微型钢管桩施工组织设计方案.pdf
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1、华强电子改造工程微型钢管桩施工方案 1 华强电子改造工程 微型钢管桩施工方案 编制人: 审核人: 审批人: 华强电子改造工程微型钢管桩施工方案 2 目录 一、编制依据 .3 二、工程概况 3 三、施工准备 3 四、施工工艺 .4 五、工序质量要求 5 六、施工材料、操作要求.7. 七、质量控制及管理 7 八、安全控制及措施 8. 九、文明施工环境保护措施 9. 十、附件 10 华强电子改造工程微型钢管桩施工方案 3 一、编制依据 1、 设计图纸。 2、 建筑地基基础基础工程施质量验收规范; (GB50202 2002) 3、 建筑基桩检测技术规范 (JGJ106-2003 ) 4、广东省建筑地
2、基基础检测规范 (DBJ 15-60-2008 ) 5、现行国家有关规范、标准和规程。 二、工程概况 1、项目位置地处繁华的华强北电子商业区,位于深南路与华强北路交接处,往 来车辆、人流密集。 2、本工程属于加建改造工程。分加建1 和加建 2 两个单体,其建筑基地面积分 别为 462.5/1346.22 ,建筑面积 1893.38/6135.37,建筑层数 4/7,建筑高 度 15/24.95m 。 3、加建 1 基础结构形式为条形基础、柱下独立扩大基础。 4、加建 2 为微型钢管压浆桩基础。桩径300mm ,桩端持力层为砾质黏性土或 全风化岩,桩端持力层端阻力特征值为200-300kpa,
3、微型注浆钢管桩分zh1 和 zh2 型。ZH1 竖向承载力特征值为330KN, 有效桩长不小于 8m;桩 ZH2 竖向承 载力特征值为 520KN; 有效桩长不小于 13m。 华强电子改造工程微型钢管桩施工方案 4 三、施工准备 1、设备: 1.1 汽车载运螺旋钻机1 台、配电箱一个、电焊机2 台、切割机 1 台、混凝土搅 拌机 1 台、高压注浆泵 1 台。 1.2 高压注浆管 60 米, 橡胶水管 100 米、 25mm2 电缆、 手推车 6 辆等施工机具。 2、材料: 2.1 水泥:宜用 425 号普通硅酸盐水泥。 2.2 砂:应采用细砂或特细砂; 2.4 直径 D=260mm 钢管、电焊
4、条、劳动保护用品。 2.8 外加剂:应添加适量减水剂。 3、施工人员:技术员1 人、测量员 1 人、质检员 1 人、技工 4 人、普工 8 人。 四、施工工艺(工艺流程) 钢管桩施工: 平整清理场地 -注浆钢管制作 -测量放线 -孔距定位 -钻孔机就位钻孔(每2m 接钻杆一次) -注浆机安装 -安装下放钢管-安装注浆管 -拌制水泥砂浆 次 性加压注浆,直至上口翻浆,注浆压力为0.3Mpa 。 1、人工平整清理场地;根据设计要求放出基坑边线及定出桩位,安装钻机进行 成孔作业;成孔工程产生的泥浆收集到泥浆池中,待施工完毕后泥浆外运至施工 区域外,检查并保护成桩。 2、注浆钢管制作焊接:根据设计图纸
5、要求的深度进行下料。 3、测量放线:根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。 4、 孔距定位:根据设计的孔洞直径、 间距、排距使用钢筋头打入地下进行定位; 华强电子改造工程微型钢管桩施工方案 5 5、微型桩定位:本工艺采用干成孔方式钻孔,根据微型桩定位,在成孔位置上 进行汽车载运螺旋钻准确定位, 汽车支撑脚腿下进行夯实后垫方木, 确保其稳定。 6、成孔顺序:详见后附图 7、就位钻孔:将汽车载运螺旋钻机安放在指定位置,安放水平,防止倾斜;将 钻杆抬至钻机旁,启动钻机,慢慢钻进;每进深2m,需要接一次钻杆,直至得到 设计有效深度。钢管接长时,上下两段钢管之间采用套管连接。 连接大样见
6、下图: 8、清孔:湿作业时采用泥浆泵进行循环水清孔,干作业时无需清孔。 9、注浆机安装:在现场指定位置固定注浆机,电源由指定的配电箱接入,采用 6 平方三相五线制电缆,把拌制的水泥砂浆(强度为M25)放入 6mm 钢板焊接 制成的 1m*1m*1m 灰槽内,然后由注浆机注浆。注浆管需装设压力表,注浆压 力为 0.3Mpa ,水灰比不大于0.5,注浆采用一次性注浆,直至孔口冒出纯浆为 止 10、安装下放钢管:及时在孔内安装预先制作好的钢管,钢管上套50mmPVC 管露出地面 200mm 。便于接入注浆管 华强电子改造工程微型钢管桩施工方案 6 11、安装注浆管:下放钢管完毕后,要及时进行注浆,注
7、浆管由注浆机只接接 入到下入孔内的钢管上,接口要密封连接,注浆管采用橡胶管输送。 12、 拌制水泥砂浆:水泥砂浆采用专用机械进行拌制, 水灰比控制在不大于0.5, 强度等级 M25,把拌制的水泥砂浆放入钢制的1m*1m*1m 灰槽内,然后由注浆 机注浆。 13、注水泥浆:注浆管需装设压力表,注浆压力为0.3Mpa ,水灰比控制不大于 0.5,采用一次性注浆 (先投管后注浆或先注浆后投管均可)。注浆管下至孔底后提 起_300mm ,进行开放式注浆,直至孔口冒出纯浆为止;注浆从孔底开始,边注 边拔,保证浆体密实。待浆体沉淀初凝,及时对管壁内外作补浆处理,使桩孔完 全充盈。 14、钢管桩施工中,应仔
8、细测量孔深、钢管长度及注浆管长度,避免出现假桩 断桩现象。严格控制桩顶桩底标高。 五、工序质量要求 1、成孔 : 1.1 本工程采用预微型注浆钢管桩;桩径为D300。 1.2 桩端持力层为砾质黏性土或全风化花岗岩层,微型注浆钢管桩ZH1 竖向承载 力特征值为 330KN, 有效桩长不小于 8m;桩 ZH2 竖向承载力特征值为520KN; 有效桩长不小于 13m。 1.3 微型钢管压浆桩进入砾质黏性土7m 或 12m(换算深度 ),进入 1m 全风华岩换 算成 2.0m 粘土,同时桩的实际长度估算为8m13m 。 1.4 成孔前为保证桩的垂直度,需有水平尺前后、左右调整好钻机的水平度,为 控制桩
9、位偏差,成孔前先用仪器精确定出桩位,每个桩位上插上钢筋头(6 钢 华强电子改造工程微型钢管桩施工方案 7 筋制作) ,开钻时,钻头中心对准钢筋头上方可开钻。 1.5 钻孔过程中不断检测桩中心及直径,并随时观察土质变化,对照复核地质报 告,出入较大时应和勘察、设计单位联系,采取处理措施。 1.6 桩顶纵筋应全部锚入基础内,施工必须确保单桩有效长度。 2、钢管制作与安装: 2.1 钢管材料采用 Q235 钢材;应优先选用无缝钢管,亦可采用直焊缝钢管。 2.2 应采取可靠定位措施确保钢管的对中,定位器应沿钢管纵向均匀布置,且间 距不大于 3000mm 。 2.3 钢管底部加工 2 个“ V”型缺口:
10、高约70mm ,宽约 50mm 。 2.4 钢管下部 6 米长度范围内每间隔1 米开 2 个对称? 20 小孔,上下排小孔呈 对称正交布置。 2.5 钢管之间的连接:钢管接长时,上下两段钢管之间采用套管连接。 2.6 钢管接长焊接时, 应沿两边对称同时施焊; 焊缝质量应满足钢结构验收的相 关要求。 2.7 桩顶钢管与基础之间的连接:采用焊接连接,详见下图: 华强电子改造工程微型钢管桩施工方案 8 3、水泥砂浆配制要求: 3.1 桩孔内注浆采用水泥砂浆,强度等级为M25,水灰比不大于 0.5。 3.2 为保证压浆成功, 浆体须满足小管径输送的要求,施工应采取如下措施以确 保砂浆在满足强度要求的前
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