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1、原材料及机具准备 砼配合比设计 砼拌和站搭设 清理基层 施工放样 安装模板及传力杆 砼摊铺 抹面及拉毛 养生及拆模 砼振捣 开放交通 切缝及填缝 设置真缝板砼拌和运输 水泥混凝土路面施工技术交底 水泥混凝土路面施工工艺流程图: 主要施工机具: 水泥砼拌和机,自卸汽车,发电机,振捣器,电动抹平机,真空泵和锯缝机。 一、开工前的各项工准备工作 (一) 、开工前准备 开工前,对施工、试验、测量、机械、管理等岗位的技术人员和各工种技术工人,以及 一般工人进行培训,未经培训人员不得单独上岗操作。 (二) 、拌和站准备: 1、拌和站内部布置须满足原材料储运、混凝土运输、供水、供电、钢筋加工等使用要 求。
2、2、拌和站保障搅拌、清洗、养生用水的供应,并保证水质。供水量不足时,拌和站设 置与日搅拌时相适应的蓄水池。 3、拌和站保证充足的电力供应,电力总容量须满足全部施工用电设备、夜间施工照明 及生活用电的需要。 4、确保摊铺机械、运输车辆及发电机等电力等动力设备的燃料供应,本工地设置油料 储备库。 5、摊铺现场和拌和站之间须建立快速有效的通讯联络,用于进行生产调度的指挥。本 工程一律采用手机联络,要求24 小时联络畅通。 6、根据本工程特点,在建立水泥混凝土拌和站。 (三) 、材料的准备: 1、水泥的储存和供应要求:确保施工期间的水泥供应。水泥仓库覆盖或设置顶篷防雨, 并设置在地势较高处,严禁水泥受
3、潮或浸水。 2、砂石料储备:施工前,储备正常施工5-8d 的砂石料。砂石料场底部作硬化处理。不 同规格的砂石料之间设隔离设施,并设标识牌,严禁混杂。低温天、雨天、大风天及日照强 烈的条件下,在砂石堆上部架设顶篷或覆盖,覆盖砂石料数量不少于正常施工一周的用量。 3、原材料与混凝土车辆不得相互干扰。 (四) 、机械设备的准备: 1、保证在混凝土路面施工前,各项投入机械的完好率。 2、对施工中的小型机具,要有备用品。 二、施工技术标准及施工工艺 (一) 、原材料技术要求 1 水泥:采用普通硅酸盐水泥,要求满足重交通路面水泥龄期的抗折强度、抗压强度的 标准,水泥进场时每批量须附有化学成分、物理、力学指
4、标合格的检验证明,并满足重交通 路面的要求。本工程一律采用统一采购的水泥。 2、碎石:使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石,不得使用不分级的统料。 3、砂:采用坚硬、 耐久、洁净的天然中砂,也可使用细度模数在2.03.5 之间的中粗砂。 4、水:采用饮用水。 5、钢筋:钢筋要求顺直,不得有裂纹、断伤、刻痕、表面油污和锈蚀。 (二) 、配合比技术要求 1、砼配合比:兼顾经济性的同时满足弯拉强度、工作性、耐久性的要求。 2、水灰比:在满足弯拉强度计算值和耐久性两者要求的水灰比中取最小值。 3、砂率:注意最优砂率与砂的细度模数、粗集料种类之间的密切关系。 4、配合比的要求:实验室的基准配合比要通过实际拌和
5、检验和不小于100m 试验段的 验证,并根据料场砂石料含水量、拌合物实测视密度、含气量、坍落度及其损失,调整单位 用水量、砂率或减水剂掺量。调整时,水灰比、单位水泥用量不得减小。考虑施工中原材料 含泥量、泥块含量、含水量变化和施工变异性等因素,单位水泥用量适当增加510kg 。满 足试拌试铺的工作性、28d(至少 7d)配制弯拉强度、抗压强度和耐久性等要求的配合比, 经监理和建设方批准后方可确定为施工配合比。 5、配合比的微调:根据施工季节、气温和运距等的变化,保持摊铺现场的坍落度始终 适宜于摊铺,且波动最小;降雨后,根据每天不同时间的气温及砂石料实际含水量变化,微 调加水量,同时微调砂石称量
6、,其他配合比参数不得变更,维持施工配合比基本不变。 (三) 、铺筑前技术要求 1、面板铺筑前,必须清扫、湿润上承层。 (四) 、水泥混凝土拌合物的搅拌和运输的技术要求 1、拌合技术要求 1)搅拌机在投入生产前,必须进行地磅的标定和试拌,在标定有效期满或搅拌机搬迁 安装后,均须重新标定,施工中每15d 校验一次地磅的计量精确度,配料计量偏差不得超过 规定,不满足时,须分析原因,排除故障,确保拌合物的计量精确度。 2) 根据拌合物的粘聚性,均质性及强度稳定性试拌的最佳拌合时间,要控制在80-120s , 全部原材料到齐后的最短纯拌和时间不短于40s。 3)混凝土拌合过程中,不得使用夹沥青、表面沾染
7、尘土和局部曝晒过热的砂石料。 4)搅拌过程中,拌合物质量与控制须符合规定,低温或高温天气施工时,拌合物出料 温度要控制在10-35 ,并测定原材料温度、拌合物的温度、 坍落度损失率和凝结时间等。 5)拌合物均匀一致,有生料、干料、离析或外加剂现象的非均质拌合物严禁用于路面 摊铺。 6)运输车辆技术要求:选配车况优良的自卸车,自卸车后挡板要求关闭紧密,运输时 不漏浆撒料,车箱平整光滑。 7)运输技术要求:总运力要求比总拌和能力略有富余,确保新混凝土在规定时间运到 摊铺现场,运输到现场的拌合物必须具有适宜摊铺的工作性。 混凝土拌合物出料到运输、铺筑完毕允许最长时间见下表 日平均施工气温 () 到运
8、输完毕允许最长时间(h)到铺筑完毕允许最长时间 10-19 1.0 1.5 20-29 0.75 1.25 30-35 0.5 1.0 8)混凝土拌合物的运输满足上表的同时要符合下列技术要求: a)运送混凝土的车辆装料前,必须清净厢罐,洒水润壁,排干积水,装料时,自卸车随时 挪动车位,防止离析,搅拌机卸料落差不得大于2m , b)混凝土运输过程中防止漏浆、漏料和污染路面,途中不得随意耽搁,自卸车运输注意 减小颠簸,防止拌合物离析。车辆起步和停车须平稳。 c)混凝土一旦在车内停留超过初凝时间,立即采取紧急措施处置,严禁混凝土硬化在车 厢内。 d)烈日、大风、雨天和低温天气远距离运输时,自卸车须遮
9、盖混凝土。 e)使用自卸车运输混凝土最远运输距离不得超过5km。 f)运输车辆在模板或导线区调头或错车时,严禁碰撞模板或基准线,一旦碰撞,要立即 告知测工重新测量纠偏。 g)车辆倒车及卸料时,必须有专人指挥,使卸料到位,严禁碰撞前场施工设备及测量仪 器。卸料完毕,车辆迅速离开。 (五)面层铺筑技术要求及工艺 1、摊铺 1)摊铺原则是“宁少勿多”、 “宁填勿挖”,采用人工补料,杜绝刨料,以防止拌和料离析。 2)切边时先用全站仪放好线,切时中途不得停顿,必须一次成型,确保线形顺直流畅。 3)专人指挥自卸车,尽量准确卸料。 4)人工布料须用铁锹反扣,严禁抛掷和耧耙。 5)因故造成1h 以上停工或达到
10、2/3 初凝时间,致使拌和物无法振实时,须在已铺筑好 的面板端头设置施工缝,同时必须废弃不能被振实的拌和物。 2、振捣棒振实 1)在待振横断面上,每断面使用2 根振捣棒,组成横向振捣棒组,沿横断面连续振捣 密实,并注意路面板底、内部和边角处不得欠振或漏振。 2)振捣棒在每一处的持续时间是以拌和物全面振动液化,表面不再冒气泡和泛水泥浆 为限,不得过振,也不能少于30 秒。振捣棒的移动间距不得大于500 ;至模板边缘的距 离不大于200 。同时避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆。 3)振捣棒插入深度离基层3050 ,振捣棒要轻插慢提,不得猛插快拔,严禁在拌和 物中推行和拖拉振捣棒振捣。 4)振捣时,
11、辅以人工补料,随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋移位、变 形、松动、漏浆等情况,并及时纠正。 3、钢筋的安放 1)按规定的距离安放拉杆、传力杆钢筋,用专用震动板将钢筋放入板厚1/2 处;施工时 注意传力杆钢筋的位置,要准确的摆放在横向缩缝的下面。 4、整平饰面 1)每断面配备1 套整平机。整平机滚动振实后,拖动滚筒往返3-4 遍提浆整平。第一 遍短距离缓慢拖滚,以后较长距离匀速拖滚,并将水泥浆始终赶在滚杠前方。多余水泥浆铲 除。 2)拖滚后的表面采用圆盘式抹面机往返2-3 遍压实整平饰面。抹面机配备每断面2 台。 3)在抹面机完成作业后,用25cm 槽钢收光板收光,并立即进行清边整缝,
12、清除粘浆, 修补缺边、掉角。精平饰面后的面板表面要求无抹面印痕,致密均匀,无露骨,平整度必须 达到规定要求。 5、纵缝施工 1)插入的侧向拉杆要牢固,不得松动、碰撞或拔出。若发现拉杆松脱或漏插,在横向 相邻路面摊铺前,钻孔重新植入。 2)每天摊铺结束或摊铺中断时间超过30min时,设置横向施工缝,其位置必须与胀缝 或缩缝重合。要求横向施工缝与路中心线法线方向一致。 6、横向缩缝施工 1)切缝前先使用土工布覆盖保湿养生并及时洒水,保持混凝土表面始终处于潮湿状态, 并由此确定每天的洒水遍数,终凝时间过后切缝。 2)横向缩缝的切缝采用全部硬切缝。 3)缩缝的切缝深度为1/3 板厚,最浅不得小于70m
13、m 。 4)切缝后立即使用压力大于等于0.5Mpa 的压力水彻底清除缝中夹杂的砂石、凝结的泥 浆、尘土及其它污染物,确保缝壁及内部清洁、干燥,缝壁检验以擦不出灰尘为标准。 5)清缝后及时养生。 7、灌缝 1)混凝土板清缝后养生710d 后灌缝。 2)灌缝前再次检查并确保缝中干净、清洁。 3)灌缝深度要求为52-65mm 、缝宽 3-8 mm ,灌缝顶面板面齐平,填缝必须饱满、均 匀、厚度一致并连续贯通,填缝料不得缺失、开裂和渗水。 9、混凝土路面的养生 1)本工程混凝土路面采取保温保湿覆盖养生措施。 2) 养生要特别注重前7d 的保湿养生, 一般养生天数宜为14-21d , 高温天不宜少于14
14、d , 低温天不宜少于21d 。 3)混凝土板养生初期,严禁人、车辆通行,在达到设计强度80% 后,行人方可通行, 在路面养生期间,平交道口应搭建临时便桥,面板达到设计弯拉强度后,方可开放交通。 10、特殊气候条件下的施工 1)一般规定:混凝土路面铺筑期间,须收集月、旬、日天气预报资料,遇有影响混凝 土路面施工质量的天气时,要暂停施工或采取必要的防范措施,制订特殊气候的施工方案。 2)混凝土路面施工如遇下述之一者,必须停工: a)现场降雨 b)风力大于6 级,风速在10.8m/s 以上的强风天气。 c)现场气温高于40或拌合物摊铺温度高于35; d)摊铺现场连续5 昼夜平均气温低于5,夜间最底
15、气温低于-3。 3)雨季施工 a)雨天施工时,在新铺路面上,备足防雨蓬、帆布和塑料布或薄膜。 b)防雨篷支架宜采用可推行的焊接钢结构,并具有人工饰面的足够高度。 c)摊铺中遭遇阵雨时,必须立即停止铺筑混凝土路面,并紧急使用防雨篷、塑料薄膜等 覆盖尚未硬化的混凝土路面。 d)被阵雨轻微冲刷过的路面,视平整度和抗滑构造破损情况,采用硬刻槽或先磨平再刻 槽的方式处理。 e)对被暴雨冲刷后,路面平整度严重劣化或损坏的部位,尽早铲除重铺。 f)降雨后开工前,及时排除车辆内、搅拌场及砂石料堆场内的积水或淤泥。运输便道排 除积水,并进行必要的整修,摊铺前扫除基层上的积水。 4)风天施工 a)风天采用风速计在
16、现场定量测风速或观测自然现象,确定风级,并按规定采取防止塑 性收缩开裂的措施。 b)刮风天混凝土路面防止塑性收缩开裂措施 5)高温季节施工 a)施工现场的气温高于30, 拌合物返摊铺温度在30-35 , 同时空气相对温度小于80% 时,混凝土路面的施工按高温季节施工的规定进行。 b)高温铺筑混凝土路面采取下列措施: i 当现场气温大于30时,应避开中午高温时段施工,可选择在早晨、傍晚或夜间施工, 夜间施工应有良好的操作照明,并确保施工安全。 ii 砂石料堆设遮阳篷,拌合物中掺足够剂量的减水剂。 iii 自卸车上的混凝土拌合物加盖遮盖。 三、质量控制 (一)施工质量的控制、管理与检查须贯穿整个施
17、工过程,对每个施工环节严格控制把 关,对出现的问题,立即进行纠正直至停工整顿。 (二)施工过程中的质量管理要求 1、混凝土路面铺筑方式的施工均建立健全的质量检测,管理和保证体系,按铺筑进度 做出质检仪器和人员数量动态计划。施工中按计划落实质检仪器和人员,对施工各阶段的各 项质量指标应做到及时检查、控制和评定,以达到所规定的质量标准,确保施工质量其稳定 性。 2、施工全过程的质量动态检测、控制和管理内容包括施工准备、铺筑试验路段和施工 过程中的各项技术指标的检验,出现施工技术问题的所告、论证和解决。 3、铺筑试验路段:试验路段分为试拌段及试铺两个阶段,通过试验路段达到下述目的: 通过试拌检验搅拌
18、机性能及确定合理搅拌工艺,检验适宜摊铺的搅拌机拌和参数,上料速度、 拌合容量、搅拌均匀所需时间、新拌混凝土坍落度,振动粘度系数、含气量、泌水性、VC 值和生产使用的混凝土配合比等。 4、混凝土路面除按规定的检查项目和频率检测外,其中平整度、弯拉强度和板厚三大 关键质量指标的自检要求符合下列规定: 1)用 3m 直尺检测平整度作为施工过程中质量控制检测项目;用平整度仪检测动态平整 度作为公路交工验收时工程质量的评定依据。 2)从搅拌机生产的拌合物中随机取样,并按公路工程水泥混凝土试验规程规定的 标准方法检测混凝土路面弯拉强度,检测频率宜符合规定。弯拉强度采用三参数评价:平均 弯拉强度合格值、最小
19、值和统计变异系数。 3)在面层摊铺前通过基准线或模板严格控制板厚,检验标准为:行车道横坡低侧面板 厚度和厚度平均值两项指标均应满足设计厚度允许偏差。同时,板厚统计变异系数符合设计 规定。 4)在混凝土路面铺筑过程中,路面各技术指标的质量检验评定标准须符合规定。 四、施工安全措施 (一) 、生产安全: 1、施工过程中,制订搅拌机、发电机站、运输车等大型机械设备及其辅助机械的安全 操作规程,并在施工中严格执行。 2、在搅拌机的拌合锅内清理混凝土时,必须有两人以上方可进行,一人清理,一人值 守操作台,搅拌机机械上料时,在铲斗及拉铲活动范围内,人员不得逗留和通过。 4、运输车辆倒退须鸣笛,并有人指挥和
20、查看车后情况。 5、施工中严禁所有机械设备的机手擅离操作台,严禁用手或工具触摸正在运转的机件。 6、施工期间严禁喝酒。 7、不得穿拖鞋上岗。 (二) 、交通安全 1、施工现场必须做好交通安全工作,在交通繁忙的路口设立标志,并有专人指挥,夜 间指挥,路口、模板及基准线附近设置警示灯或反光标志,专人管理灯光照明。 2、摊铺机械停放在通车道上,周围必须设置明显的安全标志,正对行车方向提前200m 引导车辆转向,夜间以红灯示警。 3、施工机电设备须有专人负责保养、维修和看管,施工现场的电机、电线、电缆尽量 放置在无车辆、人、通行部位,确保用电安全。 4、所有施工机械、电力、燃料、动力等操作部位,严禁吸
21、烟和有任何明火,摊铺机、 搅拌机、发电站等重要施工设备配备消防设施,确保用电安全。 停工或夜间必须有专人值班保卫、严防原材料、机械机具及零件等失窃。 五、施工环境保护 (一) 、在搅拌场、 生活区、 路面施工段应经常清理环境卫生排除积水、并及时整治运输 道路和停车场,做到文明施工。 (二) 、污染物处理排放须符合下列规定: 1、搅拌机、运输车辆和摊铺机的清洗污水不得随处排放,每台搅拌楼设置清洗污水的 沉淀池或净化设备的清洗场进行清洗。 2、废弃的水泥混凝土、基层残渣和所有机械设备的维修残渣和油菜、污等废弃物分类 集中堆放或掩埋。 3、搅拌场原材料和施工现场临时堆放的材料均须分类、有序堆放,施工现场的钢筋、工具、 机械设备等摆放整齐。 您好,欢迎您阅读我的文章,本WORD文档可编辑修改,也可以直接打印。阅读过后,希望您提出保贵的意见或建议。阅读和学习是一种非常好的习惯,坚持下去,让我们共同进步。 您好,欢迎您阅读我的文章,本WORD文档可编辑修改,也可以直接打印。阅读过后,希望您提出保贵的意见或建议。阅读和学习是一种非常好的习惯,坚持下去,让我们共同进步。
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