水沟盖板预制标准化施工方案.pdf
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1、贵州省三穗至黎平高速公路第xx 合同段 水沟盖板预制专项方案 (K0+000 47+300) 三穗至黎平高速公路第xx 合同段项目经理部 二 一 四 年 三 月 目录 一、编制依据 - 1 - 二、工程概况 - 1 - 三、施工人员及机械安排 - 2 - 四、施工进度计划 - 3 - 五、施工方案 - 3 - 六、质量保证措施 - 13 - 七、安全生产、环境保护 - 15 - 八、文明施工 - 19 - - 1 - 水沟盖板预制标准化施工方案 (K0+000 47+300) 一、编制依据 1、三穗至黎平高速公路第xx 合同段施工设计图; 2、公路桥涵施工技术规范 JTG/T F50-2011
2、 ; 3、公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-2004 ; 4、施工现场勘察的实际情况; 二、工程概况 为了实施施工现场管理标准化,整合管理资源,建立有效的预防与 持续改进机制,改革现场管理方式和施工组织方式,从而提高管理水平, 更加有效的控制施工质量及进度,总监办将三黎xx 标至 xx 标所有水沟 盖板进行工厂规模化、集约化、专业化生产,统一管理。一至四标合计 水沟盖板共 70044 块,盖板尺寸为0.49m0.15m1m (宽厚长), 边沟盖板左右两侧携刻贵州高速四个大字,字高11cm ,宽 7.6cm,中间 为集团公司徽标,下为承建施工单位名称或简称,字高7cm ,字体统一采
3、用楷体,字及徽标采用凹进阴文形式。钢筋重18.56kg/ 块,因此总的工 程量为: C30混凝土 5358.4m 3, 钢筋 1300吨, 单块盖板重量约为 217.46kg。 工期为 4 个月,2014 年 04 月2014 年 07 月,每个月有效工作时间按28 天计,共计 112 天,平均日产量为625块/ 天,C30 混凝土 47.82m 3/天,钢 筋 11600kg。各标段详细盖板段落见附表:路基、路面排水工程数量表。 - 2 - 三、施工人员及机械安排 (一) 人员安排 根据进度计划及工程量,计划投入施工人员为42 个人。技术负责人员 1 人,技术人员 1 人,安全员 1 人,钢
4、筋工 14 人,盖板制作 8 人,叉车司 机 3 人,拆模 3 人,混凝土收面压光2 人,养护及杂工 4 人,打包及装车 2 人,货车司机 2 人,电工 1 人。 (二) 机械安排 为保证工程质量和工期, 根据工程数量和工期要求, 我项目部安排充足 的施工机械,主要是叉车3 台,盖板制作机械1 套,拆模设备 1 套,混凝 土运输的罐车 2 辆,搅拌站 1 套,电焊机 3 台,切断机 1 台,弯曲机 1 台、 电焊机 3 台、25T吊车一台、重型平板车2 台。(附主要施工机械表 ) 。 主要施工机械表 机械名称规格型号 额定功率(kW ) 或容量(m3 )、 或吨位 (t ) 进场时间数量(台)
5、 叉车CPQD3 3t 2014.2 4 砼运输车- 8 m 3 2014.22 弯曲机GW-50 2014.21 切断机DXG300 300A 2014.21 盖板制作平台- 2014.2 1 - 3 - 交流电弧焊机BX1-500 500A 2014.23 搅拌站BF-250-GZ 75m 3 2014.21 塑钢模具2014.2 2400 套 吊车徐工25T 2014.2 1 台(钢筋原材 料的装卸) 货车东风 重型平板货车 2014.2 2 台 四、施工进度计划 (一) 2014 年 4 月 10 日至 2014 年 7 月 30 日。 五、施工方案 5.1 、前期准备 通过反复选址最
6、后确定在K7+100弃土场上建设水沟盖板预制场,场 地建设面积约 6000m 2,场地采用平均厚度约 20cm的 C20混凝土硬化,在实 行小型构件预制标准化建设中,根据所需预制块工程量,规划预制场地, 按生产车间的标准和要求进行布局和建设。首先对预制场地和进出场道路 采用混凝土进行硬化处理,合理设置排水系统,合理划分预制场功能分区, 即预制区、养生区、成品堆放区、钢筋原材料堆放区、钢筋加工及钢筋半 成品存放区、模具清洗区,并设置标识标牌。 其次是注重模板加工标准化。模板采用高强度整体塑钢模板,按照小 型预制构件设计尺寸及要求,由厂家制作塑钢模具的各种钢模母胎。钢模 母胎制作完毕后,生产预制小
7、型预制块所需的塑钢模板。 - 4 - 三是注重施工工艺标准化。通过多次比对试验,首先是实验室对配合 比的调试,通过掺加粉煤灰、调整水灰比、砂率、搅拌时间、浇筑工艺及 振捣时间等措施,并比较构件拆模后的效果,最终确定合理配合比;制定 切实可行的施工方案,在施工工艺流程上把好混凝土拌合、运输、浇筑、 养生、拆模、验收、存放及模具清洗等关口;在施工操作要点等方面做到 了规范有序、严格控制、精细管理,使得水沟盖板的观质量达到“光洁如 玉、手感顺滑”的效果。 5.2 、场地平面布置图 5.3 、施工工艺 5.3.1 、模具 1)、模具采用塑模,按每种不同的规格和外形单独定做。模具加工 过程中根据其外形采
8、取不同的加固措施;模具根据壁厚和外形应预留抗张 尺寸。模具有一定的抗高温变形和抗低温破坏的能力。 2)模具在使用前应对所有的模具进行尺寸、表面光洁度、预留抗张 三黎一标水沟盖板预制场总平面布置图 布料区 振动台 传送带 成品 钢筋 堆放 模具 堆放 模具 清洗、 堆放 区域 操作 区域 钢筋原材 料存放 钢筋加工 及半成品 存放 门卫室 办公室 办公室 库房 库房 养生区成 品 堆 放 区 沉 淀 池 施 工 硬 化 便 道 施工硬化便道施工硬化便道 1015815 8 35 25 140 6028 成 品 堆 放 区备注:1、养生区面积是根据三天周转计算,三天的生产量为1875 块,占地面积
9、 =0.6m*1.2m*1875=1350m2 ,预留一部分机械作业面积 实际为 60m*25m=1500m2; 2、成品堆放区为施工便道两侧各一个,成品叠放高度为6 块,两个成品堆放区大约能存放1.1 万块,约 16 天的生产量。 蓄 水 池模具清洗池 - 5 - 尺寸、完好程度进行全面的检验,不合格的模具不得用于构件预制。 采用的塑钢模具 3)模具使用前应提前1 小时彻底清洗干净,并均匀涂抹色泽纯净、 隔离效果好的脱模剂,脱模剂不得采用影响混凝土表面色泽的废机油。 4)涂抹完成脱模剂后应将模具内面朝下放置,以避免脱模剂边角的 油料堆积,从而影响混凝土强度和外观,和因此而造成合格率降低。 5
10、)模具应尽量避免阳光直射,不得与腐蚀性物质接触。 5.3.2 、钢筋制作 1)、水沟盖板钢筋批量化生产,工人进行分工,下料的专业负责下 料,绑扎的专业绑扎,为了确保钢筋网片的稳定,采用电焊和绑扎想结合 的方法进行固定。钢筋网片成型后堆放在钢筋半成品区域,堆放高度不宜 过高。 - 6 - 钢筋网片的制作 加工好的钢筋网片 2)、钢筋入模前要先对钢筋进行定位,确保钢筋的保护层在混凝土 浇筑过程中不会产生变化,将钢筋网片悬挂在模具上,等混凝土浇筑完后 再取下定位架。 - 7 - 采用定位架使得钢筋网片悬空,保证保护层厚度 5.3.3 、盖板的制作 1)盖板采用平板振动台制作,传送带传送,运输叉车将制
11、作好的盖 板送至养生区。平板振动台自行设计,组装、试机完成,振动台设计高度 为 80cm时,现场操作比较合适,主要上下搬运模具及人工装料方便省力省 时等特点。根据模具大小设置振动台尺寸:150 300 ,可以一次存放 610 个模具。平板振动台后是传送带,将制作好的盖板传送至平台边缘, 然后用叉车运送至养生区养生。 2)、盖板制作时采用人工入模,平板式振动台振动密实。 人工装料入模时应注意铲子不得与模具接触,应在距离模具10 30cm 。装料分两次完成,装至一半时用振动台将模具内的混凝土振平一次, 停振后再将模具内装满,装料的高度以模具顶沿下35mm 为宜。混凝土分 两次振实,先振动2030S
12、 将混凝土内的气泡排除干净使混凝土内骨架混 合均匀,约 4060S 后再振动 1020S 消除水泥水化反应产生的气泡及缝 - 8 - 隙,使之完全密实。混凝土完成第一次振实后应及时将装料过多或过少的 部分铲除或添满,确保构件尺寸一致。同时应将没有没入水泥浆内影响制 品外观的碎石剔除。制品振实后将制品用传送带传送至托板上,用叉车移 运至养护区进行养护,叉车移运制品时应保证湿制品的水平,抬制品时必 须确保湿制品的各个边受力平衡,如发生猛然倾动必须再放到振动台上振 动 510s。湿制品摆放在养护区时必须要保证混凝土表面的浆液与模具顶 沿平行,确保制品的规格尺寸的均匀。湿制品加工过程中应同时制作试块。
13、 混凝土入模、振捣密实 - 9 - 用叉车将制作好的盖板运送至养生区 5.3.4 、压光及养生 1)湿制品放置约 30.h 后进行表面压光,压光应轻搓轻压,避免损 伤混凝土内部的结构和密实状态。 2)压光时应将模具顶沿的浮浆清理干净,避免脱模过程中因浮浆脱 落崩裂构件主体。 - 10 - 进行压光 3)压光之后尽快对湿制品进行养生,养生洒水以水雾为最佳(自动 喷淋装置),可以同时达到养生、加快混凝土水化的作用,还能避免混凝 土表面因养生洒水损坏。 4)混凝土浇筑完毕后应在12 小时内洒水养生,具体时间和频率应根 据当时的气象条件确定,空气干燥气温高时多洒,反之则少洒,以保持制 品连续湿润为准,
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