桩基施工技术交底记录大全.pdf
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1、钻孔灌注桩施工技术交底 一、施工方案 陇南华瑞大酒店项目基础设计为钻孔灌注桩,采用冲击钻钻机成孔, 起重机 吊装钢筋笼入孔就位, 采用水下灌注法灌桩。 混凝土由砼拌合站集中拌合,砼运 输车运输,起重机安装及提升导管,人工辅助。钢筋半成品在钢筋加工场加工, 运到基桩附近加工平台,进行钢筋笼的加工。 二、钻孔灌注桩施工工艺 见表 1 钻孔灌注桩施工工艺框图 。 三、施工方法 1、场地平整: 按文明施工要求, 对钻孔桩施工场地进行平整压实,清除桩位附着物以便桩 机就位和测量定位。 2、修建循环泥浆池: 在桩位附近适当位置开挖泥浆循环池,安装泥浆泵, 准备足够量优质粘土供 调制泥浆。制浆粘土技术指标符
2、合规范要求。 3、护筒埋设及钻机安放: 施工前准备埋设护筒, 护筒采用钢板卷制。 护筒顶端高程在旱地处高出地下 水位 1.52m 及地面 0.3m 以上,在筑岛处高出孔外水位1.8m。护筒中心与桩 位中心应尺寸吻合,最大偏差应小于20mm,护筒与坑壁之间用于粘土填实。 4、钢筋笼制作 本合同段钻孔桩钢筋笼在现场分节制作,保护层按设计图纸要求在主筋上焊 钢筋鼻环控制。钢筋笼制造做到一直一圆一匀,即主筋直,箍筋圆,螺旋筋匀。 钢筋笼顶面高程用吊筋控制。 5、钻进成孔 开钻时在孔内加水(水位低于护筒顶30cm ) 、投入粘土以小冲程进行反复冲击造浆, 并防止钻头撞击护筒, 先以中冲程 (1.02.0
3、m) 钻河床以上部分;再以小冲程 (0.51.0m) 冲击砂 砾层 ;最后以大冲程(2.04.0m) 冲击硬岩层 ;并经常检查钻头、钢丝绳的磨损情况,钻机的稳 定性和垂直度, 以便加固和更换。钻孔施工中,机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳,使钢丝 绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态,在任何情况下,最大冲程不宜超过6.0m ,为正确 提升钻锥的冲程,在钢丝绳上每1.0m 作上长度标记,嵌岩桩施工,为了了解地质情况,将 同排的桩基a、c 先施工,后施工b、d 桩,在同排施工中若有混凝土灌注时,必须待混凝 土灌注完成24 小时后,才能开始钻进,而且必须连续作业,不得中途停止,特别情况要停 钻时, 要提起
4、钻头以避免塌孔埋设钻头。经常检查钻机的稳固、位移和倾斜情况,以防成孔 偏斜等不良现象的发生,并注意捞取钻碴样品,了解地质变化情况,以便随时调整钻机冲程, 派专业人员负责作好钻进施工记录(按规定表格的内容填写)。 6、测孔 成孔至设计深度后, 采用标准测绳试孔深, 泥渣测定应根据钻具长度和钻头 长度及机上余尺来控制成孔实际深度,根据二次清孔后实测深度之间误差,为孔 底沉渣厚度,在孔径倾斜度方面,确保桩身垂直度在1%桩长之内。 7、清孔 成孔检查完成后, 停止钻进及时清孔, 清孔过程中孔内水位保持在护筒溢流 口平面上。 导管安装完毕后,应利用导管作二次清孔,将导管提高离孔底约20 左右进行清孔,清
5、孔时应慢慢加入清水,待出口泥浆比重小于1.10,粘度小 于 20 秒后为合格。 8、水下混凝土灌注 钢筋笼下放到位且位置固定后,进行下导管作业。导管采用直径250mm 钢 管制作,分节用丝扣连接而成,每节导管长度为3.0m,使用前进行水密试验, 以保证导管质量。导管下到离孔底沉渣25cm40cm 。 混凝土灌注采用砍球法, 在导管内先放置一隔水球, 用铁板封口。 初灌量为 使导管埋入混凝土中1.31.5m 左右为宜,严禁导管提出混凝土面。混凝土实 际灌注高度应高出设计桩顶0.5 米以上,以确保破除桩头后, 混凝土强度达到设 计强度。 9、检测 钻孔桩质量检测:按设计及规范要求对桩基进行检测。
6、钻(挖)孔灌注桩成孔质量标准 项目允许偏差 孔的中心位置()群桩: 100mm ;单排桩: 50mm 孔径()不小于设计桩径 倾斜度钻孔:小于1%;挖孔:0.5% 孔深摩檫桩:不小于设计规定 支承桩:比设计深度超深不小于0.1m 沉淀厚度()摩檫桩:符合设计要求,当设计无要求时,对于直径 1.5m 的桩,100 支承桩:不大于设计规定;设计未规定时10mm 清孔后泥浆指标相对密度: 1.03 1.10;粘度: 1720Pa.s; 含砂 率: 2% ;胶体率: 98% 四、桩基施工主要技术指导及关键注意事项 一、钻孔灌注桩施工过程关键技术 ( 1) 、安装导管 钢筋笼固定后,采用直径30cm ,
7、总长度37 米的导管用于桩基施工,将导管放至距孔 底 40cm 处。在此之前, 导管应做水密承压和接头抗拉试验。试验时水压选择为不小于孔内 水压的 1.3 倍,也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时的最大内压力的1.3 倍,导管拉压 合格后方可用于灌注混凝土施工。 计算公式: P=1.3 (c hc w Hw ) 式中: P- 导管可能受到的最大内压力(Kpa ) ; c- 砼拌和物的重度(取24KN/ m3 ) ; hc- 导管内混凝土柱最大高度(m) ,以导管全长或预计的最大高度计; w- 井孔内水或泥浆的重度(KN/ m3 ) ; Hw- 井孔内水或泥浆的深度(m) 。 ( 2) 、二次检
8、测及清孔 在灌注水下混凝土前,钢筋笼及导管吊装完毕后,需要进行二次清孔。清孔方法:把拌 制好的泥浆用水泵灌入导管内进入孔底,搅动孔底沉淀物翻滚,孔内泥浆不断流入泥浆池, 直至符合要求后,方可灌注混凝土。 ( 3) 、灌注水下混凝土 1)混凝土的搅拌及运输 本工程桩基混凝土采用拌和站集中拌制,坍落度为1822cm ,采用罐车运输。运至施 工地点后,检查坍落度是否满足要求,如果不满足要求,须进行调整、更换。 2)混凝土灌注 二次清孔后,报请监理工程师检孔,检测合格后,安装漏斗。漏斗插入导管15cm ,并 根据容积首批灌注混凝土的数量需能满足导管首次埋深(1.0m)和填充管底部的要求,选 用容积为0
9、.3m 3 的漏斗进行施工。初灌量是水下混凝土灌注的关键,本工程采用10m 3 的砼 运输车, 初灌量满足要求。现场检查混凝土的塌落度及和易性,若达不到要求则进行二次拌 和,若二次拌和仍达不到要求则不允许使用。开灌前用清水将导管、漏斗润湿,采用自由塞 隔水,即漏斗与导管间用充气球胆做隔水栓,充气球胆直径大小能自由通过导管即可。 灌注首批封底混凝土:投入球胆,放入锥塞,当混凝土灌满储料斗后,立即拔起塞 子。首批灌注混凝土的数量应满足导管首次埋置深度(1.0 m)和填充导管底部的需要。 首批灌注混凝土量,计算公式如下: V D2/4 (H1+H2 )+ d2/4h1 式中: V- 灌注首批混凝土所
10、需的数量(m3 ) ; D- 桩孔直径( m) ; H1- 桩孔底至导管底端间距,一般0.4 m H2- 导管初次埋深(m) ; d- 导管内径( m) ; h1- 桩内砼达到H2 时,导管内砼柱平衡导管外(或泥浆) 压力所需的高度 ( m) , 即 h1=Hw w/c; Hw、 w、c- 意义同上。 边灌注边用测绳测量水下混凝土面与导管底面的高差,以控制导管埋深。要求导管埋 深在 2m 6m 之间,导管提升时利用吊机提升。认真填写灌注原始记录。为保证桩顶混凝 土质量,应在桩顶设计标高的基础上超灌一定量的混凝土,本工程超灌高度控制在50 100cm 。 在灌注过程中,将孔内溢出的泥浆引回泥浆池
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