水泵与电机安装方案.pdf
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1、目录 一、工程概况 . 2 1、概况 2 2、泵的主要设计参数和性能 . 2 3、施工目标 . 3 二、施工方案 . 3 1、工程安装引用的标准 3 2、安装前的准备工作 . 4 3、安装工作的要求及次序 . 4 三、人员组织机构 5 四、质量保证体系及措施. 7 1、质量保证体系 . 7 2、质量目标措施 7 3、质量控制措施 8 五、工期保证措施 8 1、工期保证措施 . 8 六、安全生产及文明施工保护措施 9 1、安全生产保证措施 . 9 2.安全管理制度 1 0 3、文明施工保护措施 1 0 一、工程概况 1、概况 龙游河南站移建工程位于龙游河与大通河交汇处,主要功能为防洪、引水及改善
2、 水环境,建设内容主要包括单孔6m 节制闸和 15m3/s 泵站各一座,配置节制闸闸门、 卷扬式启闭机、轴流泵和异步电动机等相应的设备,同时实施围墙、道路、绿化等配 套设施。 由于本工程水泵电机等均由业主采购,故本次只涉及本工程的水泵及电机的安装 方面,其主要内容为:我方负责3 台水泵的整体安装,含喇叭口、导叶体、泵主体、 弯管、上下伸缩节、扩散管以及电机、电机座的安装,以及安装完成后的调试。 工作特点:本工程技术要求高,专业协调复杂,安全控制要求高。 2、泵的主要设计参数和性能 1400ZLB-3.5 型半调节轴流泵为立式全调节轴流泵,调节方式为停机半调节;叶 片从+4至-6 可调节;水泵机
3、组立式布置,流道进水,60弯管出水流道;水泵与 电动机直接联接; 水泵旋转方向为: 从电动机端向水泵方向看, 水泵叶轮顺时针旋转。 水泵叶轮直径 1250mm,水泵设计转速 370 转分。水泵在规定的工况范围内能够连 续安全稳定地运行,设计流量:5m3/s ,设计扬程范围: 1.3-3.65m 。水泵配用电机功 率 250kW。 1400ZLB-3.5 型半调节轴流泵为立式双基础结构,泵体部分置于泵座上 ,电机置于 电机层。泵体由泵壳体部件 ,泵轴部件 ,转子部件组成。水泵为下拆结构,打开垂直中开 分半的叶轮室后, 可将转子部件拆下径向移出。 水泵的轴向力由电机座油箱部件承受。 水泵设计允许水
4、泵的转动部件在事故停泵过程中发生短时间(不超过 2 分钟)倒转,最 大倒转转速为运行中可能出现的最大飞逸转速450r/min 。泵系统有水泵和电机、进出 水流道、辅助设备等组成。 流道部分:由进水流道和60出水弯管组成;进水流道为土建流道,采用钢筋混 凝土结构。60出水弯管后按泵站设计而定。 水泵部分:水泵采用立式安装结构形式;由泵外壳部件、泵轴部件及转子部件组 成。1) 泵外壳部件;主要由60出水弯管、填料函体部件、泵座、底板、导叶体、叶 轮外壳、填料压圈、进水伸缩节等零部件组成。2)、转子部件:是立式轴流泵机组 的心脏。主要由叶轮毂、叶片等零件组成。叶轮加工完成后,在厂内进行外圆球形校 正
5、、静平衡试验等。按有关标准进行静平衡试验,精度不低于G6.3 级,残留不平衡重 量不超过标准定的数值, 残留不平衡重量产生的离心力不大于叶轮重量的0.2。叶片 根部在最大安放角度时,与动叶外圈球面间的间隙不大于1.2毫米。 3) 泵轴部件:主 要由泵轴、传动轴、联轴器等零件组成。4) 填料函部分:由填料函、填料、填料压 盖等零件组成,填料函、填料压盖均为中开铸铁件,填料为2020 石墨填料。 3、施工目标 (1)工期目标:三台水泵将分别于5 月 17日、5 月 19日、5 月 22 日供货,电机 5 月 25 日供货,根据水下部分进度要求及厂家供货情况,安装于2017年 5 月 17日开 始进
6、行,于 5 月 24 日完成安装调试, 5 月 28 日完成二期混凝土的浇筑。 (2)质量目标:按照施工图纸及技术规范进行施工,配置专职质检员,确保工程 质量,施工质量实行“三检制”。工程质量达到水利工程施工质量检验与评定规范 (DB32T 2334-2013 )认定的合格等级。 二、施工方案 1、工程安装引用的标准 1、泵站安装及验收规范SL317-2004; 2. 水利工程施工质量检验与评定规范(DB32T 2334-2013 ) 3.水利水电工程施工质量检验与评定规程(SL176-2007 ) 4.水利水电建设工程验收规程(SL 223-2008 ) 2、安装前的准备工作 (1)解体出厂
7、的泵应检查各零件和部件应无损伤、无锈蚀,并将其清洗洁净。配 合面应上润滑油,并应按装配零件和部件的标记分类放置。 (2)泵本体、传动装置、电动机应无损伤,泵轴和传动轴不应弯曲。 (3)应检测泵轴和传动轴在轴颈处的径向跳动,各联轴器端面倾斜度偏差及联轴 器的径向跳动。 (4)应检测叶片外圆对转子轴线的径向跳动,并应符合设备技术条件的规定。 (5)叶轮外圆与叶轮外壳之间的间隙应均匀,其间隙应符合设备的技术文件的规 定。 (6)聚氨酯轴承不应沾油脂。 备注:工厂己组装好的部件可不拆检直接总装 3、安装工作的要求及次序 (1) 将套管、压盖及底座部件就位; (2)底脚螺栓、螺母、 垫圈及调整垫就位;
8、(3)将泵座与导叶体组件吊装在基础上,紧固地脚螺栓 ,通过调整垫调整泵座底板 使泵座平面达到水平要求 ,允差小于 0.04mm/m ,导叶体安装导流锥。 (4)灌泵座地脚螺栓混凝土。 (5)将电动机基础件就位,通过调整平面的水平度允差小于0.04mm/m, 并且方 向与泵座平面方向一致。与泵座的同心度允差小于0.04mm/m 。 (6)将 60出水弯管桉泵房出水方向要求吊装在泵座上,找准 60出水弯管轴承 孔与导叶体轴承孔及泵座、电动机的同心度。找准叶轮中心线至电动机传动轴法兰端 面的长度。找正底座与叶轮中心线的长度。 (7)测量出出水弯管橡胶轴承底面到导叶体橡胶轴承的长度。 (8)浇筑喇叭口
9、二期混凝土。 (9)油箱装入电机座,紧固。 (10 )将聚脂胺轴承装入出水弯管轴承孔内并将冷却水护轴套管压入聚脂 胺轴承下端槽孔内。 (11 )将填料及填料函体装上出水弯管上,顺手压紧填料压盖。 (12)连接好出水弯头出水口与出水管路的连接,使水能按要求输送到规定的地 方。浇筑出水口二期混凝土。 (13)盘车没发觉磕碰现象 ,转动灵活 ,测定的数椐没变动。 (14 )将电机与电机座组装,并紧固。 (15)电机联轴器与泵联轴器用柱销连接。 (16)将润滑冷却水源连接到60出水弯管聚胺脂轴承进水管内。 (17 )根椐开车前的准备工作的要求进行检查无误,接上电源开车试验检测各项 技术指标情况。 三、
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