抗滑桩施工组织设计方案.pdf
《抗滑桩施工组织设计方案.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《抗滑桩施工组织设计方案.pdf(26页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、抗滑桩施工方案 一、工程概况 本段高边坡位于安康市镇坪县牛头店镇先锋村,起讫桩号为 YK40+270-YK40+410,设计开挖长度共140m,中心桩号最大挖方 高度约 14m,最大挖方边坡高度约37m。 二、地形、地貌 本边坡位于浪河南岸岸坡,地形起伏较大,边坡整体自然坡度约 为21-44 , 自 然 斜 坡 较 稳 定 , 坡 面 可 见 块 石 , 地 面 高 程 约 670720m ,相对高差约 50m。 三、施工工艺及方法: 3.1、抗滑桩施工工序 采用挖孔桩施工工艺,采取隔1 挖 1,不得连续开挖。孔内普通 土、硬土人工用锹、镐挖掘,软石、次坚石采用风动凿岩机钻孔, 斜眼掏槽,浅孔
2、松动爆破开挖,周边眼控制爆破。导爆管非电雷 管微差起爆, C20 钢筋混凝土护壁支护。卷扬机配合吊斗出碴。桩 身钢筋在钢筋加工场地制作完成,人工孔内绑扎成型。锁口、护壁 混凝土每次浇注数量不大,采用搅拌机拌制,卷扬机配合吊斗输送 到位,插入式振动器捣固;桩身混凝土数量较大,混凝土拌合站拌 制,无水时采用导管连续浇筑桩身混凝土,插入式振动器捣固。有 水时导管法灌注水下混凝土。混凝土水平运输采用机动翻斗车及砼 搅拌运输车。桩孔内采用汇水坑集水,高扬程水泵抽水。 3.2、 挖孔施工 平整场地、清除桩位处松软土层及地表附着物。施测桩孔十字 线,确定桩孔准确位置,设置护桩,安装提升设备,布置好出土道 路
3、,做好排水设施及通风设施。机具材料距桩孔应有一定距离,避 免增加孔壁压力影响施工。 放线定位,开挖桩孔,灌注钢筋混凝土锁口,以防止地面坍 塌,锁口高出地面40cm。 将控制桩孔的骑马桩及高程点设置于锁口混凝土上,以便随挖 随检查。挖孔中,经常检查桩身净空尺寸和平面位置。桩孔垂直度 不得大于孔深的1%,截面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸加护壁 厚度。 挖孔时按设计采用30cm 厚的 C25 钢筋混凝土进行孔壁支护。 护壁设计为 1.0m/节,亦可根据土石层的分界及滑动面情况调整。 护壁模板采用组合钢模,边角处辅以5cm 木模,模板间以U 型 卡、钩头螺栓连接。混凝土浇注时,两对向模板间1520cm
4、 的圆 木横撑支护。每节护壁模板的最上一块为活动板,混凝土人工填塞 插捣密实。 孔内普通土、硬土人工用锹、镐挖掘,软石、次坚石采用浅孔 松动爆破开挖,辅以风镐凿细,人工装碴至吊斗内,卷扬机提升。 卷扬机提升吊斗时,井下人员应避至可移动式钢制避人棚内, 以防石碴掉落伤人。 开挖应在上一节护壁砼终凝后进行,护壁砼模板的支撑可于灌 注后 24h 拆除。为提高护壁砼强度,可于砼中掺加早强剂,达到 2.5Mpa的强度由试验室试验给定。土质孔壁在开挖完成检查孔位 后,应先在孔壁上钉设水平木桩,每平方不少于4 个,桩头漏出孔 壁 5cm,锚固深度不小于40cm,增大护壁与孔壁的摩擦力,以防 护壁下滑。如需爆
5、破,在爆破后,压风排除孔内有害气体,井下有 害气体的允许浓度经检测符合下表后人员方可下井作业。护壁钢筋 施工时锁口和护壁的纵向钢筋要尽可能的连接成一个整体,避免护 壁在施工时下沉。 挖孔桩锁口和护壁混凝土强度按照设计为C25 混凝土。护壁混 凝土的拌合,原则上应由主拌合站集中拌合,统一配送。因地形、 道路受限,无法实现主拌合站集中拌合的,应采用能够准确计量混 凝土配合比中各材料重量的强制式拌和机现场拌合的方式,原材料 堆放要硬化场地分仓堆放;混凝土要保持适宜的和易性和流动性, 且要随拌随用,已经初凝的混凝土应于废弃。 挖孔桩锁口高出地面不小于40cm ,锁口段高度为 2.375 米,孔 口四周
6、必须搭设防护栏杆,并要对井口周围1m 范围内进行硬化处 理,暂停施工时孔口要加盖钢筋网片并设立警示标志。 挖孔桩施工时,相邻两孔不得同时开挖,要间隔交错跳挖,同 时挖一节浇筑一节护壁混凝土。 井下有害气体的允许浓度 有害气体名称CO NnOm SO2H2S NH3 允 许 浓 度 按体积 /0.0024 0.00025 0.0005 0.00066 0.004 按重量 /mg.m 3 30 5 15 10 30 桩孔内如有地下水及岩体裂缝水采用在角部设汇水井,水 泵抽水至污水处理池,经检测达标合格后排入附近沟渠。水量 大时,增加大功率、高扬程水泵抽水,至满足排水要求为止, 并对四周围岩采用打横
7、向锚杆,挂钢筋网喷砼加强支护。 挖孔至设计高程后,孔底应不积水,并应进行孔底处理, 做到平整,无松碴等软层;当地质情况与设计不符时,要及时 上报工程部、总工程师,会同有关单位妥善处理。 抗滑桩挖孔作业见下图。 水泵 抗滑桩挖孔作业示意图 井架 照明 排 水 通风 卷 扬 机 钢架棚 3.3、钢筋骨架制作与安放 钢筋在作业队驻地的钢筋加工场地制作,用汽车或架子车运至 现场,孔内人工绑扎成型。绑扎钢筋时,先下箍筋,箍筋位置摆放 好后下四角的主筋、钢束,然后定位箍筋,并将主筋或钢束与预先 埋设在护壁上的钢筋头 (每 2m 一道)绑扎或焊接牢固,按设计间距将 箍筋固定于四角主筋上,之后按设计将纵向主筋
8、单根或束下至孔 内,绑扎顺序先外圈钢束或钢筋,后第二排钢束。 纵向主筋接头采取对焊接头,主筋为单根纵向主筋接头制作时 可采用双面搭接焊,搭接长度不小于5d,位于同一截面内的钢筋接 头不得超过50,焊缝高度0.3d 且不小于4mm,焊缝宽度0.7d 且不小于8mm ,接头错开距离不小于35d 且 50cm。单根主筋接 头需现场搭接的,可采取单面焊。 主筋为3 根钢筋一组品字形的钢筋束或两根一组的钢筋束时, 钢筋接头采用对焊接头。 钢筋接头应相互错开,在同一截面内,接头数不超过钢筋总数 的 1/4,同时有接头的截面之间的距离不小于2.5 米,钢筋束的三根 钢筋需紧贴,沿钢筋1-2 米点焊成束。 3
9、.4、桩身混凝土灌注 桩身混凝土设计强度等级为C30,混凝土由工地自动计量的混 凝土搅拌站制备,砼搅拌运输车运输。因桩孔较深在井口设置进料 漏斗(漏斗搁置在钢管支架上) ,采用导管法浇筑,随混凝土浇注逐 节取下导管,直至混凝土浇注完毕。 如采用坍落度较大( 160mm ,即自密式水下混凝土)的混凝 土进行浇筑时,在混凝土浇筑至桩顶8 米范围内时,要采用插入式 振捣棒分层振捣密实至桩顶标高。如采用坍落度较小的混凝土浇 筑,要用插入式振捣器逐层捣固密实至桩顶。 桩身混凝土的灌注必须连续、完整,不得中断。 抗滑桩施工工艺流程图、抗滑桩质量自检报检流程图:见附 图。 3.5、石方爆破 桩孔内如出现岩石
10、,需爆破开挖时,爆破采取松动爆破的方 式,不得扰动围岩和滑坡体。桩孔内石方开挖采用楔形掏槽,孔 深 1.0 1.5m的松动爆破,周边眼采用控制爆破。为减轻爆破 震动对其它桩孔的影响,采用塑料导爆管非电雷管微差起爆系 统,孔内延期起爆方法。 无水时用2 号岩石硝铵炸药,有水时用防水乳化炸药,孔内采用 非电毫秒微差延期雷管,孔外采用瞬发雷管连接起爆系统。炮眼直 径 3538mm, 装药采用不偶合连续装药结构,掏槽眼及主爆区炮孔 底部采用32mm 或35mm 的药卷,柱部采用 25mm 的药卷;周 边孔底部装32mm 或 35mm 的药卷,柱部装 25mm 的药卷。炮 眼间簇联,整个开挖断面的炮眼间
11、并联,击发装置采用电容式起爆 器起爆瞬发电雷管。钻孔机采用风枪或风镐。 每 循 环 开 挖 进 尺 为1.0m , 周 边 眼 炮 眼 堵 塞 长 度 不 小 于 20cm ,其它炮眼的堵塞长度不小于1/2炮孔深。掏槽眼眼底间 距离不小于20cm ,各类炮眼的眼底必须位于同一水平面上。单 孔装药量须经试爆,经效果分析评定后再准确确定。 钻孔:采用风枪。钻孔前,将炮眼周围的松动土石清除干 净,每一炮眼打够深度后,要把眼内的石粉冲净和吹干,并临时 遮盖,以便装药。 施工中,严禁在已爆炸后的残眼中继续钻孔。装药:在装药 以前首先把炮眼内及炮眼口周围的石粉、泥浆除净。然后按爆破 设计装入起爆药卷,注意
12、区分雷管段位。 堵塞炮孔:堵塞时,用一分粘土和三分粗砂混合而成。混合 料含水不应过湿,过干也不好。在捣实中注意不捣坏导爆管。 起爆网络联结:非电起爆系统微差起爆方法采用孔内延期方 式。同一段位的非电雷管簇联,整个爆破断面并联。击发装置采 用电容式起爆器起爆瞬发电雷管。 发生瞎炮按以下方法处理: 如导爆管经检查未被击发传爆,可重新起爆。 距瞎炮0.6m打一平行炮眼进行诱爆;但需注意岩层节理 情况,在钻孔地点避免有连通瞎炮之裂纹。 若能用木或竹制工具安全妥善地掏出堵塞物时,可重装起 爆药包。 采用水冲或风吹法处理盲炮。 3.6、井内通风 桩孔开挖深超过7m 时,采用轴流风机压入式通风。 井下作业通
13、风设计 : 按同一时间内工作的最多人数计算: Q3 k m 式中:k风量储备系数 ,取 1.15; m 同一时间内井内工作的最多人数,取 4 人。 则 Q=3 1.15 4=13.8m 3/min 按爆破工作量计算: Q=7.8/t (A S 2 L2 K)1/3 式中: A一次爆破所消耗的炸药量,取4.86kg; S桩孔断面积 (m2); L桩孔深度 (m); t爆破后通风时间,取为30min; K考虑桩孔淋水使炮烟浓度降低的系数,取1.0; 风管漏风系数,取1.0。 则 Q=7.8/30 1 (4.86 (2.7 3.4) 2 292 1)1/3=16.8m3/min 取 Q=16.8m
14、3/min 选用 1 台 JF41-2 型轴流式通风机,风量75112 m3/min,满足 同时开挖 3 个桩孔的通风要求。 风管选用直径 300mm 的聚氯乙烯塑料风管,则 16.8/(3.14 0.3 2/4)/60=3.96m/s 满足最低风速不低于0.15m/s ,最高风速不高于6.0m/s的要 求。 3.7、井下照明 桩孔开挖深超过7m 时,井下需接入电源照明。电源采用36V 的低压电源,照明灯具为白炽灯,额定功率40W。 四、施工注意事项: 4.1、施工过程中及支挡桩浇筑完成后,应加强对边坡的检测, 尤其在暴雨季节。 4.2、支挡桩施工注意事项 4.2.1 、支挡桩施工采用挖孔桩施
15、工工艺,采取隔1 挖 1,不得连 续开挖。 4.2.2 、桩孔开挖过程中应分节施工锁口及护壁,每节开挖深度为 1m,开挖一节,支护一节,当护壁混凝土具有一定强度后方可开挖 下一节。各节护壁纵向钢筋必须焊接,禁止简单绑扎。根据需要在 护壁内侧顺滑动方向用临时横撑加强支护,当发现横撑受力变形、 破损而失效时,空下施工人员应立即撤离。 4.2.3 、浇筑护壁混凝土时,须保证护壁不侵占抗滑桩截面,并在 桩孔开挖过程中随时校准其垂直度和净空尺寸。 4.2.4 、在开挖过程中,地质人员要下孔进行地质编录,核对地层 岩性及滑面位置。 4.2.5 、桩孔在开挖过程中应注意周围土层变化,发现危险及时撤 离工作人
16、员,以确保施工安全。 4.2.6 、桩孔开挖完成后,应进行验槽,保证封底混凝土厚度。 4.2.7 、混凝土灌注必须一次连续完成,且捣鼓密实,以免形成 施工缝。 4.3、锚索施工注意事项 4.3.1 、支挡桩施工中预留锚索位置。 4.3.2 、钻孔:支挡桩施工完成后,根据图纸所规定的孔位、孔 径、长度与倾斜度采用旋转钻钻孔,钻孔完毕后用高压风清空。 4.3.3 锚索制作安装 锚索类型规格及性能应与设计相符合,应按图纸尺寸下料、调 直、清污、制造。安装锚索时,把锚索缓慢的送入钻孔内,插入锚 索时应将注浆管与锚索同时放至钻孔底部。 4.3.4 、锚固段注浆 注浆采用 1:1 水泥砂浆,水灰比0.38
17、0.48 ,砂浆强度不低于 M40,注浆压力不小于0.52.0Mpa 。孔口采取可靠的止浆措施,当 孔内浆液初凝后,应及时进行二次劈裂注浆,使浆液充分进入岩土 裂隙。在砂浆未完全固化前,不得拉拔和移动锚索。浆体未达到设 计强度的 70%时,不得在钢筋体端头悬挂重物和拉拔碰撞。 4.3.5 锚索张拉 锚索张拉应力不小于100KN ,应根据现场试验确定。锚索张拉 应在外锚垫墩混凝土、锚孔内灌注砂浆达到70%强度后方可进行。 张拉分为:预张拉、第一次二级张拉、第二次多级张拉。预张拉为 控制张拉力的5%,将钢绞线由自然状态转入调直、绷紧状态。第 一次张拉为施加预应力的70%,分两次逐级进行张拉,第一级
18、张拉 至 30%,每级稳定时间不少于10 分钟。第二次张拉在第一次张拉 后 35 天进行,分三级张拉,第一级至80% ,第二级至 100% ,最 后一级张拉就超张拉15%。第三次张拉在路基施工完成后进行,以 便补偿路基施工中震动等因素造成的预应力损失。 五、质量保证措施: 5.1、工序质量的控制 严格执行自检和交接检验制度。施工过程中各工序应按施工技术 标准进行操作,该工序完成后,按照谁生产谁负责质量的原则,要 对反映该工序质量的控制点进行自我检查,并如实做好记录。工程 检验批、分项、分部工程报验前必须经过自验,且自验结果要留有 记录,自验合格后方可报检,争取一次报验合格。一个检验批完成 后必
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 抗滑桩 施工组织设计 方案
链接地址:https://www.31doc.com/p-5224545.html