机井配套施工组织设计方案.pdf
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1、(1 )施工方案与技术措施 (1) 泵安装前应具备下列技术资料: 泵的出厂合格证明书 ; 制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及泵的试运 转记录 ; 泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图 及安装使用说明书等 ; 泵的装箱清单 ; (2) 设备安装前, 二级单位技术人员必须认真阅读设备技术文件,了解泵的结构 形式、操作条件等,并对每台泵的安装写出详细的技术交底。 2、施工现场准备 (1 ) 泵安装前 ,施工现场应具备下列条件 : 基础具备安装条件 ,基础附近的地下工程基本完成,场地平整 ; 施工运输和消防道路畅通; 施工用的照明、水源及电源已备齐
2、; 安装用的起重运输设备具备使用条件; 泵周围的各种大型设备及其上方 管廊上的大型管道均已吊装完毕; 备有必要的消防器材。 (2) 泵安装前,检查泵的安装基础的尺寸、 位置和标高,确认其符合附表一 的要求,基础强度满足安装要求后进行基础交接。 (3) 泵安装前应对基础做如下工作: 需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面 ,麻点深度不小于10 毫米,密度为每平 方米内有30 50个点,表面不允许有油污或疏松层; 放置垫铁处 (至周边约50 毫米)的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为2 毫米/ 米; 螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水,必须清除干净。 (4) 设备到货后, 二级单位设备员要及时会同建设单
3、位及工程总承包单位、项 目部材料设备工程师进行设备开箱检验,检验应符合以下要求, 并填写设备开箱 检验报告。 按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件,并应无缺件、损坏和锈蚀等; 管口保护物和堵盖应完好; 核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。 核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。 (5) 运到现场的泵及其零部件和专用工具,要妥善保管,避免使其变形、损坏、 锈蚀、错乱或丢失。( 6)凡与泵配套的电气、 仪表等设备及配件 ,应由各专业人员进行验收,妥善保管。 (7) 根据方案给出的机具及劳动力需求计划,作好准备, 同时备好施工措施用 料。 五、施工方法 1、泵安装施工程序
4、 施工程序质量文件责任人图纸会审017 、018 设计、 R、 dt 、 de、 a、p1 施工方案编审JHJ T 27 p1w1编制、 dt会签、a 审批设备验收开箱检查记录026 R、de、p1、e 基础验收设备基础检查交接记录p1、e、o 基础表面处理技术交 底、自检记录p1、e、o 垫铁安装技术交底、自检记录、J311 p1、 e、o 设备就位装配技术交底、自检记录、 J310 p1、e、o 地 脚螺栓安装技术交底、自检记录p1、 e、 o 一次灌浆工序交接卡p1、 e、o 设备底座找平、找正及隐蔽工程检查隐蔽工程检查记录028 机 器安装记录、 301 R、p1、e、o 施工程序质量
5、文件责任人 二次灌浆机组二次灌浆记录 /302 p1、e、o 清洗与装配机器拆检及组装间隙记录 /303 p1、e、o 对中找正机器联轴器对中记录 /304 p1、e、o 最终检查机组试运转前系统确认记录/306 p1、e、o 单机试运转机器单机试车记录 /307 R、p1、e、o 代码说明R建设单位代表a基层质保工程师dt 项目部技术 负责人p1基层组装责任工程师de项目部设备负责人eQC工 程师o施工者 2、垫铁的安装 (1) 垫铁组布置的原则为:在地脚螺栓两侧各放置一组,应尽量使垫铁靠近地脚螺 栓,当地脚螺栓间距小于300 毫米时 ,可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。对 于带锚板的地脚
6、螺栓两侧的垫铁组,应放置在预留孔的两侧。相邻两垫铁组的间 距,可根据泵的重量、 底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定,一般为 500 毫米左右 . (2) 垫铁表面平整 ,无氧化皮、飞边等。斜垫铁斜度一般为1/20 1/10,对于重 心较高或振动较大的泵采用1/20 的斜度为宜 . (3) 斜垫铁应配对使用 ,与平垫铁组成垫铁组时,一般不超过四层 ,薄垫铁应放在斜 垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为30 70 毫米。 (4) 放置垫铁前应铲出垫铁窝,垫铁直接放置在基础上,与基础接触应均匀,其 接触面积应不小于50 。平垫铁顶面水平度的允许偏差为2 毫米/ 米,各垫铁 组顶面的标高应与泵
7、底面实际安装标高相符。 (5) 泵找平后,垫铁组应露出底座10 30 毫米。地脚螺栓两侧的垫铁组,每块垫 铁伸入泵底座底面的长度, 均应超过地脚螺栓, 且应保证泵的底座受力均衡。若 泵底座的底面与垫铁接触宽度不够时,垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁 组承压面的中部。 (6) 配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4 , 其相互间的偏斜角不大于3。 (7) 泵用垫铁找平、找正后,用0.25 或 0.5 公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松 紧程度 ,应无松动现象。用0.05 毫米的塞尺检查 ,垫铁之间及垫铁与底座底面之 间的间隙 ,在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和,不得超过垫铁长(宽)度的 1
8、/3 。检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定,垫铁与泵底 座之间不得焊接。 3、地脚螺栓 (1) 放置在预留孔中的地脚螺栓,应符合下列要求: 地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮,螺纹部份涂油脂; 螺栓应垂直无歪斜; 地脚螺栓不应碰孔底,螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15 毫米; 拧紧螺母后,螺栓必须露出螺母螺栓直径的1/32/3 。 螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。 (2) 拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度75 以上时进行。 (3) 放置带锚板的地脚螺栓 ,应符合下列要求 : 用螺母托着的钢制锚板 ,锚板与螺母之间应点焊固定; 当锚板直接焊在地脚螺栓上
9、时,其角焊缝高度应不小于螺杆直径的1/2 。 4、放线就位和找正找平 (1) 泵上作为定位基准的面、 线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差, 一般应符合下表的规定。 设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差 项目允许偏差 (mm) 平面位置标高 与其他设备无机械联系时 10 +20 -10 与其他设备有机械联系时 2 1 (2) 泵找平时,安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合泵技术文件的规定。 一般横向水平度的允许偏差为0.10 毫米/ 米,安装基准部位的纵向水平度允许偏 差为 0.05 毫米/ 米,不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。 (3) 泵找平及找正时 ,安装基准测
10、量点一般应在下列部位中选择: 机体的加工平面 ; 支承滑动部件的导向面 ; 转动部件的轴颈或外露轴的表面; 联轴器的端面及外圆周面; 泵上加工精度较高的表面。 (4) 采用联轴器传动的泵,联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙,应符合 泵的技术文件要求。若无要求,应符合下列规定: 凸缘联轴器,两半联轴器端面应紧密接触,其两轴的对中偏差:径向位移应 不大于 0.03 毫米,轴向倾斜应不大于0.05/1000; 滑块联轴器的端面间隙S,当外径不大于190 毫米时 ,应为 0.5 0.8 毫米; 当大于 190 毫米时 ,应为 1 1.5 毫米。 5、 离心泵的安装二级单位技术员在安装前应根据泵的出
11、厂说明书及技术文件进 行详细的技术交底,如设备技术文件无明确要求,则执行以下规定。 (1) 泵的清洗和检查应符合以下要求: 对于新增的整体出厂的泵,不进行拆卸 调拨来的泵应进行拆检、清洗。泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和 套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕; 轴表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。 清洗洁净后去除水分并将零、部件和设备表面涂上润滑油按装配顺序分类摆放。 (2) 整体安装的泵,纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000,横向安装水平偏差不 应大于 0.2/1000,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量;解体安装 的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000,并
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