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1、目录 1、 总体概述 1.1、 前言 1.2、 工程概况 1.3、 编制依据 2、 管理机构、人员设备动员周期、材料供用及资金管理及保障 2.1、 管理机构 2.1.1、 内部管理制度 2.1.2、 制定专业队组管理制度 2.1.3、 项目部管理职能 2.1.4、 项目技术管理职责 2.2、 人员设备动员周期 2.3、 材料供用情况 2.4、 资金管理保障 3、 关键技术、工艺施工方法与分项工程施工顺序 3.1、 凿除原桥面铺装 3.2、 植筋加固施工 3.2.1、 施工工艺 3.2.2、 操作方法 3.2.3、 注意事项 3.3、 混凝土表面裂缝加固处理 3.3.1、 涂膜封闭法裂缝加固处理
2、 3.3.2、 低压注浆法裂缝处理 3.4、 破损、剥落、露筋、空洞和蜂窝等处理 3.5、 支座更换安装 3.5.1、 支座更换工艺流程 3.5.2、 支座更换准备工作 3.5.3、 顶升设备的就位安装 3.5.4、 顶升施工 3.5.5、 取出旧支座 3.5.6、 安装新支座 3.5.7、 落顶 3.6、 绞缝施工 3.6.1、 绞缝施工的工艺流程 3.6.2、 绞缝施工的方法 3.7、 除锈及防腐涂装施工 3.7.1、 工艺要求 3.7.2、 质量要求 3.8、 桥面层施工 3.8.1、 施工工艺 3.8.2、 结合面处理 3.8.3、 安设模板 3.8.4、 钢筋网安装 3.8.5、 浇
3、筑混凝土 3.8.6、 表面整修和防滑处理 3.8.7、 养生及拆模 3.9、 伸缩缝处理 4、 项目重点、难点解决方法 4.1.1、 影响工期的重点、难点和解决方案 4.1.2、 伸缩缝实施防治重、难点及解决方法 5、 冬季、雨季等恶劣气候条件施工安排 6、 质量、安全保证、环保措施及进度保证措施 6.1、 质量保证措施与承诺 6.1.1、 质量保证体系 6.1.2、 质量管理体系 6.1.3、 质量保证措施 6.1.4、 质量控制阶段 6.1.5、 施工技术质量控制措施 6.1.6、 质量保证承诺 6.2、 安全施工 6.2.1、 施工安全保证体系 6.2.2、 安全保证措施 6.2.3、
4、 安全管理制度 6.3、 文明施工 6.3.1、 文明施工目标 6.3.2、 文明施工及工地标准化管理 6.3.3、 安全文明施工承诺 6.4、 环保措施 6.4.1、 工程环境管理 6.4.2、 扬尘、噪声、污水、废弃物等管理措施 6.5、 工期目标及进度保证措施 6.5.1、 工期目标 6.5.2、 进度计划的保证措施 6.5.3、 进度计划保证体系 6.5.4、 各阶段保证措施 6.5.5、 施工进度保证措施 6.5.6、 施工进度计划事前控制措施 6.5.7、 违约承诺 7、 工程项目沟通、信息资料及合同管理 7.1、 工程项目沟通 7.2、 工程项目信息资料管理 7.3、 合同管理
5、1、 总体概述 1.1、 前言 金马河中桥已投入使用多年。随着地方经济的不断发展和交通运输量 的快速增长,引起桥台、盖梁裂缝以及空心板板底裂缝、主桥墩身绣胀露 筋、主桥桁架上下弦杆、腹杆有锈斑,面漆起皮、脱落、临时支撑钢管槽 锈蚀严重等病害;桥面铺装磨损严重,伸缩缝胶条老化等现象。 1.2、 编制依据 根据金马河中桥维修工程的招标文件、设计图纸和有关施工规程、规 范、施工工艺以及现行的工程安全技术规范及有关环保法规等编制而成。 2、 管理机构、人员设备动员周期、材料供用及资金管理及保障 2.1、 管理机构 2.1.1、 内部管理制度 建立项目部质量、安全、文明施工等施工管理制度和各级管理人员岗
6、 位责任制,建立的项目管理制度有: 项目经理部组织及人事管理制度、 项目安全及文明施工管理制 度 、 项目施工生产计划管理制度 、 项目技术管理制度 、 项目质量管 理制度 、 项目计量管理制度 、 项目技术资料管理制度 、 项目现场保 卫管理制度、 项目材料管理制度、 项目成本管理制度 。 2.1.2、 制定专业队组管理制度 为了保证施工的整体秩序,解决现场存在的矛盾,逐级传达和执行决 策人的意图,建立以项目经理为核心的调度体系,及时反馈上级及业主的 意见和施工中出现的问题,调度体系运转情况如下: 1、每日项目部主要负责人、各施工班组长召开一次碰头会,分析解决 施工中出现的各种矛盾和问题。
7、2、监督、检查计划和工程合同的执行情况,负责人力、物力的综合平 衡,促进生产活动正常进行。 3、定期参加有业主、上级职能部门、设计单位及监理单位的协调会, 解决施工疑问和难点。 4、定期组织召开各专业管理人员会议,了解整个工程的进度、成本、 计划、质量、安全、文明施工执行情况,调度会延伸至作业班组,使项目 领导的精神贯彻到现场每个施工人员的行动中去。 5、指派专人负责,协调各专业工长的工作,组织好各分部分项工程的 施工衔接,协调穿插作业,保证施工的条理化、程序化。 6、定期召开由项目经理和财务、预算及现场管理人员参加的成本分析 会,优化人力、物力、财力的投入,使成本得到有效的控制。 7、施工组
8、织协调必须建立在计划和目标管理基础之上,根据施工组织 设计与工程有关的经济技术文件进行工作,指挥调度必须准确、及时、果 断。 2.1.3、 项目部管理职能 我公司如若有幸中标,将组织一支强有力的组织机构,从公司到基层 单位都要挑选懂技术、会管理、工作认真、吃苦精神强的精兵良将到该工 程中去实施管理与施工,确保本工程优质、高效地按期完成任务。从管理 人员、施工机械、物资保证、施工技术管理等方面给予最充分的保证。在 组织上形成求真务实、团结的一体化管理网络体系。 1、工地项目经理部:项目经理1 人,主管本工程全面工作,要对工程 进度、工程质量、施工安全、文明施工和节约成本负责。主管安装工程的 施工
9、工作。项目总工程师1 名,负责工程的全面技术质量工作。 2、项目经理部对本工程实施项目总体目标控制管理,即实施项目经理 负责制,项目经理对工程施工过程的工期进度、工程质量、安全生产、文 明施工、项目核算等负全责。 3、施工全过程中,项目经理要以项目管理为核心,以优质、高速、安 全、文明为重点,不断优化生产诸要素,加强动态管理,科学组织,精心 施工,大力推广应用先进施工技术,有效推行全面质量管理,健全质量、 安全两个保证体系,在创质量体质、安全、文明的条件下,确保各分段、 各阶段工期控制目标,最终确保合同工期的实现。 4、项目经理部职责 (1)执行企业有关指令,贯彻执行企业各项规章制度。 (2)
10、代表企业履行工程承包合同规定的所有施工任务,并承担合同规 定的全部责任和义务。 (3)以项目管理为核心,以优质、高速、安全、文明为重点,不断优 化各生产要素,加强动态管理、科学管理,精心组织,大力推广应用先进 施工技术,有效推行全面质量管理,健全质量、安全、文明施工三个保证 体系。 (4)加强管理,采用新技术、新工艺,提高科技含量投入,确保全面 实现工程的工期、质量、安全和成本目标。 2.1.4、 项目技术管理职责 1、项目负责人 (1)项目负责人对所承担的项目工程质量负责。 (2)在工程施工项目中,认真执行质量目标计划和措施计划,执行有 关技术规范和标准,确保工程质量目标的实施。 (3)负责
11、职工的质量意识教育,领导项目质量管理体系工作,表扬重 视质量的好人好事,批准质量奖惩意见,并付诸实施。 (4)组织并参与工程的质量检查,听取技术、质量方面的汇报,并及 时会同(或责成)有关管理人员研究解决存在的问题,不断提高项目施工 的管理水平。 (5)对技术、质量问题应督促有关人员及时调查、处理,参与质量事 故的调查,及时向上级报告。 2、项目技术负责人 (1)对项目工程的技术、质量工作负责,指导所属施工人员、质检人 员的工作。 (2)负责对职工进行“质量第一”的宣传教育,实施技术、质量目标计 划,落实有关措施,组织项目部、班组开展自检、互检、交接检、专职检。 定期召开技术、质量会议,针对有
12、关存在的问题,组织攻关活动,评比班、 组的质量,根据有关奖惩制度,提出执行意见。 (3)负责(或参与)编制单位工程的质量计划、施工组织设计、专项 施工方案,并负责按上级审批后的意见组织实施。 (4) 组织有关人员熟悉施工图纸, 整理单位工程图纸预审的书面意见; 参与图纸会审和设计交底,并负责整理审图意见;参与或复核技术交底, 并负责检查、监督其执行情况。 (5)负责组织单位工程的技术复核工作、隐蔽验收工作、原材料半成 品的检验论证工作,负责有关技术资料的签证,组织有关人员做好工程档 案的收集整理和汇总上报工作。 (6)负责解决各专业交叉施工中的技术问题,监督各专业单位按质量 要求完成任务。 (
13、7)主持分项工程的质量评定,发现违章指挥或违章操作及时纠正, 参与质量问题的处理,参与基础、主体等分部的评定和中间验收,负责竣 工验收前的有关准备工作,对达不到要求的提出处理意见。 (8)负责在本工程中所采用的新工艺、新技术的技术准备和实施过程 中的培训、考核、调查、分析和及时处理(上报)有关问题,并进行小结。 (9)安排有关人员编写计量仪器的送检计划,安排送检并将检定结果 登记造册填写好计量台帐和管理卡。 (10)负责审核项目工程所用埋件、钢筋下料,复核半成品、成品计 划,并报施工计划部门审核。 3、施工员 (1)在项目工程师的指导下,进行施工技术管理工作,并对所分管部 分的施工技术和工程质
14、量负责。 (2)施工前熟悉图纸,参与图纸会审和设计交底,并提出有关图纸设 计中的技术性处理意见,参与施工组织设计的编写,施工中按图纸、规范 和施工组织设计要求,做好所分管的分部分项工程技术、质量与安全交底, 进行施工指导与监督。 (3)参与隐蔽工程验收,并事先对所分管的部分进行自查,合乎要求 后方可上报进行验收,对工程变更部分做好原始记录,为竣工决算提供相 关资料,参与决算(或结帐) 。 (4)负责施工过程的技术复核、资料的核定、整理并及时向有关人员 提供(或保管、移交)。 (5) 编制月度施工计划和工程用料计划, 并负责对工程材料、 试块 (件) 和成品的质量复查。 (6)参与上级部门组织的
15、月度质量检查,参与工程质量事故的调查分 析,并按检查或处理意见负责整改。 4、质检员 (1)认真学习相关规范、规程、验评标准以及企业有关技术、质量管 理制度,除在日常工作中严格执行检查监督责任外,还应对职工进行宣讲。 (2)对进场材料负责做好抽检送样,并负责做好混凝土试配、砂浆试 配、钢筋焊接(套筒连接)试件等的送样,做好书面原始记录,负责收集、 整理送检报告,并及时向项目工程师(或施工员)汇报(或通报)送检结 论,对不合格材料有权禁止使用,不合格试块(件)情况除向项目部反映 外,还需同时向上级部门报告。 (3)在每道工序结束后,及时按图纸和技术交底的要求进行抽查,做 好记录,对不合要求的应责
16、成有关操作者返工。 (4)坚持原则,按标准认真做好对分项工程的检查核定,对不合要求 的要责成有关班组返工,直至合乎要求,并负责填写、整理,提供相关质 检资料。 (5)配合参与技术复核工作,如轴线、标高、门窗位置等,发现不合 要求的要及时上报。 (6)参加质量检查,对查出的问题负责检查整改,并如实向项目工程 师或工程处汇报。 (7)负责定期校核计量仪器和检测器具,检查“两块”制作设备的配置 和完好率,发现问题及时向项目工程师汇报,并做好完善工作。 (8)协助项目部技术人员做好新工人的技术培训、考核工作。 (9)参与质量事故的调查处理,根据质量奖惩条例提出奖惩意见。 5、技术资料管理员 (1)严格
17、按云浮市档案馆、建设局及质检站等有关部门的各项规定, 及时收集、整理、保管好工程技术资料。 (2)负责按现行有关施工规范和质量检验评定标准,针对工程特点和 施工进度,及时、真实填写各项施工记录;认真做好技术复核;统计、评 定各项检验、试验成果,真实反映工程的质量情况,并向项目工程师报告 实施情况,以利指导施工。 (3)在基础、主体、竣工验收、评优的各个阶段,负责提供整理汇总 好的技术资料,以保证各项工作的顺利开展。 (4)不得私自修改、抽取不合格的资料,发现不合格的问题必须坚持 原则,及时报告项目工程师,以便按规定进行处理,确保工程质量。 6、材料员 (1)根据工程预算和施工进度负责编制供料计
18、划或采购计划,报送材 料部门,以便调拨或采购。 (2)负责物料标识和可追溯性工作的检查和管理。 (3)按分项工程施工的需要向施工班组提供所需的材料。 (4)负责及时提供进场材料、构件、成品、半成品质量合格证明,复 检验收质量合格报告资料,呈交项目工程师工程存档和质量备查。 7、机管员 (1)在项目开工前,根据施工组织设计编制要求,参与编制施工机 械需求计划及施工用电方案,报公司工程部及监理审核后实施。参与由 项经部主任工程师牵头组织的对大型机械布置及拆装形式的研讨。 (2)参与对机械停放位置的确定和作业行驶路线、管线的设置,达到 机械设备施工方案对环境的要求。对机械出租方的资质和机械性能满足程
19、 度进行审查,提出主管意见。 (3)协助项目经理、项目经济师签订机械设备租赁合同(协议)和机 械设备使用安全生产协议,重点明确施工安全责任,负责与机械出租方、 分包方协调。 (4)合理安排组织机械投入施工,严格按照计划成本机械费用控制指 标控制实际机械费发生,承担项目机械费目标控制的直接责任。 (5)负责机械安装前的检查与机械设备安装调试完成的质量验收工 作。 (6)督促机械出租单位配备能适应机械正常运转所需的操作人员,并 按生产要求,编排作业机组、班次,规定岗位职责,做好定机定人名册并 将上述内容纳入合同条款中。 (7)负责机械操作人员的施工方案及施工安全技术交底。 (8)负责现场施工机械保
20、养工作的统一管理 (9)参与机械设备事故的调查处理,参与填写相应的事故报告表 2.2、 人员设备动员周期 根据本公司已有多年类似工程施工的经验和优良业绩,这次投标,公 司上上下下都做好了充分准备,我们承诺,一旦中标将认真按标书中的有 关规定迅速完成进场准备工作,具体组织措施如下: 1、在项目经理的领导下, 管理人员、技术人员先进场组织设备、 仪器、 进场资料图表的准备。保证进场立即开展工作。 2、各种机械设备的组织落实,特别是土方机械设备及土方施工试验检 测仪器将以最快速度运进现场,其它设备根据工期要求陆续进场,保证按 工期只提前不拖后。 3、所有大型设备均直接用大型平板车运进。 4、接到中标
21、通知书后第2 天内第一批人进场, 主要是项目经理部及各 施工分队负责人及随行工作人员,马上开展以下工作: (1) 根据施工总平面图, 布置项目经理部及各施工分队驻地生活设施, 联系业主和当地各有关部门,解决好施工用水、用电、用地、临时道路问 题。 (2) 专业工程师认真熟悉图纸, 结合现场实际做出详细施工计划图表, 报请监理工程师审批,同时对有疑问的地方书面报请业主、设计代表、驻 地监理工程师进行技术交底及时澄清问题。 (3)组织全线测量控制点复测工作,放出施工边线,划清用地红线, 同时进行工程施工定线,为按时开工做准备。 (4)组织材料人员洽谈购入主要材料,确定材料的需求量、规格、数 量、单
22、价,做好成本控制准备工作。 (5)后勤人员用 3 天时间完成各施工班组驻地建设各项准备工作,为 人员、设备进场安排好生活的同时,报请监理工程师下达开工令,投入正 常施工生产。 2.3、 材料供用情况 1、工程使用工程材料等已落实来源,一旦中标将迅速运入工地搭建暂 设工程。中标后,我们将认真按标书中的有关规定迅速完成进场准备工作, 立即着手组织材料人员洽谈购入,依据工程进度需要,由供应商及时运进 工地,个别材料、零星材料、等由我公司自行运进工地。 2、各种材料于使用前2 天内及时进场并进行必要的检验与试验,在施 工场地设置临时材料堆放场存放,预留一定的提前储备量,保证材料供应 及时。 2.4、
23、资金管理保障 1、树立资金进行统一管理的观念,对资金进行统一管理,规划使用。 2、树立现金流量的观念,在财务管理的具体工作中,为管理人员提供 现金流量的信息,提供的现金流量表之外,在日常工作中可根据不同情况, 编制现金流且计划,以及短期现金流量预测报告和长期现金流量报告。 3、加强现金流量的控制和分析,严格控制现金流入和流出,保证始终 具备支付能力和偿债能力。 4、提高资金管理的风险意识,充分估计,全面提升资金管理水平。 3、 关键技术、工艺施工方法与分项工程施工顺序 3.1、 凿除原桥面铺装 1、先对施工段进行封闭交通,凿除桥面砼及绞接缝混凝土采用人工风 镐凿除,不得使用大型机械凿掘机凿除桥
24、面砼,以免损伤桥梁主体结构。 2、凿开原桥面后,对部分断裂和损坏的,则应先将破碎、强度低的砼 凿除清理,露出新鲜砼面,凿除的废料应及时清理运走。. 3、凿除原桥面铺装后,先用高压机风吹,再用高压水冲洗一次,以利 新旧混凝土的良好接合。 4、凿除原有桥面铺装时,注意保护防撞护栏底部钢筋,并预留至少 20cm 与新钢筋焊接,采用单面焊焊缝长度不应小于10d。 3.2、 植筋加固施工 3.2.1、 施工工艺 划线定位 钻孔 清除孔尘 灌注胶粘剂 植入钢筋 养护固化 3.2.2、 操作方法 1、划线定位: 设计图纸在植筋的平面位置上,用墨线或直尺划出纵横线条, 2、钻孔: 钻孔采用电锤钻钻孔而不能采用
25、金刚石钻孔机,以保证孔的表面足够 的粗糙度。 锚筋间距为 30 ,两侧错开布设锚筋钻孔,孔径为12mm,采用电 锤钻成孔。 3、清孔除尘: (1)清孔方法:采用高压机冲洗(用空压机、打气筒等);也可以用 高压水冲洗(但是在植筋前,孔内必须达到干燥)。 (2)孔壁化学处理,用上述方法清除后,在灌胶前,用丙酮或酒精清 洗一遍,达到孔壁无灰尘、无油污、无有机杂质。 4、灌注胶粘剂 (1)搅拌:首先分别将胶粘剂搅拌均匀,然后按比例配备,用专用电 动搅拌机搅拌3 分钟。原则上不用人工搅拌,特殊情况,设专人搅拌,最 少搅拌 5 分钟,一定要搅拌均匀。 (2)注入胶:用专用工具将搅拌好的胶注入清洗过的孔内。
26、 (3)配胶、注胶、插筋必须流水作业,连续进行。 (4)配制胶粘剂必须设专人负责,并作出详细记录,记录内容包括: 配胶量、使用部位、时间、固化情况等。 5、植入钢筋 用注浆枪将胶粘剂注入钻孔底部,灌入深度为孔深的2/3,再将锚固钢 筋缓慢旋转插入孔内,以保证孔内的胶粘剂与钢筋、孔壁结合密实,植入 的钢筋弯钩与桥面板主筋连接。植入单根抗拔力不小于25KN。 6、养护固化 钢筋植入定位后应加以保护,防止碰撞和移位,保持3 天,待胶固化 原材料后方可受力。 3.2.3、 注意事项 1、在高空作业且所钻孔径不小于18mm 时,必须两人同时操作电锤, 并且系好安全带。 2、钻孔过程中经常会遇到钢筋,如遇
27、到钢筋应立即停止,重新更换孔 位。 3、孔内如遇下雨进水,必须用棉纱吸干浸水,并且用加热管烘干,方 可注胶插筋。 4、钻孔时进度不宜太快,以免钻头发热影响钻孔周围混凝土强度或 损坏钻机。 3.3、 混凝土表面裂缝加固处理 3.3.1、 涂膜封闭法裂缝加固处理 对于普通钢筋混凝土构件,当裂缝宽度小于0.15mm 时,采用涂膜封 闭法处理。以防止混凝土保护层的碳化和有害离子对混凝土的腐蚀。 1、材料和机具 材料:ZV 型混凝土修补胶,修补粉料或水泥。 ZV 型混凝土修补胶: 是以高分子共聚物为基本原料, 掺加适量改性剂、 有机助剂配制成的水乳状产品, 用 ZV 型混凝土修补胶涂膜的混凝土面层不 但
28、防水好,能更有效的保护钢筋混凝土不受侵蚀,而且能更好的美化混凝 土桥梁的外表面,产生很好的视觉效果。 机具:钢丝刷、羊毛辊具、油漆刷等手工工具,也可用喷浆机。 2、操作方法 清扫:混凝土表层的浮浆和起砂层要用砂轮打磨机磨去,并清扫或冲 洗干净。 刮腻子:混凝土表面裂缝、气孔和缺陷应用腻子填充补平,待干后用 砂布磨平。 涂刷底层涂料:可用羊毛辊子辊涂,也可用刷涂,或者边辊边刷,涂 刷 1 遍。涂料在使用前要通过铁窗纱过滤,除去杂质和团块。 涂刷主层涂料:采用刷涂和辊涂方法涂刷3 遍,每遍涂刷都要等上遍 涂料指干后再涂,另外,两次涂刷方向最好是互相垂直。 聚合物水泥涂膜性能表 序号检验项目相关规定
29、 1 涂料低温稳定性不结块、无分离、不凝聚 2 初期干燥抗裂性不出现裂纹 3 与混凝土抗拉粘结强度 (MPa)标准状态 0.49浸水后 0.49 4 透水性小于 2.0ml 5 耐碱性饱和 Ca(OH)2 溶液 6 耐候性日光型碳弧灯 250h 无变化 7 耐冷热循环性不剥落、不起泡、无裂纹 3.3.2、 低压注浆法裂缝处理 当裂缝宽度大于等于0.1mm 时,采用低压注浆法,注入材料凝结后, 铲去裂缝表面和封缝材料并清理混凝土表面。 1、材料和机具 (1)封缝胶和封缝粉:按一定比例可配制粘咀用浆和封缝用浆用于粘 贴注浆咀和封闭裂缝。 (2)型弹力补缝器:低压注浆修补裂缝的专用器具。 (3)注浆
30、咀。 2、施工工艺 裂缝清理 粘贴注浆咀和封闭裂缝 试漏 配制注浆液 压力注浆 二次注浆 清理表面 (1)裂缝清理:缝中如被泥土粉尘堵塞,可用小型工业吸尘器吸出。 沿裂缝两边约 5cm 的混凝土表面要用湿布擦去尘土,但要注意缝中不得进 水。 (2)粘贴注浆咀和封闭裂缝:TQ 型注浆咀宜用粘咀用浆骑缝粘贴, 注浆咀的间距与裂缝宽度有关,见注浆咀间距参考表。当裂缝数量较多时, 具体作法如下。首先,在预计要贴咀的裂缝位置贴上白胶布,再用窄毛制 将封缝用浆沿裂缝来回涂刷,使裂缝封闭。大约10 分钟后,揭去胶布条, 露出小缝。然后,用粘咀用浆将注浆咀在预留的小缝处骑缝粘上,整个底 座都要用粘咀用浆包严,
31、固化后周边可能有裂口,必须反复用封缝用浆补 上,以免注浆时漏浆。 注浆咀间距参考表 裂缝宽度 (mm) 0.20.3 0.30.5 0.51 13 注浆咀间距 (cm) 1020 2030 3040 40 (3)试漏:试漏要逐条裂缝进行。每条连通的裂缝,先将注浆咀用铝 铆钉堵上,留一个咀用补缝器压气,在封闭的裂缝上涂肥皂水进行试漏。 对于有经验的操作者,也可不必试漏。 (4)配制注浆液:注浆操作一般在粘咀的第二天进行,气温在30 以上时,半天时间就可注浆。注浆前先配注浆液,在塑料杯中分别倒入TK 型注缝胶甲液和乙液,按重量比甲液:乙液 2:1 混合均匀备用。 (5)注浆:用补缝器吸取注浆液,
32、插入注浆咀, 用手推动补缝器活塞, 使浆液通过注浆咀压入裂缝,当相邻的咀中流出浆液时,就可以拔出补缝 器,堵上铝铆钉,将补缝器移到相邻注浆咀重复注浆。垂直缝,一般由下 往上注浆,水平缝,从一端向另一端逐个注浆。如果裂缝较细时,可以使 用补缝器上的弹力装置对注浆液自动加压,此时,一个人可以同时照看若 干个补缝器。 (6)二次注浆:为了保证浆液充满,在注浆后约半小时,可以对每个 注浆咀再次补浆。 (7) 检查:注缝胶的强度发展与环境温度有很大关系,一般情况(20 25)1 天后开始固化, 1 个月后达到要求强度。 检查注缝质量可以用小型 空心钻机,跨缝钻取芯样,进行检查。 3.4、 破损、剥落、露
33、筋、空洞和蜂窝等处理 首行凿除病害区域松散混凝土,对露空的钢筋进行除锈并处理凿除界 面。当凿除后空洞较小时,采用1:1 配合比的聚合物砂浆进行修复;当凿 除后空洞较大时,采用1:1 配合比的聚合物混凝土进行修复。待修补区域 的材料完全硬化后对其表面进行打磨处理,采用环氧树脂并找平,混凝土 修复。 1、先用磨光机打磨裂缝两边宽5 处,再用丙酮清洗裂缝,界面不得 有油污、粉尘等。 2、对深度小于 5 的浅表龟裂缝采用环氧树脂稀液浸透、干固后,再 批刮环氧树脂胶泥。环氧树脂稀液配比为环氧树脂:稀释剂:固化剂=1: 0.4:0.25 ,该配比稀料可深入裂缝根部。其结构里强,可填实裂缝。 3、对深度大于
34、 5 的裂缝,按 3050 的间距埋贴压浆嘴,然后用 环氧树脂胶泥封闭裂缝,封闭宽度不小于5 。环氧树脂胶泥封闭裂缝, 一是为浅表龟裂缝封闭,二是为灌浆做准备。埋贴压浆嘴孔位置的选择尤 为重要,这要根据砼裂缝的长度、深度、走向、形状等要素确定,一般要 求拟在裂缝两端、空实部位选点,确保浆液能到达每一空隙部位,起到加 固、防裂作用。 4、环氧树脂胶泥完全干固后, 应进行测气试验, 检查进浆口、 出液口、 裂缝封闭的完好情况。用4 / 2 压力空气从灌浆孔输入,如果气体从出 液口输出,胶泥封闭处及其它裂缝出液口不漏气,则表示该裂缝灌浆口、 出液口设置正确,胶泥封闭可靠,关闭出液口,使裂缝内压力升高
35、至4 / 2,保持压力2 分钟,如无漏气即为正常。如果通气升压后,胶泥处漏 气,应重新进行封闭。如果通气升压后,2 个以上出液口出气,则表示该裂 纹和 2 条以上裂缝贯通,此时应关闭漏气出液口,直至不漏气能保压为止, 并做好记录和标记。通气升压后,出液口无气体输出,可能是胶泥封闭过 程将裂缝通道堵死,此时应重新在该段裂缝的适当位置,增设出液口和灌 浆口,原则保证整段裂缝有进、有出、能保压、不漏段。 5、测气合格后,再采用环氧树脂浆液进行压力灌浆,灌浆是空气压力 不得小于 4 / 2。 6、灌浆时注意观察压浆嘴出液状况,在确认灌满后,封闭压浆嘴出液 口,升压至 4 / 2,保持压力不少于5 分钟
36、,然后待其自然干固,自然 干固时间应 72 小时。 7、检查裂缝补裂是否有遗漏。 8、清除压浆嘴,修平凸出砼表面的环氧树脂胶泥。 3.5、 支座更换安装 3.5.1、 支座更换工艺流程 垫石顶凿毛清理测量放线找平修补拌制环氧砂浆支座安装 1、垫石顶凿毛清理:人工用铁錾凿毛,凿毛程度满足关于施工缝处理 的有关规定。 2、测量放线:根据设计图上标明的支座中心位置,分别在支座及垫石 上划出纵横轴线,在墩台上放出支座控制标高。 3、找平修补:将墩台垫石处清理干净,用干硬性水泥砂浆将支承面缺 陷修补找平,并使其顶面标高符合设计要求。 4、拌制环氧砂浆 (1) 将细砂烘干后,依次将细砂、环氧树脂、二丁酯、
37、二甲苯放入铁锅 中加热并搅拌均匀。 (2) 环氧砂浆的配制严格按配合比进行,强度不低于设计规定, 设计无 规定时不低于 40MPa 。 (3) 在粘结支座前将乙二胺投入砂浆中并搅拌均匀,乙二胺为固化剂, 不得放得太早或过多,以免砂浆过早固化而影响粘结质量。 3.5.2、 支座更换准备工作 支座更换安装前必须根据本项目的施工图纸设计要求及国家现行标准 有关规定对产品进行确认。根据确定的施工方案,做好施工现场工作平台 的搭设,便于施工操作人员及监控人员使用,同时保证工作平台牢固以及 安全性,保证施工人员的安全。 标定进行所用千斤顶、油泵的配套,检查设备的性能以及安全性。 选用与原有支座同型号新支座
38、,并做好新支座的试验检测工作。 对支座处杂物进行认真清理、解除支座附近的多余约束。 3.5.3、 顶升设备的就位安装 1、设备安全性检查 (1)对油泵、油路、千斤顶连接进行安全性检查。 (2)监控点(位移和挠度观测点)的布置和检查等。 3.5.4、 顶升施工 1、顶升前应将所施工桥幅,临时进行交通封闭或管制,以避免施工过 程中发生意外事故。 2、统一号令开始顶升,控制顶升速度,记录有关数据,调整不均匀偏 差,直到全部顶升到位,支座可顺利取出为止。整个顶升过程均应对主梁、 桥面以及附属设施进行认真检查直到正常立即停止顶升操作。 3、顶升到位后,用预先准备好的楔形垫块或预制钢板进行支垫,支垫 时要
39、求牢固可靠。 3.5.5、 取出旧支座 临时支垫完成并检查无误,将旧支座取出后,先认真将原梁底不锈钢 板上的锈迹及污垢彻底清除干净,涂上一层润滑油,然后用水平尺检查支 座垫石表面是否平整,能否满足安装要求,对垫石表面的油污及浮浆也要 彻底打磨清除干净。 在安放新支座前,对支座垫石和新支座表面进行十字定位放样,以确 保支座更换后的位置准确。 3.5.6、 安装新支座 安装前对新支座进行全面检查,确保新支座无任何缺陷。 对由于梁体安装不当或梁底表面不平整造成的支座偏压,一般可采用 结构胶等进行脱空部位的局部填充密实,以保证支座的全面积受压。 更换或纠偏支座(对中、定位和确认) 。 3.5.7、 落
40、顶 新支座更换完毕后,依统一指挥先操作千斤顶使梁底面略高于临时支 垫件(临时支座、楔形垫块或预制钢板)后,逐将梁底的临时垫块或支撑 解除,同时缓慢回油落梁就位。 放松千斤顶时,要注意交叉放松,不能同时放松,以防桥面损坏或个 别千斤顶被压坏。 3.6、 绞缝施工 3.6.1、 绞缝施工的工艺流程 凿除现有铰缝砼钢筋加工及绑扎植筋浇注砼养生 3.6.2、 绞缝施工的方法 1、凿除原有破损的铰缝。 2、 根据施工设计图纸的要求, 对绞缝所需的钢筋进行加工及绑扎制作, 钢筋下料的规格根据施工设计图纸在钢筋加工场加工完成后运至现场绑 扎。 钢筋绑扎前要先调整好钢筋。钢筋绑扎采用一绑一焊布置,即任意相 邻
41、两根湿接缝钢筋有一根焊接,一根绑扎。 3、植筋绞缝清洁并吹出灰尘,将箔灌放入把手,将混合器旋在箔灌, 将装置放入分配器并向孔穴注射粘结剂,拆卸分配器,插入钢筋并将钢筋 对直,待粘结剂固化后浇筑新鲜混凝土。 4、浇注砼混凝土的供应方式可以采用地泵及小型车辆拉浆的方式相结 合进行。在起步段可以采用地泵泵送斗车拉浆,其他位置可以采用变换地 泵位置和采取小型车辆拉浆相结合的方式进行。 5、养生混凝土 混凝土强度应该符合设计要求,养生可采用水养生。 3.7、 除锈及防腐涂装施工 3.7.1、 工艺要求 根据施工图纸的设计要求,综合考虑本次防腐涂装采取在尽量保留原 有涂装的情况下,对结构表面清洗干净后,重
42、新涂刷环氧(云铁)漆中漆 和丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆,涂装面漆统一采用红色。 涂装注意事项: 1、表面处理 涂装前需要对待涂装结构进行必要的处理后方能涂装,清除结构表面 杂物,表面油污应采用专用清洁剂进行低压喷洗或软刷刷洗,并用淡水枪 洗掉所有残余物;或采用碱液处理,并用淡水冲洗至中性。小面积油污可 采用溶剂擦洗。除去表面残渣及灰尘,使用真空吸尘器或无油、无水的压 缩空气,清理表面灰尘。 2、表面处理后涂装的时间限定 一般情况下, 涂料或锌、铝涂层最好在表表面处理完成后4h 内施工于 准备涂装的表面上;当所处的环境的相对湿度不大于60%时,可以适当延 时,但最长不应超过12h;不管停留多长时间,
43、只要表面出现反绣现象, 应重新涂锈。 3、涂装环境要求 施工环境温度 538,空气相对适度不大于85%,并且钢材表面温 度大于 3;在有雨、雾、大风和较大灰尘的条件下,禁止户外施工。 4、涂料配制和使用时间 涂料应充分搅拌均匀后方可施工,推荐采用电动或气动搅拌装置。对 于双组分或多组分涂料应将各组分分别搅拌均匀,再按比例配制并搅拌均 匀。混合好的涂料按照产品说明书的规定熟化。涂料的使用时间产品说明 书规定的适用期执行。 5、涂覆方法 大面积喷涂应采用高压无气喷涂施工;细长、小面积以及复杂形状构 件可采用空气喷涂或刷涂施工;不易喷涂到的部位应采用刷涂去进行预涂 装或第一到底漆后补涂。 6、涂覆间
44、隔 按照设计要求和材料工艺进行中涂和面涂施工。每道涂层的间隔时间 应符合材料供应商的有关技术要求,超过最大重涂间隔时间时,进行拉毛 处理后涂装。 7、现场未道面漆涂装前 采用淡水、清洁剂等对待涂装表面进行必要的清洁处理,除掉表面灰 尘和油污等污染物;应试验涂层相容性和附着力,整个最大重涂过程要随 时注意涂装有无异常。 3.7.2、 质量要求 1、外观 涂料涂层表面应平整、均匀一致,无漏涂、气泡、裂纹、气孔和反锈 等现象,允许轻微桔皮和局部轻微流挂。金属涂层表面均匀一致,不允许 有漏涂、起皮、鼓包、大熔滴、松散粒子、裂纹和掉块等,允许轻微结疤 和起皱。 2、厚度 施工时随时检查湿膜厚度以保证干膜
45、厚度满足设计要求。干膜厚度采 用“ 85-15”规则判定,即允许有15%的度数可低于规定值,但每一单独读数 不得低于规定值的85%。对于结构主体外表面可采用“ 90-10 ”规则判定。涂 层厚度达不到设计要求时,应增加涂装道数,直至合格为止。涂膜厚度测 定点的最大值不能超过设计厚度的3 倍。 3、附着力 涂料涂层附着力:当检测的厚度不大于250 m 时,附着力试验按拉开 法进行,涂层体系附着力不小于3MPa。用于钢桥面的富锌底漆涂层附着 力不小于 5MPa。 3.8、 桥面层施工 施工前先封闭交通, 凿除原桥面砼及绞接缝混凝土采用人工风镐凿除, 不得使用大型机械凿掘机凿除桥面砼,以免损伤桥梁主
46、体结构。 凿除原桥面铺装后,先用高压机风吹,再用高压水冲洗一次,以利新 旧混凝土的良好接合。 然后再次铺装桥面,水泥混凝土桥面铺装在浇筑混凝土的强度达到设 计等级、经有关部门验收合格后才可开放交通。 本次桥面铺装采用C40 防水混凝土。 3.8.1、 施工工艺 3.8.2、 结合面处理 结合面处理对保证新旧混凝土整体受力、共同工作具有重要作用。结 结合面处理 模板 钢筋网安装 混凝土浇筑 表面整修和防滑处理 养护及拆模 合面应凿除原结构表面浮浆,使骨料外露,形成46mm 自然凹凸粗糙面 或用机械刻槽形成粗糙面,并彻底清扫干净。 施工时不能损坏原结构混凝土的强度,不应有局部光滑结合面。对存 在缺
47、陷的部位,应进行修补,如空洞,在凿除疏松部分混凝土后,用强度 高一级的细石子混凝土填筑密实;出现钢筋锈蚀引起混凝土胀裂时,先剔 除松动开裂的混凝土,再进行钢筋表面除锈和防护等。 3.8.3、 安设模板 模板拟采用槽钢和方钢,模板高度应与混凝土面层板厚度相同。模板 两侧用企口缝中预留的孔插入钢筋后用方木固定。模板的顶面与混凝土板 顶面齐平,并应与设计高程一致,模板底面应与找平层紧贴,空隙要事先 用水泥砂浆填实。 模板安装完毕后,宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有 错位和不平整等情况, 高差大于 3mm 或有错位和不平整的模板应拆去重新 安装。如果正确,则在内侧面均匀涂刷一薄层机油或脱模
48、剂,以便拆模。 3.8.4、 钢筋网安装 全桥钢筋均采用 12、16 的钢筋;桥面铺装上层采用 10 钢筋,间 距为 10*10cm ,下层钢筋采用 10 及12 两种,12 为横桥向布置,下层 钢筋间距为 20*20cm ,搭接长度 40cm。 在绑扎钢筋网时,应遵守下列规定: 1、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头,不宜绑接。 2、钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊。 3、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时,宜采用双面焊缝,双面焊缝困 难时,可采用单面焊缝。 4、钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使 两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5
49、d,单面焊缝的长度 不应小于 10d(d 为钢筋直径)。钢筋接头采用帮条电弧焊时,帮条应采用 与主筋同级别的钢筋,其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长 度,如用双面焊缝不应小于5d,如用单面焊缝不应小于10d(d 为钢筋直 径) 。 5、凡施焊的各种钢筋均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应 有合格证,各种焊接材料应分类存放和妥善管理,并应采取防止腐蚀、受 潮变质的措施。 6、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处,并错开布置,对于 绑扎接头,两接头间距离不小于1.3 倍搭接长度。 7、 电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10 倍钢筋直径, 也不宜位于构件的最大弯矩处。 8、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合下表规定;受压钢筋绑扎接 头的搭接长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7 倍。 9、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实,必要时,亦可用点焊焊牢。 10、焊接钢筋骨架的多层钢筋之间,应用短钢筋支垫,保证位置准确。 钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。 11、在浇筑混凝土前,应对已安装好的钢筋进行检查。 3.8.5、 浇筑混凝土 1、混凝土开始浇注前要对桥面再次清理和洒水湿润,使梁板顶混凝土 充分湿润保证能与新浇筑的混凝土充分粘接
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