和保护地线 (PE)汇流排,零线和保护地线经汇流排配出。 设计无要求时,箱内保护导体最小截面积选择如下表: 1 2 3 4 5 相导线的截面积 S(m) 相应的保护导线的最小面积Sp S 16 S 16S 35 16 35S 400 S/2 400S 800 200 800S S/4 绝缘测试:电箱全部安装完毕后,用1kV 兆欧表对线路进行绝缘测试。测试项目包 括
20、相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。 2.4 管内穿线 1、导线敷设的工艺流程如下: 电线敷设 清扫管内 杂物 导线连接 线路绝缘 测试 电线进场 检查验收 2、电线敷设: 不同回路、不同电压等级的导线不能穿入同一管内。导线在管内严禁有接头,导线 应按标准留足接线长度。电线敷设完成后,管口应有保护措施。 3、导线连接: 本工程单芯电线采用接线帽连接,多芯电线采用接线端子压接。塑料压线帽见图。 铝合金套管 塑料绝缘护套 4、线路绝缘测试: 管内穿线结束后,应按规范及质量验评标准进行自检互检,不符合规定时应立即纠 正,检查导线的规格和根数,检查无误后再进行绝缘检测。其绝
21、缘电阻值应符合规范和 设计规定的要求。 2.5 灯具安装 1、说明 本工程设置了正常照明、应急照明。 应急照明中的安全照明作为正常照明的一部分,灯具本身自带铬镍电池和逆变电源。 办公室、会议室等采用格栅荧光灯,无吊顶的采用防护式荧光灯或线槽式荧光灯, 有防爆防腐要求的采用防爆防腐型灯具。照明光源采用 T5 荧光灯、紧凑型荧光灯、 金属 卤化物灯、 LED 灯。 本工程变配电所、消防泵房、消防控制机房、弱电通信机房等重要机房设置应急照 明;疏散通道及疏散楼梯设置应急疏散照明;凡是作为应急照明的筒灯应设置玻璃保护 罩。本工程应急照明采用独立的EPS 供电系统。景观照明本次施工只预留电源。 2、工艺
22、流程 灯具检查灯具组装灯具安装通电试运行 3、施工准备 主要机具台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表。 作业条件 在领料前对选用材料进行检查。 修好灯位盒口, 塑料台板应完好; 对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除; 顶棚、墙面的抹灰工作、室内粗装及地面清理工作均已结束。 4、灯具检查 灯具进场后, 必须对灯具进行严格检查验收,检查灯具与设计的技术要求是否相符; 检查灯具的外观,涂层是否完整,有无损伤,附件是否齐全;查验灯具的合格证等其它 证件是否齐全。对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。 5、灯具组装 将灯具的灯体和灯架进行组装,根据灯具的接线图,将灯具的电源线及控制线正确
23、 连接,灯具内的导线应在端子板上压接牢固。 6、灯具安装 灯具在安装前,应熟悉灯具的形式及连接构造,以便确定支架安装的位置和嵌入开 口位置的大小。嵌入式日光灯具安装时,应根据设计图纸的不同区域的灯具形式,采用 编号加以标注。并进一步明确不同吊顶区域的灯具样式,便于准确的安装。 灯具的电源线不能贴在灯具外壳上,灯线应留有余量,灯罩的边框应压住罩面板或 遮盖面板的板缝,并应与顶棚面板贴紧。 1)荧光灯、筒灯嵌入安装 吊顶内安装的灯具应根据装修吊顶平面图中灯具分布的位置,以及不同的吊顶形式 来确定灯具外型与吊顶板的接口样式。在装修安装吊顶龙骨的同时安装灯具的支吊架; 在吊顶天花板安装的同时安装灯具。
24、须单独在吊顶板几何中心开孔安装的灯具,我单位 将提前向装修单位提供不同区域灯具的开孔尺寸,并安排专人配合。待吊顶天花板及其 它器具初步安装完毕后,配合装修施工人员调整灯具,达到整体美观的效果。 嵌入吊顶安装的荧光灯等矩形灯具边框的边缘应与顶棚面的装修直线平行。如灯具 对称安装时, 其纵横中心线要求在一条线上,偏斜控制在 5mm 以内。嵌入式荧光灯具的 金属栅隔应与灯具主体的接地可靠连接。嵌入安装的灯具如下图: 嵌入式荧光灯安装图 符号说明: 1-吊顶龙骨 2-接线盒 3-电线管 4-荧光灯5-吊杆6-单边管卡 嵌入式筒灯采用卡具在装饰龙骨上固定,如果筒灯的重量超过1.5kg,则需用8 圆 钢吊
25、杆固定筒灯,镇流器与灯具的本体分开的筒灯,镇流器需要单独固定。嵌入式筒灯 安装如下图: 筒灯嵌入式安装图 符号说明: 1-内胀栓 2-接线盒 3-吊杆 4-金属软管 5-筒灯 6-吊顶龙骨 7-楼板 2)荧光灯、防爆灯明装 荧光灯吊杆安装:根据灯具的安装高度,采用相应长度的金属吊杆,将灯具与吊杆 和法兰连接牢固,依顺序将灯具的导线从金属管内引出,压在灯头盒的接线端子上。依 据灯具安装的位置, 采用8 内胀栓将灯具吊杆的法兰盘固定在顶板上,然后安装灯具的 附件。 防爆灯安装:灯具的配件齐全,不得采用非防爆零件代替灯具的配件,防爆灯应安 7 1 3 5 1 2 3 6 4 5 6 3 3 2 1
26、4 装牢固,吊管、开关与接线盒螺纹齿口扣数不少于5 扣,螺纹加工光滑、完整、无锈蚀。 荧光灯吊杆式安装防爆灯安装 符号说明: 1-接线盒 (防爆接线盒 ) 2-顶板3-吊杆4-荧光灯 (防爆灯 )5-电线管 3)安全疏散指示灯安装 在安全疏散指示灯订货前应对厂家进行技术交底,包括统计安全疏散指示灯的面板 样式、面板上箭头方向、以及灯具其它的功能(如声光报警、语音、巡检等 ),避免供货出 错。 安装在安全出口顶部的出口标志灯下口距门框0.15m ,安装在疏散通道墙体上的指 示灯下口距地 0.5m,集中控制型疏散标志灯下口距地2.5m。 在墙上明装的疏散指示灯,按设计要求安装完毕的灯具应完全遮盖出
27、线盒的边缘。 嵌入轻质墙面安装的疏散指示灯,在需要加固的部位增加附加龙骨。疏散指示灯的金属 外壳应与电管的接地线可靠连接。 安全疏散照明线路采用额定电压为0.75kV 的铜芯耐火绝缘线。 疏散照明的电线管在 混凝土墙内暗敷时,其保护层厚度应不小于30mm。 墙内嵌入式安装的灯具,在结构施工阶段预留灯具孔洞,装饰施工阶段安装灯具, 安全出口指示灯安装如图: 1 3 2 4 1 3 5 4 4)灯具沿线槽敷设 本工程地下室车道上方设有大量的照明线槽,灯具在照明线槽下安装,其安装见图 7、通电试运行 灯具通电试运行须在灯具安装完毕,且各照明支路的绝缘电阻测试合格后进行。照 明线路通电后应仔细检查和巡
28、视,检查灯具的控制是否灵活、准确。开关位置应与控制 灯位相对应,如果发现问题必须先断电,然后查找原因进行调整。 2.6 开关、插座安装 安装前应先清理开关、 插座盒内的杂物, 先将盒内的导线留出维修长度后剥去线头, 不要碰伤线芯,连接到开关、插座接线端子上,然后将开关或插座推入盒内,暗装开关、 插座面板应紧贴墙面。开关、插座接线盒内导线连接采用接线帽,用专用压力钳压紧。 并列安装独立安装 单相二孔插座横装时,面对插座的右孔接相线,左孔接零线;竖装时,面对插座的 上孔接相线,下孔接零线。单相三孔插座、三相四孔插座的接地线应在上方。 开关、插座接线盒内并后接头后套上铝合金套管,再用压线帽压力钳压实
29、,导线插 入压线帽内,如填不实,再用1-2 根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补,然后用压 力钳压实。 同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于0.5mm ,开关距门框 0.15-0.20m 。 2.7 电气工程调试 送电和调试共分两个阶段进行,先进行送电和调试前的准备和组织,再进行正式的 送电与调试。本工程调试共分为高压变电系统调试与低压动力、照明系统调试。调试的 顺序为先进行高压变电系统调试,后进行低压动力、照明系统调试。 1、调试的组织与准备 为了保证送电与调试能够顺利而安全地进行,在送电与调试前需要进行精心的组织 与准备,本工程调试组织与准备需进行如下工作: 序号名称内 容备注 调试
30、 组织 调试人员 组织机构 成立调试人员的组织机构: 1、成立调试领导小组,该小组由项目经理、项目总工 程师、专业工长、质安员等组成,负责领导与组织调试工作 2、成立调试班组,班组人员全部由熟练的电工组成, 负责具体的调试工作。 调 试 计 划 制订详细的调试计划,包括人员计划、工具与仪具计划 、调试日程安排等。 调试 准备 施工准备 一、电气各项工作安装完毕: 1、变压器、配电柜(箱)等变配电设备安装完毕。 2、供电干线敷设及其与设备连接完毕。 3、线路标识及保护工作完成。 4、终端设备与照明器具安装完毕。 二、建筑应具备的如下条件: 1、变配电室、控制室、各层强电井、设备房装修完成 2、门
31、、窗安装完成且能锁门。 3、变配电室、控制室、各层强电井、设备房室内干燥 4、冷冻泵房、水泵房排水畅通。 技 术 准 备 一、组织调试人员进行学习与培训,让调试人员熟悉以 下几个方面的工作: 1、熟悉施工图纸、配电箱(柜)二次接线图。 2、熟悉与电气调试有关的规范、规程、地方标准。 3、熟悉各种工具与仪具的使用方法,能熟练地使用各 种工具与仪具。 4、熟悉安全送电、停电的顺序以及火灾、触电事故的 急救处理方法。 二、在调试前,变压器、配电箱(柜)厂商提供其产品 的技术资料,在调试过程中,变压器、配电箱(柜)厂商需 要派技术人员参与配合调试。 工具与仪 具准备 准备调试用的工具与仪具,如兆欧表、
32、变压器直流电阻 测试仪、电流表、绝缘手套、绝缘鞋、扳手、塞尺等。 2、动力、照明系统调试 动力、照明系统调试为变电室低压配电柜之后动力系统及照明系统的调试。动力、 照明系统调试分阶段进行,先进行配电干线送电,再进行照明调试及动力设备调试,动 力设备调试为我方配合设备专业进行。 1)配电干线送电 配电干线送电是指从变电室400V/230V 配电柜向各区域配电箱送电。 配电干线送电 按下面流程进行: 电缆线路、配电 箱内单体测试 1A 小电流通电 测试 正式通电 电缆线路、配电 箱内清洁 电缆绝缘摇测需测试L1 与 L2、L2 与 L3、L3 与 L1、各相与地线之间、各相与零线 之间、零线与地线
33、之间的绝缘电阻值,绝缘电阻值大于0.5 M。在送电之前,对配电箱 需进行测试,检查二次回路接线是否正确,二次回路的绝缘值是否符合规范要求,箱内 的元器件的各项参数是否符合产品技术与国家规范要求。 正式通电前断开配电干线系统的所有开关,送电过程中,从400V/230V 配电柜按顺 序合闸,每一个开关合闸后立即挂上通电标识,每合一路,送电方与受电方及时联系, 确信回路正确后,方可送下一路。 2)动力调试要求 动力调试主要包括动力线路绝缘电阻测试、电机检查、1A 小电流送电测试、空载负 荷调试、满载负荷调试每项工作具体要求见表。 序号测试内容测试要求 1 动力线路绝缘电 阻测试 L1 与L2、L2与
34、 L3、L3与L1、各相与地线之间的缘电阻值大于0.5 M。 2 电机检查 用 1000V 摇表, 对电机的定子、 转子线圈之间及其对地的绝缘电 阻进行摇测,绝缘电阻值不低于1M。电机转子转动灵活,无碰卡现 象。电机引出线相位正确,固定牢固,连接紧密。电机外壳油漆完整 ,保护接地良好。 3 1A 小 电 流 送 电 测试 从附近的临时配电箱引出三相四线的电源(L1、 L2、L3、PE ) 至三相 1A的保险丝开关,保险丝开关通过电缆与配电箱输出空气端 子连接。当电机或线路不正常时,1A保险丝熔断以保护设备及线路。 4 空载负荷调试 空载情况下,运行2小时。检查电机的旋转方向符合要求,声音 正常
35、,核查电机空载电流是否符合生产商要求;换向器、滑环及电刷 的工作情况正常;电动机的温度无过热现象;滑环轴承温升不超过 70OC ,滚动轴承温升不超过75 OC ;电机的振动符合规范要求。 5 满载负荷调试 手动启动用电设备,调试水泵及风机叶轮运转的正确方向;运转 中应无异常震动和声响,紧固连接部位不应松动;测量电机电流,与 电机铭牌对照,不应超过电机铭牌额定值;测量电机转速,与电机铭 牌对照,不应超过电机铭牌额定值;测量电机温度,滑动轴承最高温 度不得超过 70,滚动轴承的最高温度不得超过75;做好各种数据 的记录;手动启动用电设备使用正常后,停止受电设备,然后把自动 /手动开关旋到自动档,让
36、用电设备进入自动控制状态, 3)照明调试 照明调试主要包括照明线路绝缘电阻测试、照明器具检查、照明送电、照明全负荷 试验,其调试按如下流程进行: 照明调试各阶段的调试要求见表。 序号调试内容调试要求 1 照明线路绝缘电阻 测试 相线与地线之间、相线与零线之间、 零线与地线之间的绝缘电阻 值大于 0.5 M 。 2 照明器具检查 主要检查照明器具的接线是否正确,接线是否牢固, 灯具的内部 线路的绝缘电阻值符合设计要求。 3 照明送电 按照配电箱的顺序对照明器具进行送电,送电后, 检查灯具开关 是否灵活,开关与灯具控制顺序是否对应,插座的相位是否正确。 4 照明全负荷试验 全负荷通电试验时间为24
37、小时,所有照明灯具均应开启,每小 时记录运行状态1次,连续试运行时间内无故障。同时测试室内照度 是否与设计一致,检查各灯具发热、发光有无异常。 照明器具检查照明送电 照明 全负荷试验 线路绝缘电阻 测试 第三章电气安装各分项检验批工程质量标准 3.1 管路敷设分项检验批质量标准: 材质及规格、品种型号必须符合设计及规范要求,各种材料必须有合格证件,在10 层内敷设必须内外防腐后,外壁另进行两道沥青漆处理,在混凝土内敷设宜做内防腐, 30 以下管子连接采用套管焊接,所有连接处及进出盒箱处均应焊跨接地线,管路弯曲 半径 10D,凹扁度0.10,保护层15mm 。 3.2 管内穿线分项、检验批质量标
38、准: 材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求,材料必须有合格证,导线绝缘 电阻必须0. 5M 以上,穿线前应在盒、箱位置标高准确、无误的情况下进行,同时在 穿线前必须将箱、盒清理干净,做到导线分色正确,余量适量。 3.3 接地装置分项、检验批质量标准: 材质的品种、规格、型号必须符合设计及规范要求,材料必须有合格证及钢材抄件, 接地电阻摇测必须符合要求,焊接长度:圆钢6D,圆钢与扁钢6D,扁钢与扁钢2D, 且须三面焊,要求焊缝饱满,平整光滑,焊后将焊药清干净,在焊接处进行防腐处理。 3.4 电气器具及配电箱安装质量标准: 材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求,并必须有合格证。开关
39、、插座 及配电箱安装应做到横平竖直,标高准确,紧贴墙面,固定牢靠,接地保护良好。灯具 安装必须牢固,并符合规范要求,接线正确。所有接压线不伤线芯及绝缘层,箱内接压 线做到整齐、美观、牢靠并编号正确。 3.5 建筑电气分部(子分部)观感质量标准: 工程所有材料必须选用优良产品,并做到品种、型号、规格符合设计要求,质量合 格、出厂质量证明文件齐全,有合格证检验报告;施工安装符合设计图纸要求,工程质 量符合施工质量验收规范标准要求;在线路敷设,配电箱、开关插座、照明器具及防雷 接地等分项上,外观质量必须达到优良标准。 第四章安装工程中通病预防措施 4.1 管路敷设通病: 管路不齐,套丝乱扣,管口进人
40、箱盒不一致,钢管管口出现毛刺,弯曲半径不够, 有扁凹、开裂和严重锈蚀现象,该进行防腐处理的未做,墙面地面敷设管路出现裂缝。 原因分析: 锯管管口不齐,是因为操作时,钢锯不垂直和不正所导致套丝乱扣,原因是板牙掉 出或缺乏润滑油。管口入箱盒长短不一致,是由于箱盒外边未用锁,箱盒内又没有设挡 板而造成。管口有毛刺是由于锯管后未用锉刀打光口,弯曲半径太小是因为煨管肘出弯 太急,弯管器的槽过宽也会出现管径弯扁,表面凹裂现象,出现裂缝是因为管路的保护 层太薄引起,在受力的情况下出现裂缝。 预防措施: 锯管时,人必须站稳,手腕不颤动,出现马蹄口时,可用板锉锉平,然后再用圆锉 将管口锉成喇叭口。套丝时应先检查
41、板牙是否符合规格、标准、应加润滑油。管口入箱 盒时可在外部加锁母,吊顶配管时必须在箱(盒)内外用锁母锁定,配电箱人管较多时, 可在箱内设置一块平挡板,将入箱的管子顶住,待管路固定后,拆去此板确保管口入箱 一致。管子煨弯时应用定型的弯管器,随着煨弯随着向后移动煨弯器,使煨出的弯平滑, 敷设管路时,保护层一定要大于20mm以上,这样才能避免出现裂缝现象。 4.2 金属管线保护地线和防腐通病: 金属管线保护地线截面不够,焊接面太小,达不到标准,煨弯及焊接处刷防腐漆有 遗漏。 原因分析: 金属管线敷设焊接地线时,对焊接地线的作用和重要性概念不清,对金属管线刷防 锈漆的目的、部位不明确。 预防措施: 金
42、属管线接头处,用 6以上的钢筋焊接,双面满焊,焊接长度要求达到跨接地线 直径的 6倍以上。金属管线刷防腐漆除了直接埋设在混凝土中可免刷外,其他部位均应进 行防腐处理,另外防雷接地线的各焊接处,清除皮后,刷防锈漆,最后再刷银粉。 4.3 箱盒安装质量通病: 箱盒安装标高不一致,箱盒开孔不整齐,铁盒变形,箱盒抹灰缺阳角,现浇混凝土 墙内箱盒移位,安装电器后,箱盒内脏物未清除。 原因分析: 稳箱盒时未参照土建装修预放的统一水平线控制标高,尤其是在现浇混凝土墙、柱 内配管的模板放平线未找,铁箱盒用电气焊切割开孔,致使箱盒变形,孔径不规矩,木 箱盒开孔用钢锯锯成长方口,甚至敲掉一块箱子帮,土建施工时模板
43、变形或移动,而使 箱盒移位,凹过墙面,土建施工抹底子灰时,盒子口没有抹整齐,安装电器时没有清除 残存及箱盒的脏物和灰砂。 预防措施: 稳箱、盒找标高时, 可以参照土建装修统一预放的水平线(水平的 0.5m装饰线), 在混凝土、柱内稳箱盒时,除参照钢筋上的标高点外,还应与土建技术人员联系定位, 用经纬仪测定出标高,以确定室内各点地平线。稳装现浇混凝土墙内的箱盒时,应与钢 筋网先连接牢固,并在后面加撑子,使之能被模板顶牢,不易移位。箱盒开眼孔,必须 用专用的开孔工具,保持箱盒眼孔整齐;穿线前应先清除箱、盒内灰渣,再刷道防锈漆; 穿线后,用接线盒的盖板将盒子临时盖好,盒盖周边要小于圆木或插座的开关面
44、板,但 应大于盒子,待土建装修喷浆完成后,再拆除盒子盖,安装电器,灯具,这样可以保持 盒内干净。 4.4 管内穿线质量通病: 先穿线后戴护口,或者根本不戴护口;导线背扣或死扣,损伤绝缘层;相线未进开 关,螺口灯头相线未接到灯头的舌簧上;穿线过程中弄脏经油漆粉刷好的墙面和顶板 (棚),穿线不分颜色。 原因分析: 穿线前放线时,将整盘线往外抽拖,引起螺旋形圈集中,出现背扣,导线任意在地 上拖拉而被弄脏,操作人员手脏。相线和零线因使用同一颜色的导线,不易区别,而且 在断线、留头时没有严格做好记号,以导致相线和零线混淆不清,结果相线未进开关, 也未安在螺灯头的舌簧上。 预防措施: 穿线之前应严格戴好护
45、口,管口无丝扣的可戴塑料内护口,放线时应用放线车,将 整盘导线放在盘上,并在线轴上做出记录,自然转动线轴放出导线,就不会出现螺圈, 可以防止背扣和电线拖地弄脏。为做到相线、零线、地线不混淆,可采用不同颜色的导 线,一般穿人管内的干线可不分色,为保证安全和施工方便, 按要求分色为 L1相线黄色, L2相线绿色, L3相线红色, N(中性线)为浅蓝色, PE(保护线)为黄绿双色线。 4.5 导线连接质量通病: 剥除绝缘层时损伤线芯;焊接时,焊料不饱满,接头不牢固;多股导线连接设备、 器具时未用接线端子,压头时不满圈,不用弹簧垫圈造成接点松动。 原因分析: 用刀刃切割导线绝缘层伤线芯,导线焊接时,清
46、理表面不彻底,焊接不饱满,表面 无光泽,导线和设备、器具压接时,压得不紧,不加弹簧垫。 预防措施: 剥切导线塑料绝缘层时, 应用专用剥线钳, 剥切橡皮绝缘层时, 刀刃禁止直角切割, 要以斜角剥切;多股导线与设备、器具连接时,必须压接线鼻子,而且压接丝必须加弹 簧垫,所有电气用的连接螺栓、 弹簧垫圈必须镀锌处理, 不允许将多股线自身缠圈压接。 4.6 设备安装质量通病: (1)开关插座安装: 金属盒子生锈腐蚀,插座盒内有不干净的灰渣,盒子抹灰不齐整,安装盖板后,四 周墙面仍有损坏残缺,特别是外观质量,暗开关、插座芯安装不牢固,安装好的暗开 关板,插座盖板被喷浆污染, 插座左零右火上接地接线错误,
47、插座开关接线头不打返扣, 导线在孔里松动。 原因分析: 各种铁制暗盒子,出厂时没有做好防腐防锈处理,抹灰时只注意大面积的平直,忽 视盒子的修整,抹罩面石膏时常仍未加以修整,待喷浆时再修补,由于墙面已干结,造 成粘结不牢、易脱落,没有喷浆前先安装电器灯具,工序颠倒使开关板、插座板、电器 具被喷浆弄脏。 电工开关插座接线不明白施工工艺,不懂规范标准要求, 所以将线接错, 插座线进孔不打扣。 预防措施: 在安装开关、插座时,应先扫净盒内灰渣脏土,铁盒应先焊好接地线,然后全部进 行防腐处理, 如出现锈蚀, 应补刷一次防锈漆。 各种箱盒的口边用高标号水泥泵浆抹口, 如箱盒进墙过深可在箱口和贴脸之间抹水泥
48、砂浆补齐。对于暗装开关、插座盒子较深于 墙面内的应采取其他补救措施,土建装修进行到墙面,顶板喷完浆活时,才能安装电气 设备。要求工序绝对不能颠倒,开关插座导线压接必须做扣、压紧,相线、零线、接地 一定按规范做:左零,右火,上接地。 (2)箱、盘安装质量通病: 箱体不方正,贴脸和门扇变形,箱盘面接地位置不明显,预留墙洞抹水泥砂浆不合 格,在 24cm 砖墙或 16cm混凝土墙内安装配电箱,墙背面普遍裂缝。 原因分析: 箱体制做时未校正,在运输和搬运过程中造成变形,稳装箱体时与装修抹灰层厚度 不一致,造成深浅不一,箱盘面接地线装在盘背后,没有装在盘面上,没有很好掌握安 装标准,预留洞抹水泥砂浆时,
49、没有掌握尺寸,在24cm厚的砖墙或 16cm 厚的混凝土墙 内暗装的配电箱,因墙体薄,箱体背面对钉钢板网,抹灰不粘贴,致使墙面普遍出现裂 缝。 预防措施: 箱体在搬运过程中不能对角搬运或就地拖拉,入室贮存在分层摆放, 上方不能负重, 箱盘面要装接地,保护箱体的保护接地线可以做在盘后,但盘面的接地线必须做在盘面 的明显处,以便于检查测试,不准将接地线压在配电箱的固定螺丝上。 (3)开关柜安装质量通病: 安装运输中,开关柜普遍碰坏油漆。由于基础槽钢作法不统一,柜与柜并列安装时 拼缝不平整,柜与柜之间的外接线的编号不按照标准接线图编号,垂直距离超过标准。 原因分析: 搬运起吊开关柜时,没有采取有效的保护措施,设备进场后,存放保管不善,过早 地拆去包装,造成人为的或自然的侵蚀损伤,安装开关柜时不做槽钢基础,有时在底部 开螺丝孔过早,而且采用电气焊开孔,造成槽钢因受热而变形。 预防措施: 成套设备搬运、起吊应按吊装规程办事,加强对成套设备的验收、保管,不到安装 时不得拆除设备的包装箱或包装皮。安装成套柜时,要在混凝土地面上按安装标准设置 槽钢基座, 基座应用水平尺找平, 用角尺找方, 安装时先中央找平再向两边进行找平, 最后在上面再拉一道通线,局部垫薄铁片找平找齐,找平整后,在基础槽钢上打孔,用 螺丝固定好。
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